CN217371179U - 电池焊接定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，并提供一种电池焊接定位装置，用于定位电池的盖板和壳体，电池焊接定位装置包括定位座和定位组件，定位座用于定位壳体或盖板；定位组件可拆卸地连接于定位座。定位组件具有导向部，导向部用于盖板与壳体扣合。本实用新型实施例的定位座能够定位电池的壳体，定位组件的导向部能够引导电池的盖板移动，使盖板准确地扣合于壳体，从而使盖板和壳体准确定位。此外，定位组件可拆卸地连接于定位座的设计，更加方便操作者执行定位操作，进而提升了定位效率，提高了盖板与壳体的焊接效率。

Description

电池焊接定位装置

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种电池焊接定位装置。

背景技术

目前，对于高容量大体积电池的密封主要是采用激光焊接方式，通过将激光照射在电池壳体表面，使壳体升温，再通过热传导方式将热量传送到材质的内部实现电池盖板和壳体的焊接。

然而，相关技术中的电池焊接定位装置并不能有效地对壳体和盖板进行定位，导致盖板和壳体错位造成盖板与壳体无法完全扣合，最终导致激光照射至电池内部，损坏电池内部结构，甚至可能造成电池短路。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种电池焊接定位装置，以解决相关技术中存在的壳体和盖板的定位效果不佳的问题。

本实用新型实施例的电池焊接定位装置，用于定位电池的盖板和壳体，所述电池焊接定位装置包括定位座和定位组件。定位座用于定位所述壳体或所述盖板；定位组件可拆卸地连接于所述定位座；所述定位组件具有导向部，所述导向部用于所述盖板与所述壳体扣合。

上述实用新型中的一个实施例至少具有如下优点或有益效果：

本实用新型实施例的电池焊接定位装置，定位座能够定位电池的壳体，定位组件的导向部能够引导电池的盖板移动，使盖板准确地扣合于壳体，从而使盖板和壳体准确定位。此外，定位组件可拆卸地连接于定位座的设计，更加方便操作者执行定位操作，进而提升了定位效率，提高了盖板与壳体的焊接效率。

