CN217373701U - 一种用于软包装袋加工的烫压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了种用于软包装袋加工的烫压装置，包括降温密封支撑箱、连杆、电机支撑板、气动式密封电机、密封加压杆、散热进气孔、散热电机、散热扇和防粘附降温吹气装置，所述连杆设于降温密封支撑箱上，所述电机支撑板设于连杆上，所述气动式密封电机设于电机支撑板上且气动式密封电机的输出轴贯穿电机支撑板设置，所述密封加压杆设于气动式密封电机的输出轴上且设于电机支撑板的下方。本实用新型属于包装袋加工技术领域具体是一种用于软包装袋加工的烫压装置，有效的解决了目前市场上软包装袋进行烫压密封后产品粘附在上下模上的问题，通过设置分流式降温装置即实现了对下模的降温，同时达到了对上模降温防止包装袋粘附在模具上的效果。
Description
技术领域
本实用新型属于包装袋加工技术领域，具体是指一种用于软包装袋加工的烫压装置。
背景技术
软包装袋一般是由两片薄膜连接而成的袋体，薄膜的边缘通过热压来进行密封连接，目前对包装袋边缘处的密封，一般是通过烫压的方式来进行密封处理的，常见的方式是通过上下模来进行冲压烫压处理，该种烫压方式，在完成烫压后，薄膜袋常会粘贴在上下模上。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提出的一种用于软包装袋加工的烫压装置，有效的解决了目前市场上软包装袋进行烫压密封后产品粘附在上下模上的问题，通过设置分流式降温装置即实现了对下模的降温，同时达到了对上模降温防止包装袋粘附在模具上的效果。
本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型提出的一种用于软包装袋加工的烫压装置，包括降温密封支撑箱、连杆、电机支撑板、气动式密封电机、密封加压杆、散热进气孔、散热电机、散热扇和防粘附降温吹气装置，所述连杆设于降温密封支撑箱上，所述电机支撑板设于连杆上，所述气动式密封电机设于电机支撑板上且气动式密封电机的输出轴贯穿电机支撑板设置，所述密封加压杆设于气动式密封电机的输出轴上且设于电机支撑板的下方，所述散热进气孔设于降温密封支撑箱侧壁上，所述散热电机设于降温密封支撑箱内部底壁上，所述散热扇设于散热电机的输出轴上，所述防粘附降温吹气装置一端设于降温密封支撑箱侧壁上且贯穿降温密封支撑箱设置，所述防粘附降温吹气装置另一端设于密封加压杆上，降温密封支撑箱实现了对软包装袋密封时支撑与降温的效果，连杆和电机支撑板起到支撑作用，气动式密封电机带动密封加压杆工作实现密封加压的动作，散热进气孔、散热电机和散热扇起到了提供降温冷气的作用，防粘附降温吹气装置的设置实现了防止已经密封好的软包装袋粘附在降温密封支撑箱和设备上的效果。
优选的，所述防粘附降温吹气装置包括防粘附降温分流出气管、随动进气软管、降温排气支撑板、密封加热板、防粘附吹气管和防粘附排气孔，所述防粘附降温分流出气管设于降温密封支撑箱侧壁上且贯穿降温密封支撑箱设置，所述降温排气支撑板设于密封加压杆上，所述密封加热板设于降温排气支撑板上且设于靠近降温密封支撑箱的一侧，所述防粘附吹气管设于降温排气支撑板上且与密封加热板呈对称设置，所述随动进气软管一端设于防粘附降温分流出气管上，所述随动进气软管另一端设于防粘附吹气管上，所述防粘附排气孔设于降温排气支撑板侧壁上，冷气经过防粘附降温分流出气管、随动进气软管和防粘附吹气管吹拂在密封加热板上可以实现对密封加热板的降温，进而实现了防止软包装袋粘附在密封加热板上的效果，密封加热板起到对软包装袋加热密封效果，防粘附排气孔实现了排气作用。
进一步地，所述连杆设于电机支撑板和降温密封支撑箱之间，所述随动进气软管设于防粘附降温分流出气管和防粘附吹气管之间，所述密封加压杆设于降温排气支撑板和电机支撑板之间，所述降温排气支撑板设于防粘附吹气管和密封加热板之间。
更进一步，所述连杆和降温密封支撑箱呈垂直设置，所述电机支撑板和连杆呈垂直设置，所述电机支撑板和降温密封支撑箱呈平行设置，所述密封加压杆和降温排气支撑板呈垂直设置，所述密封加压杆和连杆呈平行设置，所述降温排气支撑板和电机支撑板呈平行设置，所述电机支撑板和密封加热板呈平行设置，所述防粘附降温分流出气管和防粘附吹气管呈垂直设置。
