CN217373209U - 一种注塑机上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种注塑机上料装置。其技术方案包括：进料框、固定板和上料管，进料框的底部固定安装有活动板，活动板底部的固定板内部固定安装有弹簧，进料框一侧的表面固定安装有上料管，且固定块的底部活动安装有伸缩杆，固定块一侧的上料管底部固定安装有出料框，上料管的顶部活动安装有密封管，固定架的顶部固定安装有电推杆，且固定框一侧的表面固定安装有第二电机。本实用新型通过各种结构的组合使得本装置能够有效的提升了装置运行时的稳定性，同时可降低装置运输时因震动产生的噪音污染，并且可自动对输送轴进行刷洗，便于使用人员清洁装置，提升了装置的实用性。

Description

一种注塑机上料装置

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机上料装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，在使用注塑机进行塑料制品注塑时，需要进行上料工作，在进行上料工作时，需要利用到上料装置。

经检索，专利公告号为CN209775378U公开一种注塑机上料装置，属于注塑机领域，其技术方案要点是包括注塑机本体，在注塑机本体上连通有原料筒，所述原料筒一侧设有支撑架，在支撑架上设有加料装置，加料装置包括加料仓、接料筒、吹气管和出料管，加料仓与支撑架固定连接，在加料仓与接料筒之间设有定量供料装置，定量供料装置与加料仓的出料口连通，接料筒与定量供料装置连通，吹气管一端与接料筒连通，另一端与气源连通，出料管一端与吹气管连通，另一端与原料筒的进料口连通。

现有的注塑机上料装置存在的缺陷是：

1、现有的注塑机上料装置，不具有多个加固减震结构，装置安装的稳定性和运行时的稳定性不理想，在使用时易因为震动导致装置位移、倾倒、脱落等情况；

2、现有的注塑机上料装置，不具有震动清洁结构，不便于使用人员对装置的内部进行清洁工作，为此我们提出一种注塑机上料装置来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机上料装置，包括进料框、固定板和上料管，所述进料框的底部固定安装有活动板，所述活动板的外围活动安装有固定板，所述活动板底部的固定板内部固定安装有弹簧，所述进料框一侧的表面固定安装有上料管，所述上料管的底部固定安装有固定块，且固定块的底部活动安装有伸缩杆，所述固定块一侧的上料管底部固定安装有出料框，所述上料管的顶部活动安装有密封管，所述密封管顶部的上料管外侧固定安装有固定架，所述固定架的顶部固定安装有电推杆，所述固定架内部的电推杆底部固定安装有固定框，且固定框一侧的表面固定安装有第二电机。

使用人员通过将装置与外部注塑机的干燥机进行连接，通过将原料导入进料框的内部，并通过控制器控制第一电机启动，通过第一电机带动输送轴转动，使进料框内部的原料通过上料管传输至外部注塑机的干燥机内部，即可实现自动上料，使用人员可在需要对装置进行清洗时，通过将定位栓拧下，并拉动拆卸密封管，并通过控制器控制电推杆推动固定架与刷洗轮移动至与输送轴接触，并将外部清洗液喷洒在输送轴和刷洗轮的表面，此时控制第二电机带动刷洗轮旋转，同时控制第一电机带动输送轴相反转动，实现对输送轴进行刷洗，使用人员可在安装装置时，通过将伸缩杆插入固定块的内部，并对其进行固定，可通过拉动伸缩杆调节其伸缩长度，并将定位板与外部结构或外部注塑机进行连接固定，并拧动定位杆拧至与地面接触，提升了装置的支撑点和与地面之间的接触面积和摩擦力，同时弹簧可对装置运行时的震动力进行吸收和减缓，通过减震器可抑制弹簧往复运动。

优选的，所述固定板的表面固定安装有控制器，且控制器与固定板之间固定安装有固定件，活动板顶部的进料框底部固定安装有第一电机，第一电机一侧的上料管内部活动安装有输送轴，密封管与上料管之间活动安装有定位栓，第二电机另一侧的固定框内部活动安装有刷洗轮，固定板两端的表面固定安装有连接板，且连接板的内部活动安装有定位杆，伸缩杆的底部固定安装有定位板，弹簧内部的固定板内部固定安装有减震器。通过固定件增加了控制器与固定板之间的接触面积，从而增加了控制器安装的稳定性。

优选的，所述进料框与出料框两端的表面皆固定安装有连接件，且连接件的两端固定安装有吊环。使用人员可将外部吊起结构与吊环进行连接固定，即可对装置进行吊起移动，通过连接件将吊环与进料框进行连接固定。