附图说明

图1示出的是本实用新型实施例的电池焊接定位装置的示意图。

图2示出的是本实用新型实施例的电池焊接定位装置的剖视图。

图3示出的是本实用新型实施例的电池的示意图。

图4示出的是本实用新型实施例的定位机构的示意图，其中电池被定位其中。

图5示出的是本实用新型实施例的定位机构的分解示意图。

图6示出的是本实用新型实施例的定位座的一个视角下的示意图。

图7示出的是本实用新型实施例的定位座的另一个视角下的示意图。

图8示出的是本实用新型实施例的定位座的剖视图。

图9示出的是本实用新型实施例的电池焊接定位装置的示意图，其中防护件安装在定位座上。

图10示出的是本实用新型实施例的防护件安装在定位座时的示意图。

图11示出的是本实用新型实施例的防护件的示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、底座

11、通孔

12、把手

2、定位机构

21、定位座

211、第一穿孔

212、第二穿孔

213、定位孔

214、止挡面

215、抵接面

216、连接部

217、嵌入槽

218、第一限位部

22、定位组件

221、定位件

222、间隙

223、导向部

224、结合部

225、定位部

226、第二限位部

23、锁定件

24、防护件

241、倾斜面

242、第一端

243、第二端

244、防护部

245、嵌合部

246、第三限位部

3、压紧机构

31、压紧座

32、压紧件

33、肘夹

331、操作件

332、连杆

333、移动杆

334、固定座

4、旋转驱动机构

41、驱动组件

411、电机单元

412、驱动支撑架

42、第一旋转支撑组件

421、第一支撑架

422、第一轴承座

423、第一转轴

424、第一限位块

425、第一腰形孔

43、第二旋转支撑组件

431、第二支撑架

432、第二轴承座

433、第二转轴

434、第二限位块

435、第二腰形孔

5、电池

51、壳体

52、盖板

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

如图1和图2所示，图1示出的是本实用新型实施例的电池焊接定位装置的示意图。图2示出的是本实用新型实施例的电池焊接定位装置的剖视图。本实用新型实施例的电池焊接定位装置包括底座1、定位机构2、压紧机构3和旋转驱动机构4。旋转驱动机构4设置在底座1上。定位机构2连接于旋转驱动机构4，并能够被旋转驱动机构4驱动旋转，定位机构2用于对电池进行定位。压紧机构3连接于旋转驱动机构4，并能够被旋转驱动机构4驱动随着定位机构2一同旋转，压紧机构3用于将定位后的电池盖板压紧在电池壳体。

可以理解的是，本实用新型实施例中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或组件。

如图3所示，图3示出的是本实用新型实施例的电池的示意图。电池5包括壳体51和盖板52，盖板52扣合于壳体51的开口。正如背景技术中所述，在对电池5进行密封时，需要将盖板52和壳体51进行焊接。

在对盖板52和壳体51进行焊接之前，需要先对电池5进行定位。在本实施例中，电池焊接定位装置的定位机构2将电池5进行定位，压紧机构3将定位后的盖板52压紧在壳体51。之后再通过旋转驱动机构4驱动定位机构2、电池5以及压紧机构3一同旋转，进而实现盖板52和壳体51的焊接。

需要说明的是，图3仅示例性地示出了圆柱形的电池，但不应以此为限，例如电池还可以为长方体形等。为了便于说明，下述将以电池为圆柱形电池为例。

请继续参阅图1和图2，旋转驱动机构4包括驱动组件41、第一旋转支撑组件42和第二旋转支撑组件43。驱动组件41设置在底座1上，用于提供旋转动力。第一旋转支撑组件42和第二旋转支撑组件43相间隔地设置在底座1上。定位机构2和压紧机构3可以均设置在第一旋转支撑组件42和第二旋转支撑组件43之间。驱动组件41与第一旋转支撑组件42连接，定位机构2与第一旋转支撑组件42连接，驱动组件41通过第一旋转支撑组件42能够驱动定位机构2旋转。压紧机构3与第二旋转支撑组件43连接，并压紧电池的盖板52。

驱动组件41包括电机单元411和驱动支撑架412。驱动支撑架412设置在底座1上，例如通过螺栓连接。电机单元411安装在驱动支撑架412上。电机单元411可以包括调速电机、减速器和驱动器等。

当然，驱动组件41也可以不采用电机作为动力源，例如驱动组件41也可以通过手动操作方式驱动定位机构2和压紧机构3旋转。

在一实施方式中，驱动支撑架412可以呈“L”形，但不以此为限。

第一旋转支撑组件42包括第一支撑架421、第一轴承座422和第一转轴423。第一支撑架421设置在底座1上，例如通过螺栓连接。第一轴承座422贯穿第一支撑架421设置。第一转轴423可旋转地设置在第一轴承座422内。第一转轴423的一端与驱动组件41连接，另一端与定位机构2连接，使得驱动组件41通过第一转轴423将旋转动力传递至定位机构2。

在一实施方式中，第一支撑架421可调节地设置在底座1上。作为一示例，第一支撑架421沿着底座1的长度方向可调节地设置在底座1上。通过第一支撑架421可调节地设置在底座1上，可根据不同长度的电池，适应性地调整第一支撑架421和第二支撑架431之间的距离。

作为一示例，第一支撑架421上可以开设第一腰形孔425，第一腰形孔425沿着底座1的长度方向延伸。通过调节螺栓在第一腰形孔425中的锁定位置，进一步调节第一支撑架421在底座1上的安装位置。

第一旋转支撑组件42还包括第一限位块424，第一限位块424安装在底座1上，且位于第一支撑架421的两侧，用于限定第一支撑架421沿底座1宽度方向的位置。也就是说，第一支撑架421夹设于两个第一限位块424之间。