另外，所述防粘附降温分流出气管呈梳子型管道设置，所述防粘附吹气管呈梳子型管道设置，所述防粘附降温分流出气管呈对称设有两组，所述防粘附吹气管呈对称设有两组，所述密封加热板设有两组，所述随动进气软管采用硅胶软管材质设置。
采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案提出的一种用于软包装袋加工的烫压装置，有效的解决了目前市场上软包装袋进行烫压密封后产品粘附在上下模上的问题，通过设置分流式降温装置即实现了对下模的降温，同时达到了对上模降温防止包装袋粘附在模具上的效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于软包装袋加工的烫压装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于软包装袋加工的烫压装置的剖视图。
其中，1、降温密封支撑箱，2、连杆，3、电机支撑板，4、气动式密封电机，5、密封加压杆，6、散热进气孔，7、散热电机，8、散热扇，9、防粘附降温吹气装置，10、防粘附降温分流出气管，11、随动进气软管，12、降温排气支撑板，13、密封加热板，14、防粘附吹气管，15、防粘附排气孔。
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，本实用新型提出的一种用于软包装袋加工的烫压装置，包括降温密封支撑箱1、连杆2、电机支撑板3、气动式密封电机4、密封加压杆5、散热进气孔6、散热电机7、散热扇8和防粘附降温吹气装置9，连杆2设于降温密封支撑箱1上，电机支撑板3设于连杆2上，气动式密封电机 4设于电机支撑板3上且气动式密封电机4的输出轴贯穿电机支撑板3设置，密封加压杆5设于气动式密封电机4的输出轴上且设于电机支撑板3的下方，散热进气孔6设于降温密封支撑箱1侧壁上，散热电机7设于降温密封支撑箱 1内部底壁上，散热扇8设于散热电机7的输出轴上，防粘附降温吹气装置9 一端设于降温密封支撑箱1侧壁上且贯穿降温密封支撑箱1设置，防粘附降温吹气装置9另一端设于密封加压杆5上，降温密封支撑箱1实现了对软包装袋密封时支撑与降温的效果，连杆2和电机支撑板3起到支撑作用，气动式密封电机4带动密封加压杆5工作实现密封加压的动作，散热进气孔6、散热电机7和散热扇8起到了提供降温冷气的作用，防粘附降温吹气装置9的设置实现了防止已经密封好的软包装袋粘附在降温密封支撑箱1和设备上的效果。
如图1和图2所示，防粘附降温吹气装置9包括防粘附降温分流出气管 10、随动进气软管11、降温排气支撑板12、密封加热板13、防粘附吹气管14 和防粘附排气孔15，防粘附降温分流出气管10设于降温密封支撑箱1侧壁上且贯穿降温密封支撑箱1设置，降温排气支撑板12设于密封加压杆5上，密封加热板13设于降温排气支撑板12上且设于靠近降温密封支撑箱1的一侧，防粘附吹气管14设于降温排气支撑板12上且与密封加热板13呈对称设置，随动进气软管11一端设于防粘附降温分流出气管10上，随动进气软管11另一端设于防粘附吹气管14上，防粘附排气孔15设于降温排气支撑板12侧壁上，冷气经过防粘附降温分流出气管10、随动进气软管11和防粘附吹气管14 吹拂在密封加热板13上可以实现对密封加热板13的降温，进而实现了防止软包装袋粘附在密封加热板13上的效果，密封加热板13起到对软包装袋加热密封效果，防粘附排气孔15实现了排气作用。
如图1和图2所示，连杆2设于电机支撑板3和降温密封支撑箱1之间，随动进气软管11设于防粘附降温分流出气管10和防粘附吹气管14之间，密封加压杆5设于降温排气支撑板12和电机支撑板3之间，降温排气支撑板12 设于防粘附吹气管14和密封加热板13之间。
