CN217370894U - 超声波焊接机的机头组件和超声波焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种超声波焊接机的机头组件和超声波焊接机，该超声波焊接机的机头组件包括主控电路、升降支架、发振筒、发振筒驱动装置和行程微调组件，发振筒驱动装置与主控电路电连接，发振筒、发振筒驱动装置和行程微调组件均安装在升降支架上，发振筒驱动装置驱动发振筒在升降支架上沿竖直方向运动，行程微调组件限制发振筒的行程；行程微调组件包括微调座、微调挡块、微调杆和微调垫块，微调座安装在发振筒上，微调挡块通过微调杆与微调座可调节式连接，微调垫块安装在升降支架上，微调挡块设置有限位部，限位部与微调垫块配合设置。该超声波焊接机应用该机头组件。应用本实用新型的超声波焊接机的机头组件可提高行程调节精度。

Description

超声波焊接机的机头组件和超声波焊接机

技术领域

本实用新型涉及超声波焊接机技术领域，具体的，涉及一种超声波焊接机的机头组件，还涉及应用该机头组件的超声波焊接机。

背景技术

现有大功率超声波焊接机的上模具行程调结都很粗糙且稳定性差，且无法目视化调节的数值。微调靠的是发振筒与微调结构上的碰撞而停止动作，大气缸的力度很大，在未经减速与微调组件碰撞，容易造成微调结构和铸件结构损伤。过去精密度高微调结构都只用在小功率塑焊机上，因大功率塑焊机的下压力度很大，以往的微调结构如用到大功率超声波塑焊机中会出现损伤而影响焊接精度，因此，一般塑焊机的精密微调都不适用在大功率超声波塑焊机结构上，需要开发新的精密微调结构。

发明内容

本实用新型的第一目的是提供一种提高行程调节精度的超声波焊接机的机头组件。

本实用新型的第二目的是提供一种提高行程调节精度的超声波焊接机。

为了实现上述第一目的，本实用新型提供的超声波焊接机的机头组件包括主控电路、升降支架、发振筒、发振筒驱动装置和行程微调组件，发振筒驱动装置与主控电路电连接，发振筒、发振筒驱动装置和行程微调组件均安装在升降支架上，发振筒驱动装置驱动发振筒在升降支架上沿竖直方向运动，行程微调组件限制发振筒的行程；行程微调组件包括微调座、微调挡块、微调杆和微调垫块，微调座安装在发振筒上，微调挡块通过微调杆与微调座可调节式连接，微调垫块安装在升降支架上，微调挡块设置有限位部，限位部与微调垫块配合设置。

由上述方案可见，本实用新型的超声波焊接机的机头组件通过设置行程微调组件，可对发振筒的行程进行微调，提高行程调节精度，确保发振筒与待焊接工件距离，避免过压。同时，设置微调垫块，可避免发振筒下压过程中，由于速度过快导致微调挡块与升降支架撞击过猛，导致行程微调组件出现损伤而影响焊接精度。

进一步的方案中，机头组件还包括机头外壳，机头外壳安装在升降支架上；机头外壳设置有刻度通槽，微调挡块设置有微调指针，微调指针与刻度通槽配合设置。

由此可见，通过设置微调指针与刻度通槽配合，在调节程微调组件时，可更直观的目视化微调的距离，便于用户操作。

进一步的方案中，微调座设置有限位槽，微调挡块位于限位槽内滑动设置。

由此可见，通过设置限位槽，使微调挡块在限位槽内滑动，可避免微调挡块沿微调杆做旋转运动，使得微调挡块的限位部在下压时无法与微调垫块配合限位。

进一步的方案中，微调挡块与限位槽的底壁贴合设置。

由此可见，微调挡块与限位槽的底壁贴合设置，可避免限位部与微调垫块贴合后微调挡块翘起而导致行程精度降低的问题。

进一步的方案中，微调杆包括微调旋钮、微调丝杆和微调轴套，微调旋钮安装在微调丝杆的第一端，微调丝杆的第二端安装在微调挡块上，微调轴套套装在微调丝杆上，微调丝杆通过微调轴套安装在微调座上。