在一实施方式中，第一转轴423可以为阶梯轴，但不以此为限。

请继续参阅图1和图2，第二旋转支撑组件43包括第二支撑架431、第二轴承座432和第二转轴433。第二支撑架431设置在底座1上，例如通过螺栓连接。第二轴承座432贯穿第二支撑架431设置。第二转轴433可旋转地设置在第二轴承座432内。第二转轴433的一端与压紧机构3连接，另一端可以为自由端，使得驱动组件41的旋转动力依次通过第一转轴423、定位机构2、压紧机构3传递至第二转轴433。

在一实施方式中，第二支撑架431可调节地设置在底座1上。作为一示例，第二支撑架431沿着底座1的长度方向可调节地设置在底座1上。通过第二支撑架431可调节地设置在底座1上，可根据不同长度的电池，适应性地调整第一支撑架421和第二支撑架431之间的距离。

可以理解的是，当对不同长度的电池进行定位时，可以仅调节第一支撑架421或第二支撑架431，也可以同时调节第一支撑架421和第二支撑架431。

作为一示例，第二支撑架431上可以开设第二腰形孔435，第二腰形孔435沿着底座1的长度方向延伸。通过调节螺栓在第二腰形孔435中的锁定位置，进一步调节第二支撑架431在底座1上的安装位置。

第二旋转支撑组件43还包括第二限位块434，第二限位块434安装在底座1上，且位于第二支撑架431的两侧，用于限定第二支撑架431沿底座1宽度方向的位置。也就是说，第二支撑架431夹设于两个第二限位块434之间。

在一实施方式中，第二转轴433可以为阶梯轴，但不以此为限。

可以理解的是，第一支撑架421和第二支撑架431可以均呈“L”形，但不以此为限。

如图4和图5所示，图4示出的是本实用新型实施例的定位机构2的示意图，其中电池5被定位其中。图5示出的是本实用新型实施例的定位机构2的分解示意图。本实用新型实施例的定位机构2包括定位座21和定位组件22。定位座21用于定位电池5的壳体51或盖板52。定位组件22可拆卸地连接于定位座21，定位组件22具有导向部223，导向部223被配置为当定位组件22与定位座21连接时，引导盖板52移动，以使盖板52扣合于壳体51。

作为一示例，当定位机构2对电池5进行定位时，先将电池的壳体51定位于定位座21，再将定位组件22连接于定位座21，最后再将电池5的盖板52沿着定位组件22的导向部223向壳体51移动，借助导向部223的引导作用，使得盖板52准确地扣合于壳体51上，实现盖板52和壳体51的准确定位。

壳体51和盖板52定位完成后，将定位组件22从定位座21上拆下，以使电池的焊接区域(即盖板52和壳体51的连接处)显露于外，便于进行后续的焊接工艺。

此外，通过定位组件22可拆卸地连接于定位座21的设计，更加方便操作者执行定位操作，进而提升了定位效率，最终提高了盖板52与壳体51的焊接效率。

定位机构2还包括锁定件23，锁定件23用于锁定或释放定位组件22。锁定件23相对于定位组件22具有锁定位置和释放位置。在锁定位置，定位组件22被锁定件23锁定在定位座21。在释放位置，定位组件22能够从定位座21脱离。

在本实施例中，锁定件23呈环形，且套设于定位座21的外周。定位座21包括第一限位部218，定位组件22包括第二限位部226，第一限位部218和第二限位部226沿着定位座21的轴线间隔设置，用于将锁定件23限定在第一限位部218和第二限位部226之间，并使锁定件23在锁定或释放定位组件22的位置之间切换。