如图1和图2所示，连杆2和降温密封支撑箱1呈垂直设置，电机支撑板 3和连杆2呈垂直设置，电机支撑板3和降温密封支撑箱1呈平行设置，密封加压杆5和降温排气支撑板12呈垂直设置，密封加压杆5和连杆2呈平行设置，降温排气支撑板12和电机支撑板3呈平行设置，电机支撑板3和密封加热板13呈平行设置，防粘附降温分流出气管10和防粘附吹气管14呈垂直设置。
如图1和图2所示，防粘附降温分流出气管10呈梳子型管道设置，防粘附吹气管14呈梳子型管道设置，防粘附降温分流出气管10呈对称设有两组，防粘附吹气管14呈对称设有两组，密封加热板13设有两组，随动进气软管11 采用硅胶软管材质设置。
具体使用时，用户将需要密封的软包装袋排列好放置在降温密封支撑箱1 的上方，随后用户开启气动式密封电机4，气动式密封电机4启动带动密封加压杆5工作从而带动降温排气支撑板12和密封加热板13下压，利用密封加热板13的热度将软包装袋进行加热密封，随后用户开启散热电机7，散热电机7 工作带动散热扇8转动，实现气流经过散热进气孔6进入降温密封支撑箱1 内，冷气上升作用在降温密封支撑箱1顶壁上对降温密封支撑箱1顶壁进行冷气传递，从而对密封后的软包装袋实现了防粘附的效果，另外冷气顺着防粘附降温分流出气管10传输，并经过随动进气软管11和防粘附吹气管14传输到降温排气支撑板12内，从而度密封加热板13进行吹拂，避免了抬起降温排气支撑板12和密封加热板13时软包装袋粘附在密封加热板13上的问题，降温后的空气经过防粘附排气孔15排出即可，以上便是整个用于软包装袋加工的烫压装置的使用流程。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种用于软包装袋加工的烫压装置，其特征在于：包括降温密封支撑箱、连杆、电机支撑板、气动式密封电机、密封加压杆、散热进气孔、散热电机、散热扇和防粘附降温吹气装置，所述连杆设于降温密封支撑箱上，所述电机支撑板设于连杆上，所述气动式密封电机设于电机支撑板上且气动式密封电机的输出轴贯穿电机支撑板设置，所述密封加压杆设于气动式密封电机的输出轴上且设于电机支撑板的下方，所述散热进气孔设于降温密封支撑箱侧壁上，所述散热电机设于降温密封支撑箱内部底壁上，所述散热扇设于散热电机的输出轴上，所述防粘附降温吹气装置一端设于降温密封支撑箱侧壁上且贯穿降温密封支撑箱设置，所述防粘附降温吹气装置另一端设于密封加压杆上。
2.根据权利要求1所述的一种用于软包装袋加工的烫压装置，其特征在于：所述防粘附降温吹气装置包括防粘附降温分流出气管、随动进气软管、降温排气支撑板、密封加热板、防粘附吹气管和防粘附排气孔，所述防粘附降温分流出气管设于降温密封支撑箱侧壁上且贯穿降温密封支撑箱设置，所述降温排气支撑板设于密封加压杆上，所述密封加热板设于降温排气支撑板上且设于靠近降温密封支撑箱的一侧，所述防粘附吹气管设于降温排气支撑板上且与密封加热板呈对称设置，所述随动进气软管一端设于防粘附降温分流出气管上，所述随动进气软管另一端设于防粘附吹气管上，所述防粘附排气孔设于降温排气支撑板侧壁上。
3.根据权利要求2所述的一种用于软包装袋加工的烫压装置，其特征在于：所述连杆设于电机支撑板和降温密封支撑箱之间，所述随动进气软管设于防粘附降温分流出气管和防粘附吹气管之间，所述密封加压杆设于降温排气支撑板和电机支撑板之间，所述降温排气支撑板设于防粘附吹气管和密封加热板之间。
4.根据权利要求3所述的一种用于软包装袋加工的烫压装置，其特征在于：所述连杆和降温密封支撑箱呈垂直设置，所述电机支撑板和连杆呈垂直设置，所述电机支撑板和降温密封支撑箱呈平行设置，所述密封加压杆和降温排气支撑板呈垂直设置，所述密封加压杆和连杆呈平行设置，所述降温排气支撑板和电机支撑板呈平行设置，所述电机支撑板和密封加热板呈平行设置，所述防粘附降温分流出气管和防粘附吹气管呈垂直设置。
5.根据权利要求4所述的一种用于软包装袋加工的烫压装置，其特征在于：所述防粘附降温分流出气管呈梳子型管道设置，所述防粘附吹气管呈梳子型管道设置，所述防粘附降温分流出气管呈对称设有两组，所述防粘附吹气管呈对称设有两组，所述密封加热板设有两组，所述随动进气软管采用硅胶软管材质设置。
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