CN217371389U - 一种金属阀门生产用夹持机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工相关技术领域，公开了一种金属阀门生产用夹持机构，包括第一箱体和第三箱体，所述第一箱体的内部顶端滑动连接有两个第一螺栓，所述第一螺栓的底部螺纹连接有滑块，所述滑块的内壁滑动连接有第三导柱，所述第三导柱的底端设置有两个连接杆，所述连接杆的底部固定连接有多个第二箱体，所述第二箱体的中部固定连接有第一导柱，所述第一导柱的外壁滑动连接有两个第三弹簧。本实用新型中，通过第二箱体的移动，从而将上夹持板进行固定，使上夹持板能够使根据不同尺寸的金属阀门进行固定，通过第一支撑板和第二支撑板的滑动，使已加工的工件，落入第三箱体的内部，从而方便操作者的操作，有利于提高加工的效率。

Description

一种金属阀门生产用夹持机构

技术领域

本实用新型涉及机械加工相关技术领域，尤其涉及一种金属阀门生产用夹持机构。

背景技术

夹持大体上分为两种，一种是内部夹持，另一种为外部夹持，外部夹持，这是最普遍的夹持物体的方法，这种方法最为简单，需要的行程长度也最短。夹持器夹片闭合时，夹持器所施加的夹紧力将夹住该金属阀门，从而对金属阀门进行加工。

在金属阀门生产用夹持机构时，存在以下两个问题：一、在加工金属阀门的过程中，无法对任意尺寸的金属阀门进行外部夹持，并且在夹持的过程中，无法对金属阀门进行固定，从而导致加工完毕的金属阀门精度低，从而影响产品的质量；二、已加工完毕的部件，需要操作者先拿出放置好，才能换未加工的部件，从而导致工作效率下降，影响生产加工的速度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属阀门生产用夹持机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属阀门生产用夹持机构，包括第一箱体，所述第一箱体的内部固定连接有第三导柱，所述第三导柱的外壁左右两端均滑动连接有滑块，所述滑块的底端固定连接有第二箱体，所述第二箱体的内部设置固定连接有第一导柱，所述第一导柱的外壁滑动连接有上夹持板，所述上夹持板的顶端固定连接有第二弹簧，所述第一箱体的左右两端均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部内侧固定连接有底板，所述底板的顶端中部固定连接有第三箱体，所述第三箱体的内部顶端设置有第一支撑板，所述第一支撑板的四角内部滑动连接有第二导柱，所述第二导柱的外壁滑动连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底端固定连接有第二支撑板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑块的顶端内部螺纹连接在第一螺栓底端，所述第一螺栓上端滑动连接在第一箱体的顶端中部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第三导柱的中部外壁固定连接有固定块，所述固定块的左右两端均设置有滑块，所述滑块的左右两端分别固定连接有第三弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一箱体的上下两端均设置有槽，所述第二导柱的上下两端均固定连接有限位块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上夹持板的左右两端均螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓的左右两分别滑动连接在第二箱体的左右两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二箱体的底端固定连接有下夹持板，所述下夹持板的底端固定连接在第一导柱的底端，所述第一导柱的顶端固定连接在第二箱体的顶端，所述第二箱体的左右两侧均设置有槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一支撑板底端的竖直下方设置有第二支撑板，所述第二支撑板的顶端四角均设置有限位块，所述限位块中部的左右两侧固定连接有第二导柱。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过第一螺栓、滑块、第三导柱、动连接杆、第二箱体、上夹持板、下夹持板、第一导柱、第二螺栓及第二弹簧的搭配使用，从而相能够根据加工物体的尺寸进行调节并固定，对比之前的外部夹持，更有利于金属阀门的固定以及对任何尺寸的金属阀门进行固定，从而提高金属阀门的加工精度，使夹持能灵活使用。

2、本实用新型中，通过第一支撑板、第一弹簧、第二支撑板、第三箱体、限位块以及第二导柱的搭配使用，使物体经过缓冲后稳妥的落到第一支撑板上，从而操作者能够先将未加工的部件进行固定，固定后再将已将的部件取出，对比之前的加工，更有利于操作者的加工效率，从而提高整体的加工速度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属阀门生产用夹持机构的立体图；

图2为本实用新型提出的一种金属阀门生产用夹持机构的第二箱体的剖面图；

图3为本实用新型提出的一种金属阀门生产用夹持机构的第一箱体的结构示意图。

图例说明：

1、支撑杆；2、上夹持板；3、第一螺栓；4、下夹持板；5、第一箱体；6、第二螺栓；7、第二箱体；8、第一支撑板；9、第一弹簧；10、第二支撑板；11、第三箱体；12、第一导柱；13、限位块；14、第二导柱；15、第二弹簧；16、第三导柱；17、第三弹簧；18、滑块；19、固定块；20、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种金属阀门生产用夹持机构，包括第一箱体5，所述第一箱体5的内部固定连接有第三导柱16，所述第三导柱16的外壁左右两端均滑动连接有滑块18，有利于滑块18的滑动，所述滑块18的底端固定连接有第二箱体7，所述第二箱体7的内部设置固定连接有第一导柱12，有利于调节夹持的尺寸，所述第一导柱12的外壁滑动连接有上夹持板2，有利于针对不同尺寸的工件进行夹持，所述上夹持板2的顶端固定连接有第二弹簧15，更加有利于夹持对工件的夹持效果，所述第一箱体5的左右两端均固定连接有支撑杆1，有利于箱体5的稳定，所述支撑杆1的底部内侧固定连接有底板20，有利于支撑杆1的稳定，所述底板20的顶端中部固定连接有第三箱体11，有利于第三箱体11在工作的过程中，具有良好的稳定性，所述第三箱体11的内部顶端设置有第一支撑板8，提高操作者的加工速度，所述第一支撑板8的四角内部滑动连接有第二导柱14，有利于第一支撑板8的滑动，所述第二导柱14的外壁滑动连接有第一弹簧9，有利于第一支撑板8的平稳移动，所述第一弹簧9的底端固定连接有第二支撑板10，有利于第一弹簧9的平稳运行。