具体来说，呈环形的锁定件23套设于定位座21的外周，且锁定件23位于第一限位部218和第二限位部226之间。当需要对定位组件22进行锁定时，锁定件23朝着第二限位部226移动，直至锁定件23与第二限位部226抵接，此时，锁定件23处于锁定位置。在锁定位置下，锁定件23环绕至少部分的定位组件22，使得定位组件22不能沿着定位座21的径向方向脱离定位座21。当定位完成需要将定位组件22从定位座21上拆卸时，驱动锁定件23朝着第一限位部218移动，直至与第一限位部218抵接，此时，锁定件23处于释放位置。在释放位置下，锁定件23未环绕至少部分的定位组件22，使得定位组件22能够沿着定位座21的径向方向脱离定位座21。

可以理解的是，锁定件23的环形结构可以为圆环、多边形环等。锁定件23的环形结构可以依据定位座21的形状作适应性调整。

此外，锁定件23可以为一整圈环状结构，也可以是部分的环状结构。当锁定件23为部分的环状结构时，锁定件23可以为3/4环、3/5环、4/5环等。

当然，在一些实施方式中，锁定件23还可以为螺栓。定位组件22和定位座21上可以均设有螺纹孔，螺栓分别与定位组件22和定位座21相螺接，进而实现锁定或释放。

请继续参阅图4和图5，定位组件22包括至少两个定位件221，至少两个定位件221可拆卸地连接于定位座21，且沿着定位座21的周向间隔设置。各定位件221均具有导向部223。沿着定位座21的周向方向，相邻的两个定位件221之间形成一间隙222，盖板52和壳体51扣合后的连接处通过间隙222显露于至少两个定位件221之外。

通过该间隙222，操作者可对盖板52和壳体51是否安装准确进行调整。例如，操作者可操作一工具(图中未示出)穿过间隙222调整盖板52的位置，使得盖板52完全扣合在壳体51。

可以理解的是，定位件221的数量还可以为一个、三个或三个以上。

如图6至图8所示，图6示出的是本实用新型实施例的定位座21的一个视角下的示意图。图7示出的是本实用新型实施例的定位座21的另一个视角下的示意图。图8示出的是本实用新型实施例的定位座21的剖视图。在本实施例中，定位座21大致为一圆柱形，但不以此为限。在一些实施方式中，定位座21还可以为其他形状，此处不再一一列举。

定位座21包括依次连通的第一穿孔211、第二穿孔212和定位孔213。并且，第一穿孔211、第二穿孔212和定位孔213贯穿定位座21沿轴向方向的两个相对的端面。

第一穿孔211用于供第一转轴423背离驱动组件41的一端伸入。第一穿孔211的孔壁具有止挡面214，该止挡面214用于与第一转轴423的一端止挡配合，以使第一转轴423能够带动定位座21沿周向旋转。

定位孔213用于供部分的电池的壳体51穿设其中，定位孔213的形状可以与壳体51的形状相适配，以使壳体51定位于定位孔213。例如，当电池为圆柱形时，定位孔213的形状为圆形。当电池为长方体时，定位孔213的形状为矩形。部分的电池伸入定位孔213内，且被定位孔213定位，部分的电池外露于定位座21。

第二穿孔212分别与第一穿孔211和定位孔213连通，且位于第一穿孔211和定位孔213之间。第二穿孔212用于收容电池的极柱。

第二穿孔212的孔径小于定位孔213的孔径，以使第二穿孔212和定位孔213之间形成一抵接面215。当电池的壳体51的一端伸入定位孔213后，电池的极柱伸入第二穿孔212内，电池的壳体51与抵接面215相抵接，这样，定位孔213和抵接面215共同实现了壳体51的轴向和径向定位。

