CN217370921U - 一种配电箱生产用激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种配电箱生产用激光切割机，包括一机台，所述机台的顶部两侧均开设有凹槽，所述凹槽内安装有可转动的第一丝杆，所述机台的侧壁上安装有第一电机，第一电机的输出端与其对应侧的第一丝杆的一端同轴固定，所述第一丝杆之间螺纹配合安装有可左右滑动的滑座。本实用新型涉及配电箱加工技术领域，该配电箱生产用激光切割机，通过设置烟气吸收机构，能够有效的吸收掉激光切割过程中产生的大量烟气，进一步的，通过设置雾化喷淋机构，可以迅速将烟气凝结在一起，防止烟气扩散，从而便于吸尘机构快速吸收烟气；进一步的，通过设置清理机构，可对粘连在操作台上的碎屑进行清理，并通过专用回收机构将碎屑回收，保证操作台的整洁。

Description

一种配电箱生产用激光切割机

技术领域

本实用新型涉及配电箱加工技术领域，具体为一种配电箱生产用激光切割机。

背景技术

配电箱，属于用电终端设备之一，在配电箱的加工过程中，需要对原料板材进行切割成标准规格尺寸，目前常见的切割装置有机械切割以及激光切割等。

激光切割，具有精度高、操作便利的优点，但是激光切割过程中会产生大量的烟气以及颗粒状碎屑，烟气中含有对人体以及环境有害的成分，碎屑容易粘连在操作台上，影响后续加工。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种配电箱生产用激光切割机，解决了现有激光切割机产生的烟气污染环境、碎屑清理不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种配电箱生产用激光切割机，包括一机台，所述机台的顶部两侧均开设有凹槽，所述凹槽内安装有可转动的第一丝杆，所述机台的侧壁上安装有第一电机，第一电机的输出端与其对应侧的第一丝杆的一端同轴固定，所述第一丝杆之间螺纹配合安装有可左右滑动的滑座。

所述滑座之间安装有一组平行设置的且可转动的第二丝杆，其中一侧的滑座上安装有第二电机，第二电机的输出端与其对应侧的第二丝杆的一端同轴固定，所述第二丝杆之间螺纹配合安装有可前后滑动的机座。

机台的顶部中央开设有切割槽，所述切割槽的顶部设置有金属网板。

所述机座的顶部安装有激光切割机本体，所述机座的底部安装有激光切割头，激光切割机本体与激光切割头之间光纤连接。

所述机座的顶部还设置有吸尘器，所述机座的底部还安装有吸尘头，所述吸尘头与吸尘器连通。

所述机座的顶部还设置有水箱，所述激光切割头的侧壁上套设有喷淋器，喷淋器与水箱连通。

优选的，所述机座的底部两侧均安装有清理刷，清理刷的底部与金属网板接触。

优选的，所述切割槽内设置有可抽拉的抽屉。

优选的，所述机台的底部安装有两组带刹车片的行驶轮。

优选的，所述喷淋器采用雾化喷头。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种配电箱生产用激光切割机。具备以下有益效果：

该配电箱生产用激光切割机，通过设置烟气吸收机构，能够有效的吸收掉激光切割过程中产生的大量烟气，进一步的，通过设置雾化喷淋机构，可以迅速将烟气凝结在一起，防止烟气扩散，从而便于吸尘机构快速吸收烟气；进一步的，通过设置清理机构，可对粘连在操作台上的碎屑进行清理，并通过专用回收机构将碎屑回收，保证操作台的整洁。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构放大图。

图中：1、机台；2、凹槽；3、第一丝杆；4、第一电机；5、滑座；6、第二丝杆；7、第二电机；8、切割槽；9、金属网板；10、机座；11、激光切割机本体；12、激光切割头；13、吸尘器；14、吸尘头；15、水箱；16、喷淋器；17、清理刷；18、抽屉；19、行驶轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种配电箱生产用激光切割机，包括一机台1，机台1的顶部两侧均开设有凹槽2，凹槽2内安装有可转动的第一丝杆3，机台1的侧壁上安装有第一电机4，第一电机4的输出端与其对应侧的第一丝杆3的一端同轴固定，第一丝杆3之间螺纹配合安装有可左右滑动的滑座5。

如图1所示，滑座5之间安装有一组平行设置的且可转动的第二丝杆6，其中一侧的滑座5上安装有第二电机7，第二电机7的输出端与其对应侧的第二丝杆6的一端同轴固定，第二丝杆6之间螺纹配合安装有可前后滑动的机座10。

