CN217370895U - 一种线束用超声波焊接设备移动支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种线束用超声波焊接设备移动支架,包括支架,横跨两个线束焊接工位安装;导轨,安装在支架横梁上;连接杆单元,包括竖直安装杆以及转动安装在竖直安装杆底端的L形安装杆,竖直安装杆滑动安装在导轨上,L形安装杆底端安装有用于安装超声波焊接设备的机头支架;线缆导管,安装在导轨上,采用柔性材质制备,用于线缆穿出,线缆随机头支架滑动而伸缩。通过连接杆单元在导轨上的移动,推动超声波设备在支架行程内在从工位1移动到工位2,实现两工位共享此超声波设备,达到节省设备投入费用的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于线束加工技术领域,具体涉及一种在线束组合连接过程中,将超声波焊接设备进行移动的支架。
背景技术
汽车线束主要由导线和端子组成,将多根不同用途的导线固定在一个端子上,能够使得汽车线束更加集约化,减少线束安装占用的空间,一组汽车线束中包含了多个端子和多种线束。线束生产加工过程中,后道滑槽采用在线超声波焊接设计,一个滑槽匹配一个超声波焊接设备,然而在流水线加工过程中,并非所有的滑槽均同时进行焊接,导致超声波设备投入过大。
实用新型内容
本实用新型是为解决上述问题而进行的,提供了一种线束用超声波焊接设备移动支架,推动超声波焊接设备在架子行程内在两个工位间来回移动,实现两工位共享此超声波设备,达到节省设备投入费用的目的。为了实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
本实用新型提供的线束用超声波焊接设备移动支架具有如下技术特征:包括支架,横跨两个线束焊接工位安装;导轨,安装在支架横梁上;连接杆单元,包括竖直安装杆以及转动安装在竖直安装杆底端的L形安装杆,竖直安装杆滑动安装在导轨上,L形安装杆底端安装有用于安装超声波焊接设备的机头支架;线缆导管,安装在导轨上,采用柔性材质制备,用于线缆穿出,线缆随机头支架滑动而伸缩。
进一步,在本实用新型提供的线束用超声波焊接设备移动支架中,支架包括横梁以及安装在横梁两端的支撑杆,支撑杆底端设置有安装片。
进一步,在本实用新型提供的线束用超声波焊接设备移动支架中,安装片呈方形,四角设置有用于将安装片固定在地面上的安装孔。
进一步,在本实用新型提供的线束用超声波焊接设备移动支架中,横梁与支撑杆连接处设置有加强筋。
进一步,在本实用新型提供的线束用超声波焊接设备移动支架中,导轨一端顶在横梁与支撑杆的夹角处,另一端与支架的另一个夹角间存在一定间隔。
进一步,在本实用新型提供的线束用超声波焊接设备移动支架中,间隔长度为横梁长度的30%~35%。
进一步,在本实用新型提供的线束用超声波焊接设备移动支架中,导轨内设置有滑块,滑块上设置有短杆安装头,竖直杆通过螺丝固定安装在短杆安装头上。
进一步,在本实用新型提供的线束用超声波焊接设备移动支架中,竖直安装杆与L形安装杆间通过轴承连接。
进一步,在本实用新型提供的线束用超声波焊接设备移动支架中,线缆导管以波浪线形式设置在导轨上。
实用新型的作用与效果
根据本实用新型提供的线束用超声波焊接设备移动支架,包括支架、导轨以及连接杆单元,连接杆单元底端安装用于安装超声波焊接设备的机头支架。通过连接杆单元在导轨上的移动,推动超声波设备在支架行程内在从工位1移动到工位2,实现两工位共享此超声波设备,达到节省设备投入费用的目的。
此外,本实用新型支架结构简单,设备投入成本低,易于实现。
附图说明
图1是本实用新型实施例中线束用超声波焊接设备移动支架的结构示意图;
图2是本实用新型实施例中线束用超声波焊接设备移动支架的平面结构示意图;
图3是本实用新型实施例中支架的结构示意图;
