CN217372865U - 一种水泥浆搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于道路施工设备技术领域，具体涉及一种水泥浆搅拌罐，包括搅拌罐和搅拌装置，搅拌装置包括机架、往复升降调节机构和同步对向搅拌机构；机架设置在所述搅拌罐的上端；同步对向搅拌机构包括升降机箱、搅拌轴一、搅拌轴二、步进电机和传动机构，搅拌轴一和搅拌轴二的首端均竖直转动安装在升降机箱中，且搅拌轴一和搅拌轴二的末端贯穿搅拌罐，并延伸至搅拌罐中，升降机箱的侧端与往复升降调节机构的调节端相连接；搅拌罐上还设有平衡稳定机构，所述搅拌轴一从平衡稳定机构中穿过，使得物料可以快速、均匀的混合在一起，提高了水泥浆的制备效率和制备质量，给施工建设带来了便利。

Description

一种水泥浆搅拌罐

技术领域

本实用新型属于道路施工设备技术领域，具体涉及一种水泥浆搅拌罐。

背景技术

搅拌水泥浆是将水泥，石灰，水等材料混合后搅拌均匀的一种操作方法。混凝土搅拌分为两种：人工搅拌和机械搅拌水。混凝土搅拌站广泛应用于我国工业、农业、交通、国防、水利、市政等建设工程中，需求量在不断增大。

现有的搅拌水泥浆的搅拌装置在使用时存在一定的弊端，搅拌效率和搅拌质量相对较差，给建筑施工作业带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水泥浆搅拌罐。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种水泥浆搅拌罐，包括搅拌罐和搅拌装置，所述搅拌装置包括机架、往复升降调节机构和同步对向搅拌机构；

所述机架设置在所述搅拌罐的上端，所述往复升降调节机构设置在机架上；

所述同步对向搅拌机构包括升降机箱、搅拌轴一、搅拌轴二、步进电机和传动机构，所述搅拌轴一和搅拌轴二的首端均竖直转动安装在升降机箱中，且搅拌轴一和搅拌轴二的末端贯穿搅拌罐，并延伸至搅拌罐中，所述搅拌轴一为空心轴，所述搅拌轴二从所述搅拌轴一中穿过，且末端延伸至搅拌轴一的下方，所述搅拌轴一和所述搅拌轴二同轴分布，所述传动机构包括位于升降机箱中的锥齿轮一、锥齿轮二和锥齿轮三，所述锥齿轮一安装在搅拌轴一上，锥齿轮二安装在搅拌轴二上，所述锥齿轮三转动安装在升降机箱中，所述锥齿轮三分别与锥齿轮一和锥齿轮二啮合，所述步进电机安装在升降机箱上，且步进电机的驱动端与搅拌轴二的端部连接，所述升降机箱滑动安装在机架上，且升降机箱的侧端与往复升降调节机构的调节端相连接；

所述搅拌罐上还设有平衡稳定机构，所述搅拌轴一从平衡稳定机构中穿过。

优选的，所述往复升降调节机构包括调节电机、圆柱凸轮和同步传动组件，两个所述圆柱凸轮竖直转动安装在机架的外侧，且关于升降机箱对称分布，所述调节电机安装在机架上，且驱动端与其中一个圆柱凸轮的端部连接；

所述同步传动组件设置在机架上，且端部分别与圆柱凸轮的端部连接；

所述升降机箱的侧端设有驱动柱，驱动柱的端部延伸至圆柱凸轮表面的轮槽中。

优选的，所述同步传动组件包括传动轴和对称分布在传动轴两端部的换向传动组件；

每个所述换向传动组件均包括相互啮合的锥齿轮四和锥齿轮五，所述锥齿轮四安装在圆柱凸轮的端部，所述传动轴水平转动安装在机架上，传动轴的端部安装有锥齿轮五，且锥齿轮五与锥齿轮四相啮合。