优选的，所述进料框的顶部活动安装有密封门，且密封门的顶部固定安装有把手。使用人员可手握把手拉动打开密封门将物料导入进料框的内部，可在无需使用装置时，将密封门拉动关闭，避免灰尘进入进料框的内部。

优选的，所述伸缩杆的表面活动安装有限位栓，且限位栓采用不锈钢材质制成。使用人员通过将限位栓拧入伸缩杆的内部，即可对伸缩杆的伸缩长度进行限定。

优选的，所述伸缩杆的内部设置有卡孔，固定块的表面活动安装有插栓，且插栓与卡孔相重合。使用人员通过将插栓拧入卡孔的内部，增加了伸缩杆与固定块之间的摩擦力，即可将伸缩杆与固定块进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在固定块的底部活动安装有伸缩杆，使用人员通过将伸缩杆月固定块进行固定，可通过拉动伸缩杆调节其伸缩长度，并将定位板与外部结构或外部注塑机进行连接固定，并拧动定位杆拧至与地面接触，提升了装置的支撑点和与地面之间的接触面积和摩擦力，同时弹簧可对装置运行时的震动力进行吸收和减缓，从而有效的提升了装置运行时的稳定性，同时可降低装置运输时因震动产生的噪音污染，提升了装置的实用性。

2、本实用新型通过在上料管的顶部活动安装有密封管，使用人员可在需要对装置进行清洗时，通过拆卸密封管，并通过控制器控制电推杆推动固定架与刷洗轮移动至与输送轴接触，并将外部清洗液喷洒在输送轴和刷洗轮的表面，此时控制第二电机带动刷洗轮旋转，同时控制第一电机带动输送轴相反转动，实现对输送轴进行刷洗，无需使用人员手动利用工具清理，节省了人力与时间，从而便于使用人员清洁装置。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的内部结构示意图；

图4为本实用新型的活动板与固定板局部结构示意图。

图中：1、进料框；101、密封门；102、把手；2、输送轴；3、第一电机；4、活动板；5、固定板；6、弹簧；7、减震器；8、定位板；9、伸缩杆；901、限位栓；10、上料管；11、卡孔；12、固定块；1201、插栓；13、出料框；14、第二电机；15、电推杆；16、刷洗轮；17、密封管；18、固定框；19、固定架；20、连接板；2001、定位杆；21、吊环；2101、连接件；22、控制器；2201、固定件；23、定位栓。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图2-4所示，本实用新型提出的一种注塑机上料装置，包括进料框1、固定板5和上料管10，进料框1的底部固定安装有活动板4，活动板4的外围活动安装有固定板5，活动板4底部的固定板5内部固定安装有弹簧6，进料框1一侧的表面固定安装有上料管10，上料管10的底部固定安装有固定块12，且固定块12的底部活动安装有伸缩杆9，固定块12一侧的上料管10底部固定安装有出料框13，上料管10的顶部活动安装有密封管17，密封管17顶部的上料管10外侧固定安装有固定架19，固定架19的顶部固定安装有电推杆15，固定架19内部的电推杆15底部固定安装有固定框18，且固定框18一侧的表面固定安装有第二电机14，固定板5的表面固定安装有控制器22，且控制器22与固定板5之间固定安装有固定件2201，活动板4顶部的进料框1底部固定安装有第一电机3，第一电机3一侧的上料管10内部活动安装有输送轴2，密封管17与上料管10之间活动安装有定位栓23，第二电机14另一侧的固定框18内部活动安装有刷洗轮16，固定板5两端的表面固定安装有连接板20，且连接板20的内部活动安装有定位杆2001，伸缩杆9的底部固定安装有定位板8，弹簧6内部的固定板5内部固定安装有减震器7，进料框1与出料框13两端的表面皆固定安装有连接件2101，且连接件2101的两端固定安装有吊环21。