所述滑块18的顶端内部螺纹连接在第一螺栓3底端，有利于对滑块18进行固定，所述第一螺栓3上端滑动连接在第一箱体5的顶端中部，有利于对滑块18调节至某一位置时，对滑块18进行固定，所述第三导柱16的中部外壁固定连接有固定块19，所述固定块19的左右两端均设置有滑块18，有利于对滑块18的进行限定，所述滑块18的左右两端分别固定连接有第三弹簧17，有利于滑块18的滑动，所述第一箱体5的上下两端均设置有槽，所述第二螺栓6的左右两分别滑动连接在第二箱体7的左右两侧，有利于第一螺栓3和滑块18的滑动，所述上夹持板2的左右两端均螺纹连接有第二螺栓6，有利于对上夹持板2的固定，有利于上夹持板2在第二箱体7上移动，并对其进行固定，所述第二导柱14的上下两端均固定连接有限位块13，有利于防止第一支撑板8和第二支撑板10在滑动的过程中，脱离第二导柱14，所述第二箱体7的底端固定连接有下夹持板4，所述下夹持板4的底端固定连接在第一导柱12的底端，有利于对部件的夹持固定，所述第一导柱12的顶端固定连接在第二箱体7的顶端，所述第二箱体7的左右两侧均设置有槽，所述第一支撑板8底端的竖直下方设置有第二支撑板10，所述第二支撑板10的顶端四角均设置有限位块13，所述限位块13中部的左右两侧固定连接有第二导柱14，有利于使已加工的部件平稳的落在第三箱体的内部。

工作原理：在机器工作前，通过调节第一螺栓3的相对位置，使第一螺栓3带动滑块18和连接杆4在第三导柱16上滑动，从而调整第二箱体7的相对位置，通过滑块18和第三弹簧17的作用下，从而使第二箱体7的位置固定，通过第一螺栓3对滑块18进行固定，从而进一步的固定了第二箱体7的位置，通过对上夹持板2在第一导柱12上滑动，从而调整上夹持板2的相对位置，通过第二弹簧15的反作用力下，将上夹持板2的竖直相对位置进行固定，从而实现了能够对任何尺寸的部件进行加工，通过第二螺栓6对上夹持板2的固定，从而进一步将上夹持板2进行固定，更有利于提高金属阀门的加工精度的同时，又使夹持具有灵活运用的效果，通过第一支撑板8和第二支撑板10在第二导柱14上滑动的作用下，从而使第一弹簧9受到压力，从而能够使第一支撑板8进行缓冲，并限位块13能够对第一支撑板8和第二支撑板10进行竖直位置的限定，从而有利于物体能平稳的下落在第一支撑板8的顶部。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属阀门生产用夹持机构，包括第一箱体(5)，其特征在于：所述第一箱体(5)的内部固定连接有第三导柱(16)，所述第三导柱(16)的外壁左右两端均滑动连接有滑块(18)，所述滑块(18)的底端固定连接有第二箱体(7)，所述第二箱体(7)的内部设置固定连接有第一导柱(12)，所述第一导柱(12)的外壁滑动连接有上夹持板(2)，所述上夹持板(2)的顶端固定连接有第二弹簧(15)，所述第一箱体(5)的左右两端均固定连接有支撑杆(1)，所述支撑杆(1)的底部内侧固定连接有底板(20)，所述底板(20)的顶端中部固定连接有第三箱体(11)，所述第三箱体(11)的内部顶端设置有第一支撑板(8)，所述第一支撑板(8)的四角内部滑动连接有第二导柱(14)，所述第二导柱(14)的外壁滑动连接有第一弹簧(9)，所述第一弹簧(9)的底端固定连接有第二支撑板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种金属阀门生产用夹持机构，其特征在于：所述滑块(18)的顶端内部螺纹连接在第一螺栓(3)底端，所述第一螺栓(3)上端滑动连接在第一箱体(5)的顶端中部。

3.根据权利要求1所述的一种金属阀门生产用夹持机构，其特征在于：所述第三导柱(16)的中部外壁固定连接有固定块(19)，所述固定块(19)的左右两端均设置有滑块(18)，所述滑块(18)的左右两端分别固定连接有第三弹簧(17)。

4.根据权利要求1所述的一种金属阀门生产用夹持机构，其特征在于：所述第一箱体(5)的上下两端均设置有槽，所述第二导柱(14)的上下两端均固定连接有限位块(13)。

5.根据权利要求1所述的一种金属阀门生产用夹持机构，其特征在于：所述上夹持板(2)的左右两端均螺纹连接有第二螺栓(6)，所述第二螺栓(6)的左右两分别滑动连接在第二箱体(7)的左右两侧。

6.根据权利要求1所述的一种金属阀门生产用夹持机构，其特征在于：所述第二箱体(7)的底端固定连接有下夹持板(4)，所述下夹持板(4)的底端固定连接在第一导柱(12)的底端，所述第一导柱(12)的顶端固定连接在第二箱体(7)的顶端，所述第二箱体(7)的左右两侧均设置有槽。

7.根据权利要求1所述的一种金属阀门生产用夹持机构，其特征在于：所述第一支撑板(8)底端的竖直下方设置有第二支撑板(10)，所述第二支撑板(10)的顶端四角均设置有限位块(13)，所述限位块(13)中部的左右两侧固定连接有第二导柱(14)。

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