优选的，所述平衡稳定机构包括导套、支撑环和转动轴承，所述导套竖直设置在所述搅拌罐的上端，且导套的内壁设有纵向滑槽，所述支撑环的外壁上设有与纵向滑槽滑动配合的滑块，所述转动轴承的外圈与支撑环的内壁过盈配合，所述搅拌轴一从所述转动轴承中穿过，且转动轴承的内圈与搅拌轴一的外壁过盈配合。

优选的，所述搅拌轴一的外壁上设有与搅拌轴一垂直的搅拌杆一。

优选的，所述搅拌轴二的外壁上设有与搅拌轴二垂直的搅拌杆二；

搅拌杆二和搅拌杆一均位于搅拌罐中，且搅拌杆二位于搅拌杆一的下方。

优选的，所述搅拌杆一的端部设有扰流板一，所述搅拌杆二的端部设有扰流板二。

本实用新型在使用时，用于对水泥浆进行制备搅拌，将多种不同的物料加入至搅拌罐中，并进行注水，通过搅拌装置进行搅拌，从而使得物料可以快速、均匀的混合在一起，提高了水泥浆的制备效率和制备质量，给施工建设带来了便利；

在进行搅拌时，启动步进电机和调节电机，调节电机在启动后带动圆柱凸轮转动，并通过同步传动组件带动两个圆柱凸轮同时转动，圆柱凸轮在转动时，通过驱动柱带动升降机箱在机架上进行往复升降运动；步进电机在启动后，通过锥齿轮一、锥齿轮三和锥齿轮二带动搅拌轴一和搅拌轴二对向转动，使得搅拌轴一带动搅拌杆一转动，搅拌轴二带动搅拌杆二转动，通过上述这样的方式，使得搅拌杆一和搅拌杆二在转动搅拌的同时会在竖直方向上往复升降，大大提高了搅拌效率和搅拌质量，另外，通过在搅拌杆一的端部设置扰流板一，在搅拌杆二的端部设置扰流板二，加剧了搅拌罐内的物料的不规则运动，进一步提高搅拌效率和搅拌质量；

此外，通过设置平衡稳定机构，使得搅拌杆一和搅拌杆二在工作时的稳定性较高，保证了搅拌作业的稳定、安全进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对本实用新型实施例中的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图；

图4为图1中C处的放大图；

图5为图1中D处的放大图；

其中：

1-搅拌罐，2-机架，3-升降机箱，4-搅拌轴一，5-锥齿轮一，6-搅拌轴二，7-锥齿轮二，8-锥齿轮三，9-步进电机，10-搅拌杆一，11-扰流板一，12-搅拌杆二，13-扰流板二，14-调节电机，15-圆柱凸轮，16-驱动柱，17-锥齿轮四，18-锥齿轮五，19-传动轴，20-导套，21-纵向滑槽，22-支撑环，23-滑块。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。

参照图1至图5所示的一种水泥浆搅拌罐，包括搅拌罐1和搅拌装置，所述搅拌装置包括机架2、往复升降调节机构和同步对向搅拌机构；

所述机架2设置在所述搅拌罐1的上端，所述往复升降调节机构设置在机架2上；

所述同步对向搅拌机构包括升降机箱3、搅拌轴一4、搅拌轴二6、步进电机9和传动机构，所述搅拌轴一4和搅拌轴二6的首端均竖直转动安装在升降机箱3中，且搅拌轴一4和搅拌轴二6的末端贯穿搅拌罐1，并延伸至搅拌罐1中，所述搅拌轴一4为空心轴，所述搅拌轴二6从所述搅拌轴一4中穿过，且末端延伸至搅拌轴一4的下方，所述搅拌轴一4和所述搅拌轴二6同轴分布，所述传动机构包括位于升降机箱3中的锥齿轮一5、锥齿轮二7和锥齿轮三8，所述锥齿轮一5安装在搅拌轴一4上，锥齿轮二7安装在搅拌轴二6上，所述锥齿轮三8转动安装在升降机箱3中，所述锥齿轮三8分别与锥齿轮一5和锥齿轮二7啮合，所述步进电机9安装在升降机箱3上，且步进电机9的驱动端与搅拌轴二6的端部连接，所述升降机箱3滑动安装在机架2上，且升降机箱3的侧端与往复升降调节机构的调节端相连接；