基于实施例1的注塑机上料装置工作原理是：使用人员通过将装置与外部注塑机的干燥机进行连接，通过将原料导入进料框1的内部，并通过控制器22控制第一电机3启动，通过第一电机3带动输送轴2转动，使进料框1内部的原料通过上料管10传输至外部注塑机的干燥机内部，即可实现自动上料，使用人员可在需要对装置进行清洗时，通过将定位栓23拧下，并拉动拆卸密封管17，并通过控制器22控制电推杆15推动固定架19与刷洗轮16移动至与输送轴2接触，并将外部清洗液喷洒在输送轴2和刷洗轮16的表面，此时控制第二电机14带动刷洗轮16旋转，同时控制第一电机3带动输送轴2相反转动，实现对输送轴2进行刷洗，无需使用人员手动利用工具清理，节省了人力与时间，从而便于使用人员清洁装置，使用人员可在安装装置时，通过将伸缩杆9插入固定块12的内部，并对其进行固定，可通过拉动伸缩杆9调节其伸缩长度，并将定位板8与外部结构或外部注塑机进行连接固定，并拧动定位杆2001拧至与地面接触，提升了装置的支撑点和与地面之间的接触面积和摩擦力，同时弹簧6可对装置运行时的震动力进行吸收和减缓，通过减震器7可抑制弹簧6往复运动，从而有效的提升了装置运行时的稳定性，同时可降低装置运输时因震动产生的噪音污染，提升了装置的实用性，通过固定件2201增加了控制器22与固定板5之间的接触面积，从而增加了控制器22安装的稳定性，使用人员可将外部吊起结构与吊环21进行连接固定，即可对装置进行吊起移动，通过连接件2101将吊环21与进料框1进行连接固定。

实施例二

如图1或图3所示，本实用新型提出的一种注塑机上料装置，相较于实施例一，本实施例还包括：进料框1的顶部活动安装有密封门101，且密封门101的顶部固定安装有把手102，伸缩杆9的表面活动安装有限位栓901，且限位栓901采用不锈钢材质制成，伸缩杆9的内部设置有卡孔11，固定块12的表面活动安装有插栓1201，且插栓1201与卡孔11相重合。

本实施例中，使用人员可手握把手102拉动打开密封门101将物料导入进料框1的内部，可在无需使用装置时，将密封门101拉动关闭，避免灰尘进入进料框1的内部，使用人员通过将限位栓901拧入伸缩杆9的内部，即可对伸缩杆9的伸缩长度进行限定，使用人员通过将插栓1201拧入卡孔11的内部，增加了伸缩杆9与固定块12之间的摩擦力，即可将伸缩杆9与固定块12进行固定。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.一种注塑机上料装置，包括进料框（1）、固定板（5）和上料管（10），其特征在于：所述进料框（1）的底部固定安装有活动板（4），所述活动板（4）的外围活动安装有固定板（5），所述活动板（4）底部的固定板（5）内部固定安装有弹簧（6），所述进料框（1）一侧的表面固定安装有上料管（10），所述上料管（10）的底部固定安装有固定块（12），且固定块（12）的底部活动安装有伸缩杆（9），所述固定块（12）一侧的上料管（10）底部固定安装有出料框（13），所述上料管（10）的顶部活动安装有密封管（17），所述密封管（17）顶部的上料管（10）外侧固定安装有固定架（19），所述固定架（19）的顶部固定安装有电推杆（15），所述固定架（19）内部的电推杆（15）底部固定安装有固定框（18），且固定框（18）一侧的表面固定安装有第二电机（14）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机上料装置，其特征在于：所述固定板（5）的表面固定安装有控制器（22），且控制器（22）与固定板（5）之间固定安装有固定件（2201），活动板（4）顶部的进料框（1）底部固定安装有第一电机（3），第一电机（3）一侧的上料管（10）内部活动安装有输送轴（2），密封管（17）与上料管（10）之间活动安装有定位栓（23），第二电机（14）另一侧的固定框（18）内部活动安装有刷洗轮（16），固定板（5）两端的表面固定安装有连接板（20），且连接板（20）的内部活动安装有定位杆（2001），伸缩杆（9）的底部固定安装有定位板（8），弹簧（6）内部的固定板（5）内部固定安装有减震器（7）。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机上料装置，其特征在于：所述进料框（1）与出料框（13）两端的表面皆固定安装有连接件（2101），且连接件（2101）的两端固定安装有吊环（21）。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机上料装置，其特征在于：所述进料框（1）的顶部活动安装有密封门（101），且密封门（101）的顶部固定安装有把手（102）。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机上料装置，其特征在于：所述伸缩杆（9）的表面活动安装有限位栓（901），且限位栓（901）采用不锈钢材质制成。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机上料装置，其特征在于：所述伸缩杆（9）的内部设置有卡孔（11），固定块（12）的表面活动安装有插栓（1201），且插栓（1201）与卡孔（11）相重合。

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