如图1所示，机台1的顶部中央开设有切割槽8，切割槽8的顶部设置有金属网板9，金属网板9表面有漏孔。

如图2所示，机座10的顶部安装有激光切割机本体11，机座10的底部安装有激光切割头12，激光切割机本体11与激光切割头12之间光纤连接。

如图2所示，机座10的顶部还设置有吸尘器13，机座10的底部还安装有吸尘头14，吸尘头14与吸尘器13连通。

如图2所示，机座10的顶部还设置有水箱15，水箱15内置有微型高压泵机(图中未示出)，激光切割头12的侧壁上套设有喷淋器16，喷淋器16采用雾化喷头，喷淋器16与水箱15连通。

如图2所示，机座10的底部两侧均安装有清理刷17，清理刷17的底部与金属网板9接触。

如图1所示，切割槽8内设置有可抽拉的抽屉18。

如图1所示，机台1的底部安装有两组带刹车片的行驶轮19，设置行驶轮19便于移动设备。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

使用时，首先将加工件放置在金属网板9上，然后启动第一电机4，带动第一丝杆3转动，从而带动滑座5移动，使得激光切割头12移动至加工件的正上方，然后启动第二电机7，带动第二丝杆6转动，继而带动机座10前后滑动，从而带动激光切割头12进行切割操作。

同步启动水箱15内的微型高压泵机以及吸尘器13，通过泵机将水箱15内的水以雾状的形式从喷淋器16喷出，雾状液滴与烟气融合，形成凝结，防止烟气(烟气主要成分为颗粒物)扩散，通过吸尘头14吸收掉烟气即可。

激光切割头12在移动过程中带动清理刷17移动，清理刷17在移动过程中可与金属网板9上的碎屑接触，并将其清理掉，清理掉的碎屑通过金属网板9上的漏孔漏下，落入下方的抽屉18内，定期拉开抽屉18，倒掉碎屑即可。

综上所述，该配电箱生产用激光切割机，通过设置烟气吸收机构，能够有效的吸收掉激光切割过程中产生的大量烟气，进一步的，通过设置雾化喷淋机构，可以迅速将烟气凝结在一起，防止烟气扩散，从而便于吸尘机构快速吸收烟气；进一步的，通过设置清理机构，可对粘连在操作台上的碎屑进行清理，并通过专用回收机构将碎屑回收，保证操作台的整洁。

需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种配电箱生产用激光切割机，其特征在于：包括一机台(1)，所述机台(1)的顶部两侧均开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)内安装有可转动的第一丝杆(3)，所述机台(1)的侧壁上安装有第一电机(4)，第一电机(4)的输出端与其对应侧的第一丝杆(3)的一端同轴固定，所述第一丝杆(3)之间螺纹配合安装有可左右滑动的滑座(5)；

所述滑座(5)之间安装有一组平行设置的且可转动的第二丝杆(6)，其中一侧的滑座(5)上安装有第二电机(7)，第二电机(7)的输出端与其对应侧的第二丝杆(6)的一端同轴固定，所述第二丝杆(6)之间螺纹配合安装有可前后滑动的机座(10)；

机台(1)的顶部中央开设有切割槽(8)，所述切割槽(8)的顶部设置有金属网板(9)；

所述机座(10)的顶部安装有激光切割机本体(11)，所述机座(10)的底部安装有激光切割头(12)，激光切割机本体(11)与激光切割头(12)之间光纤连接；

所述机座(10)的顶部还设置有吸尘器(13)，所述机座(10)的底部还安装有吸尘头(14)，所述吸尘头(14)与吸尘器(13)连通；

所述机座(10)的顶部还设置有水箱(15)，所述激光切割头(12)的侧壁上套设有喷淋器(16)，喷淋器(16)与水箱(15)连通。

2.根据权利要求1所述的一种配电箱生产用激光切割机，其特征在于：所述机座(10)的底部两侧均安装有清理刷(17)，清理刷(17)的底部与金属网板(9)接触。

3.根据权利要求1所述的一种配电箱生产用激光切割机，其特征在于：所述切割槽(8)内设置有可抽拉的抽屉(18)。

4.根据权利要求1所述的一种配电箱生产用激光切割机，其特征在于：所述机台(1)的底部安装有两组带刹车片的行驶轮(19)。

5.根据权利要求1所述的一种配电箱生产用激光切割机，其特征在于：所述喷淋器(16)采用雾化喷头。

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