所述搅拌罐1上还设有平衡稳定机构，所述搅拌轴一4从平衡稳定机构中穿过。

在本实施例中，所述往复升降调节机构包括调节电机14、圆柱凸轮15和同步传动组件，两个所述圆柱凸轮15竖直转动安装在机架2的外侧，且关于升降机箱3对称分布，所述调节电机14安装在机架2上，且驱动端与其中一个圆柱凸轮15的端部连接；

所述同步传动组件设置在机架2上，且端部分别与圆柱凸轮15的端部连接；

所述升降机箱3的侧端设有驱动柱16，驱动柱16的端部延伸至圆柱凸轮15表面的轮槽中。

在本实施例中，所述同步传动组件包括传动轴19和对称分布在传动轴19两端部的换向传动组件；

每个所述换向传动组件均包括相互啮合的锥齿轮四17和锥齿轮五18，所述锥齿轮四17安装在圆柱凸轮15的端部，所述传动轴19水平转动安装在机架2上，传动轴19的端部安装有锥齿轮五18，且锥齿轮五18与锥齿轮四17相啮合。

在本实施例中，所述平衡稳定机构包括导套20、支撑环22和转动轴承，所述导20套竖直设置在所述搅拌罐1的上端，且导套20的内壁设有纵向滑槽21，所述支撑环22的外壁上设有与纵向滑槽21滑动配合的滑块23，所述转动轴承的外圈与支撑环22的内壁过盈配合，所述搅拌轴一4从所述转动轴承中穿过，且转动轴承的内圈与搅拌轴一4的外壁过盈配合。

在本实施例中，所述搅拌轴一4的外壁上设有与搅拌轴一4垂直的搅拌杆一10。

在本实施例中，所述搅拌轴二6的外壁上设有与搅拌轴二6垂直的搅拌杆二12；

搅拌杆二12和搅拌杆一10均位于搅拌罐中，且搅拌杆二12位于搅拌杆一10的下方。

在本实施例中，所述搅拌杆一10的端部设有扰流板一11，所述搅拌杆二12的端部设有扰流板二13。

本实用新型在使用时，用于对水泥浆进行制备搅拌，将多种不同的物料加入至搅拌罐1中，并进行注水，通过搅拌装置进行搅拌，从而使得物料可以快速、均匀的混合在一起，提高了水泥浆的制备效率和制备质量，给施工建设带来了便利；

在进行搅拌时，启动步进电机9和调节电机14，调节电机14在启动后带动圆柱凸轮15转动，并通过同步传动组件带动两个圆柱凸轮15同时转动，圆柱凸轮15在转动时，通过驱动柱16带动升降机箱3在机架2上进行往复升降运动；步进电机9在启动后，通过锥齿轮一5、锥齿轮三8和锥齿轮二7带动搅拌轴一4和搅拌轴二6对向转动，使得搅拌轴一4带动搅拌杆一10转动，搅拌轴二6带动搅拌杆二12转动，通过上述这样的方式，使得搅拌杆一10和搅拌杆二12在转动搅拌的同时会在竖直方向上往复升降，大大提高了搅拌效率和搅拌质量，另外，通过在搅拌杆一10的端部设置扰流板一11，在搅拌杆二12的端部设置扰流板二13，加剧了搅拌罐1内的物料的不规则运动，进一步提高搅拌效率和搅拌质量；

此外，通过设置平衡稳定机构，使得搅拌杆一和搅拌杆二在工作时的稳定性较高，保证了搅拌作业的稳定、安全进行。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种水泥浆搅拌罐，包括搅拌罐(1)和搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置包括机架(2)、往复升降调节机构和同步对向搅拌机构；