第一穿孔211和第二穿孔212的孔径大小不作特别限定，例如第一穿孔211的孔径可以大于第二穿孔212的孔径，也可以小于第二穿孔212的孔径。

请继续参阅图6至图8，定位座21包括连接部216，该连接部216用于与定位件221可拆卸连接。

在本实施例中，连接部216为嵌入槽217。嵌入槽217贯穿定位座21的外侧面和设有定位孔213的端面。部分的定位件221能够收容在嵌入槽217中。

当然，在其他实施方式中，连接部216还可以为其他连接结构，例如连接部216为设置在定位座21上的孔，或者凸设于定位座21的外侧面的凸起等。

第一限位部218凸设于定位座21的外侧面。

在本实施例中，第一限位部218可以呈环形凸缘。当然，第一限位部218也可以包括多个凸起，多个凸起凸设于定位座21的外侧面，且沿着定位座21的周向间隔设置。

请返回参阅图5，定位件221包括结合部224和定位部225，结合部224与定位部225相连接，导向部223设置在定位部225。结合部224能够伸入嵌入槽217，且定位部225设有结合部224的一端面与定位座21相抵接。

在本实施例中，导向部223包括圆弧表面，圆弧表面与电池的壳体51的外侧壁的形状以及盖板52的形状相适配。

当然，在其他实施方式中，当电池不是圆柱形电池而是例如长方体时，导向部223也可包括平面。

请继续参阅图5，第二限位部226凸设于定位件221的定位部225的外侧面。第二限位部226可以靠近结合部224设置。

如图9至图11所示，图9示出的是本实用新型实施例的电池焊接定位装置的示意图，其中防护件24安装在定位座21上。图10示出的是本实用新型实施例的防护件24安装在定位座21时的示意图。图11示出的是本实用新型实施例的防护件24的示意图。本实用新型实施例的定位机构2还包括防护件24，防护件24连接于定位座21，并被配置为在焊接时覆盖壳体51的至少部分非焊接区域。通过设置防护件24，使其覆盖壳体51的至少部分非焊接区域，以使防护件24对壳体51起到防护作用，避免在焊接过程中产生的焊渣飞溅到壳体51，进而污染电池壳体51。

可以理解的是，防护件24与定位座21可以是一体设置，也可以是分体设置。

需要说明的是，当防护件24与定位座21为分体设置时，防护件24以可拆卸地方式连接于定位座21。作为一示例，定位组件22、防护件24以及定位座21的组装顺序可以是：通过定位组件22将壳体51和盖板52定位，且压紧机构3将盖板52压紧后，定位组件22需从定位座21上拆下，之后再将防护件24安装在定位座21，以使防护件24覆盖壳体51的至少部分非焊接区域。详细来说，图1示出的是定位组件22安装于定位座21以实现定位的示意图，图9示出的是防护件24安装于定位座21以实现焊接防护的示意图。

请继续参阅图10和图11，防护件24具有倾斜面241，倾斜面241具有沿定位座21的轴线相对设置的第一端242和第二端243，第一端242邻近电池的盖板52，第二端243与定位座21的轴线之间的距离大于第一端242与定位座21的轴线之间的距离。这样，倾斜面241邻近电池的盖板52(即电池的焊接区域)的第一端242较低，而远离电池的盖板52的第二端243较高，更有利于焊渣沿着第一端242至第二端243的方向排出，避免由于第一端242过高导致焊渣被第一端242阻挡而反弹回焊接区域。

可以理解的是，由第一端242至第二端243的方向，倾斜面241上的各点与定位座21的轴线之间的距离可以是逐渐增大的，也可以是倾斜面241包括依次连接的第一逐渐增大段、等径段和第二逐渐增大段。

在本实施例中，倾斜面241包括至少部分的圆锥面。圆锥面的外轮廓更有利于焊渣沿着圆锥面排出。

在一实施方式中，定位座21包括连接部216，定位组件22和防护件24均可拆卸地连接于连接部216。也就是说，定位组件22和防护件24以可拆卸地连接方式连接于定位座21的同一位置。

作为一示例，定位座21的连接部216为嵌入槽217。防护件24包括相连接的防护部244和嵌合部245，防护部244覆盖电池的至少部分非焊接区域，嵌合部245设置在嵌入槽217内，且防护部244设有嵌合部245的一端面与定位座21相抵接。倾斜面241形成在防护部244的外侧面。也就是说，在本实施例中，防护件24的嵌合部245与定位件221的结合部224的结构可以大致相同，并均能够设置在定位座21的嵌入槽217内。