图4是本实用新型实施例中连接杆单元与导轨的连接关系示意图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细描述。但下列实施例不应看作对本实用新型范围的限制。
根据图1和图2,线束用超声波焊接设备移动支架100包括支架1、导轨2、连接杆单元3、线缆导管4。
根据图3,支架1呈U形,横跨两个线束焊接工位安装,采用不锈钢材质制备,包括横梁11以及安装在横梁两端的支撑杆12,支撑杆底端设置有安装片13。横梁11与支撑杆12连接处设置有加强筋14;安装片13呈方形,四角设置有用于将安装片固定在地面上的安装孔131。
根据图4,导轨2安装在横梁11上,两端封闭,中间部分设置滑槽,滑槽内设置滑块。参见图2,导轨2一端顶在横梁11与支撑杆12的夹角处,另一端与支架的另一个夹角间存在一定间隔。该间隔长度为横梁长度的30%~35%。
连接杆单元3包括竖直安装杆31以及转动安装在竖直安装杆底端的L形安装杆32。参见图4,导轨2内的滑块上设置有短杆安装头21,竖直杆通过螺丝固定安装在短杆安装头上;同时竖直安装杆31与L形安装杆32间通过轴承33连接,实现L形安装杆32的转动,L形安装杆32底端安装有用于安装超声波焊接设备的机头支架200。
线缆导管4以波浪线形式安装在导轨2上,采用柔性材质制备,用于直径30mm的线缆穿出,线缆随机头支架滑动而伸缩。
本实施例中,横梁11长4460mm,导轨与横梁另一端的的腾空长度为1400mm;支撑杆12高度根据支架高度和中间连接部分零件来定,选用40×40mm方钢;竖直安装杆31的高度为250mm。
通过连接杆单元在导轨上的移动,推动超声波设备在支架行程内在从工位1移动到工位2,实现两工位共享此超声波设备,达到节省设备投入费用的目的。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (9)
1.一种线束用超声波焊接设备移动支架,其特征在于,具有:
支架,横跨两个线束焊接工位安装;
导轨,安装在支架横梁上;
连接杆单元,包括竖直安装杆以及转动安装在所述竖直安装杆底端的L形安装杆,所述竖直安装杆滑动安装在所述导轨上,所述L形安装杆底端安装有用于安装超声波焊接设备的机头支架;
线缆导管,安装在所述导轨上,采用柔性材质制备,用于线缆穿出,所述线缆随所述机头支架滑动而伸缩。
2.根据权利要求1所述的线束用超声波焊接设备移动支架,其特征在于:
其中,所述支架包括横梁以及安装在所述横梁两端的支撑杆,所述支撑杆底端设置有安装片。
3.根据权利要求2所述的线束用超声波焊接设备移动支架,其特征在于:
其中,所述安装片呈方形,四角设置有用于将安装片固定在地面上的安装孔。
4.根据权利要求2所述的线束用超声波焊接设备移动支架,其特征在于:
其中,所述横梁与所述支撑杆连接处设置有加强筋。
5.根据权利要求2所述的线束用超声波焊接设备移动支架,其特征在于:
其中,所述导轨一端顶在所述横梁与支撑杆的夹角处,另一端与所述支架的另一个夹角间存在一定间隔。
6.根据权利要求5所述的线束用超声波焊接设备移动支架,其特征在于:
其中,所述间隔长度为所述横梁长度的30%~35%。
7.根据权利要求1所述的线束用超声波焊接设备移动支架,其特征在于:
其中,所述导轨内设置有滑块,所述滑块上设置有短杆安装头,所述竖直杆通过螺丝固定安装在短杆安装头上。
8.根据权利要求1所述的线束用超声波焊接设备移动支架,其特征在于:
其中,所述竖直安装杆与所述L形安装杆间通过轴承连接。
9.根据权利要求1所述的线束用超声波焊接设备移动支架,其特征在于:
其中,所述线缆导管以波浪线形式设置在所述导轨上。
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