所述机架(2)设置在所述搅拌罐(1)的上端，所述往复升降调节机构设置在机架(2)上；

所述同步对向搅拌机构包括升降机箱(3)、搅拌轴一(4)、搅拌轴二(6)、步进电机(9)和传动机构，所述搅拌轴一(4)和搅拌轴二(6)的首端均竖直转动安装在升降机箱(3)中，且搅拌轴一(4)和搅拌轴二(6)的末端贯穿搅拌罐(1)，并延伸至搅拌罐(1)中，所述搅拌轴一(4)为空心轴，所述搅拌轴二(6)从所述搅拌轴一(4)中穿过，且末端延伸至搅拌轴一(4)的下方，所述搅拌轴一(4)和所述搅拌轴二(6)同轴分布，所述传动机构包括位于升降机箱(3)中的锥齿轮一(5)、锥齿轮二(7)和锥齿轮三(8)，所述锥齿轮一(5)安装在搅拌轴一(4)上，锥齿轮二(7)安装在搅拌轴二(6)上，所述锥齿轮三(8)转动安装在升降机箱(3)中，所述锥齿轮三(8)分别与锥齿轮一(5)和锥齿轮二(7)啮合，所述步进电机(9)安装在升降机箱(3)上，且步进电机(9)的驱动端与搅拌轴二(6)的端部连接，所述升降机箱(3)滑动安装在机架(2)上，且升降机箱(3)的侧端与往复升降调节机构的调节端相连接；

所述搅拌罐(1)上还设有平衡稳定机构，所述搅拌轴一(4)从平衡稳定机构中穿过。

2.根据权利要求1所述的一种水泥浆搅拌罐，其特征在于，所述往复升降调节机构包括调节电机(14)、圆柱凸轮(15)和同步传动组件，两个所述圆柱凸轮(15)竖直转动安装在机架(2)的外侧，且关于升降机箱(3)对称分布，所述调节电机(14)安装在机架(2)上，且驱动端与其中一个圆柱凸轮(15)的端部连接；

所述同步传动组件设置在机架(2)上，且端部分别与圆柱凸轮(15)的端部连接；

所述升降机箱(3)的侧端设有驱动柱(16)，驱动柱(16)的端部延伸至圆柱凸轮(15)表面的轮槽中。

3.根据权利要求2所述的一种水泥浆搅拌罐，其特征在于，所述同步传动组件包括传动轴(19)和对称分布在传动轴(19)两端部的换向传动组件；

每个所述换向传动组件均包括相互啮合的锥齿轮四(17)和锥齿轮五(18)，所述锥齿轮四(17)安装在圆柱凸轮(15)的端部，所述传动轴(19)水平转动安装在机架(2)上，传动轴(19)的端部安装有锥齿轮五(18)，且锥齿轮五(18)与锥齿轮四(17)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种水泥浆搅拌罐，其特征在于，所述平衡稳定机构包括导套(20)、支撑环(22)和转动轴承，所述导套(20)竖直设置在所述搅拌罐(1)的上端，且导套(20)的内壁设有纵向滑槽(21)，所述支撑环(22)的外壁上设有与纵向滑槽(21)滑动配合的滑块(23)，所述转动轴承的外圈与支撑环(22)的内壁过盈配合，所述搅拌轴一(4)从所述转动轴承中穿过，且转动轴承的内圈与搅拌轴一(4)的外壁过盈配合。

5.根据权利要求1所述的一种水泥浆搅拌罐，其特征在于，所述搅拌轴一(4)的外壁上设有与搅拌轴一(4)垂直的搅拌杆一(10)。

6.根据权利要求5所述的一种水泥浆搅拌罐，其特征在于，所述搅拌轴二(6)的外壁上设有与搅拌轴二(6)垂直的搅拌杆二(12)；

搅拌杆二(12)和搅拌杆一(10)均位于搅拌罐(1)中，且搅拌杆二(12)位于搅拌杆一(10)的下方。

7.根据权利要求6所述的一种水泥浆搅拌罐，其特征在于，所述搅拌杆一(10)的端部设有扰流板一(11)，所述搅拌杆二(12)的端部设有扰流板二(13)。

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