当然，在其他实施方式中，防护件24与定位座21还可以采用其他连接结构，例如连接部216为设置在定位座21上的孔，或者凸设于定位座21的外侧面的凸起等，防护件24具有与上述的孔配合的插销或与凸起配合的凹槽。

如图10所示，当防护件24与定位座21为可拆卸地连接时，锁定件23还用于锁定或释放防护件24。

作为一示例，防护件24包括第三限位部246，定位座21的第一限位部218和第三限位部246沿着定位座21的轴线间隔设置，用于将锁定件23限定在第一限位部218和第三限位部246之间，并使锁定件23在锁定或释放防护件24的位置之间切换。

具体来说，呈环形的锁定件23套设于定位座21的外周，且锁定件23位于第一限位部218和第三限位部246之间。当需要对防护件24进行锁定时，锁定件23朝着第三限位部246移动，直至锁定件23与第三限位部246抵接，此时，锁定件23处于锁定位置。在锁定位置下，锁定件23环绕至少部分的防护件24，使得防护件24不能沿着定位座21的径向方向脱离定位座21。当定位完成需要将防护件24从定位座21上拆卸时，驱动锁定件23朝着第一限位部218移动，直至与第一限位部218抵接，此时，锁定件23处于释放位置。在释放位置下，锁定件23未环绕至少部分的防护件24，使得防护件24能够沿着定位座21的径向方向脱离定位座21。

当然，锁定件23还可以为螺栓。防护件24和定位座21上可以均设有螺纹孔，螺栓分别与防护件24和定位座21相螺接。

在一实施方式中，第三限位部246为凸设于防护部244的外壁面的凸缘，但不以此为限。

防护部244的形状可以为多种，例如防护部244具有至少部分的环状结构。当防护部244具有部分的环状结构时，该部分的环状结构可以为1/4环、1/3环、1/2环等。该部分的环状结构覆盖在电池朝向焊接装置的一侧表面，而电池未被防护部244覆盖的表面背向焊接装置。

此外，该环状结构可以为圆环或矩形环。当电池为圆柱形电池时，环状结构为圆环。当电池为长方体时，环状结构为矩形环。

请返回参阅图1和图2，底座1包括贯穿其上下表面的通孔11，一方面，通过设置通孔11，可减轻底座1的重量；另一方面，焊接过程中产生的焊渣能够通过通孔11掉落至装置下部，方便对焊渣清理。

电池焊接定位装置还包括把手12，把手12设置的底座1上，方便操作者搬运该装置。

本实用新型实施例的压紧机构3包括压紧座31、压紧件32和肘夹33。压紧座31的一端与第二旋转支撑组件43连接，具体地，压紧座31与第二转轴433连接。肘夹33连接于压紧座31，压紧件32连接于肘夹33。通过操作肘夹33的夹紧和放松动作实现压紧件32的压紧和放松，进而实现电池壳体51和盖板52的定位夹紧和放松。

作为一示例，肘夹33包括操作件331、连杆332、移动杆333和固定座334。固定座334连接于压紧座31，移动杆333可移动地穿设于固定座334。连杆332的一端与固定座334相铰接，连杆332的另一端与操作件331相铰接。移动杆333的一端设有压紧件32，另一端与操作件331相铰接。操作者操作操作件331，通过连杆332能够驱动移动杆333相对于固定座334来回移动，最终带动压紧件32实现电池壳体51和盖板52的定位夹紧和放松。

在一实施方式中，压紧件32呈圆锥形，且圆锥形结构的顶面与移动杆333连接，圆锥形结构的底面用于压紧盖板52。圆锥形结构的底面的面积大致与盖板52的形状相适配，以使压紧件32在压紧过程中覆盖全部的盖板52，提高定位压紧效果。

综上所述，本实用新型实施例的电池焊接定位装置的优点和有益效果至少包括：

本实用新型实施例的电池焊接定位装置，定位座21能够定位电池的壳体51，定位组件22的导向部223能够引导电池的盖板52移动，使盖板52准确地扣合于壳体51，从而使盖板52和壳体51准确定位。此外，定位组件22可拆卸地连接于定位座21的设计，更加方便操作者执行定位操作，进而提升了定位效率，提高了盖板52与壳体51的焊接效率。

可以理解的是，本实用新型提供的各个实施例/实施方式在不产生矛盾的情况下可以相互组合，此处不再一一举例说明。

在实用新型实施例中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在实用新型实施例中的具体含义。

实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对实用新型实施例的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为实用新型实施例的优选实施例而已，并不用于限制实用新型实施例，对于本领域的技术人员来说，实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在实用新型实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在实用新型实施例的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种电池焊接定位装置，用于定位电池的盖板和壳体，其特征在于，所述电池焊接定位装置包括：

定位座，用于定位所述壳体或所述盖板；以及

定位组件，可拆卸地连接于所述定位座；所述定位组件具有导向部，所述导向部用于所述盖板与所述壳体扣合。

2.根据权利要求1所述的电池焊接定位装置，其特征在于，所述电池焊接定位装置还包括锁定件，所述锁定件用于锁定和/或释放所述定位组件。

3.根据权利要求2所述的电池焊接定位装置，其特征在于，所述锁定件呈环形，且套设于所述定位座的外周；

所述定位座包括第一限位部，所述定位组件包括第二限位部，所述第一限位部和所述第二限位部沿着所述定位座的轴线间隔设置，所述锁定件位于所述第一限位部和所述第二限位部之间。

4.根据权利要求3所述的电池焊接定位装置，其特征在于，所述锁定件环绕至少部分的所述定位组件。

5.根据权利要求1所述的电池焊接定位装置，其特征在于，所述定位组件包括至少两个定位件，至少两个所述定位件可拆卸地连接于所述定位座，且沿着所述定位座的周向间隔设置形成有间隙。

6.根据权利要求1所述的电池焊接定位装置，其特征在于，所述电池焊接定位装置还包括防护件，所述防护件连接于所述定位座，并覆盖所述壳体的至少部分非焊接区域。

7.根据权利要求6所述的电池焊接定位装置，其特征在于，所述防护件具有倾斜面，所述倾斜面具有沿所述定位座的轴线相对设置的第一端和第二端，所述第一端邻近所述盖板，所述第二端与所述定位座的轴线之间的距离大于所述第一端与所述定位座的轴线之间的距离。

8.根据权利要求6所述的电池焊接定位装置，其特征在于，所述定位座包括连接部，所述定位组件和所述防护件均可拆卸地连接于所述连接部。

9.根据权利要求6所述的电池焊接定位装置，其特征在于，所述电池焊接定位装置还包括件呈环形的锁定件，所述锁定件套设于所述定位座的外周，用于锁定或释放所述防护件；

所述定位座包括第一限位部，所述防护件包括第三限位部，所述第一限位部和所述第三限位部沿着所述定位座的轴线间隔设置，所述锁定件位于所述第一限位部和所述第三限位部之间。

10.根据权利要求1所述的电池焊接定位装置，其特征在于，所述电池为圆柱形电池；

所述导向部包括圆弧表面，所述圆弧表面与所述电池的所述壳体的外侧壁的形状以及所述盖板的形状相适配。

11.根据权利要求1所述的电池焊接定位装置，其特征在于，所述电池焊接定位装置还包括：

底座；

旋转驱动机构，设置于所述底座，并与所述定位座驱动连接，用于驱动所述定位座以及定位于所述定位座的所述壳体和所述盖板旋转；以及

压紧机构，连接于所述旋转驱动机构，并能够被驱动随着所述定位座一同旋转，所述压紧机构用于将定位后的所述盖板压紧在所述壳体。

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