由此可见，微调杆包括微调旋钮、微调丝杆和微调轴套，利用微调旋钮的方式旋转调节，可便于控制调节精度。

进一步的方案中，微调旋钮的外周壁设置有刻度。

由此可见，微调旋钮的外周壁设置有刻度，可便于目视化微调的距离。

进一步的方案中，机头组件还包括行程开关，行程开关与主控电路电连接；微调挡块设置有开关触接部，开关触接部与行程开关配合设置。

由此可见，通过设置行程开关与微调挡块的开关触接部进行配合，可对微调挡块移动的距离进行检测，在行程开关启动后，可通过主控电路对发振筒驱动装置进行减速控制，避免微调挡块与升降支架接触时速度过快。

进一步的方案中，开关触接部包括撞击斜面和维持平面，维持平面和撞击斜面自微调挡块的顶部向下依次分布。

由此可见，开关触接部设置撞击斜面，可使行程开关与开关触接部接触时具有缓冲，避免行程开关损坏。设置维持平面，可使行程开关保持工作状态。

进一步的方案中，机头组件还包括限速弹簧，限速弹簧的第一端与升降支架连接，限速弹簧的第二端与发振筒连接，限速弹簧的伸缩方向与发振筒的运动方向相同。

由此可见，通过设置限速弹簧连接升降支架和发振筒，可在发振筒下压时起到减速的作用，避免微调挡块与升降支架接触时速度过快，同时，还可以在发振筒驱动装置在失去动力时自由下落损坏产品。

为了实现本实用新型的第二目的，本实用新型提供的超声波焊接机，设置有机头组件，机头组件应用上述的机头组件。

附图说明

图1是本实用新型超声波焊接机实施例的结构图。

图2是本实用新型超声波焊接机实施例中机头组件安装在立柱的结构图。

图3是本实用新型超声波焊接机实施例中机头组件隐藏机头外壳的结构分解图。

图4是本实用新型超声波焊接机实施例中机头组件隐藏机头外壳的结构剖视图。

图5是本实用新型超声波焊接机实施例中行程微调组件的结构分解图。

图6是本实用新型超声波焊接机实施例中微调杆的结构分解图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

如图1所示，本实施例中，超声波焊接机包括机头组件1、立柱2和基座3，立柱2竖直安装在基座3上，机头组件1沿竖直方向运动式安装在立柱2。

参见图2，机头组件1包括主控电路(未示出)、升降支架11、发振筒12、发振筒驱动装置13、行程微调组件14和行程开关15，升降支架11安装在立柱2上，发振筒驱动装置13与主控电路电连接，发振筒12、发振筒驱动装置13、行程微调组件14和行程开关15均安装在升降支架11上，发振筒驱动装置13驱动发振筒12在升降支架11上沿竖直方向运动，行程微调组件14限制发振筒12的行程。发振筒12用于安装固定换能器组件124，发振筒驱动装置13可使用电机或气缸，本实施例中，发振筒驱动装置13为气缸。

参见图3和图4，发振筒驱动装置13可拆卸安装在升降支架11的顶部平台111，顶部平台111设置驱动杆通孔112，发振筒驱动装置13的驱动杆131穿过驱动杆通孔112与发振筒12连接。发振筒12通过导轨组件114安装在升降支架11上。机头组件1还包括限速弹簧16，限速弹簧16的第一端与升降支架11连接，限速弹簧16的第二端与发振筒12连接，限速弹簧16的伸缩方向与发振筒12的运动方向相同。本实施例中，限速弹簧16通过固定柱17安装在升降支架11上，限速弹簧16通过螺柱18安装在发振筒12上，顶部平台111设置有固定柱安装孔113，固定柱17安装在固定柱安装孔113内，限速弹簧16位于发振筒12的换能器腔123内。限速弹簧16的数量为两根。

由图3可知，行程微调组件14包括微调座141、微调挡块142、微调杆143和微调垫块144，微调座141安装在发振筒12上，微调挡块142通过微调杆143与微调座141可调节式连接，微调垫块144安装在升降支架11上，微调挡块142设置有限位部1422，限位部1422由微调挡块142的顶部延伸而成，限位部1422与微调垫块144配合设置。

参见图5和图6，微调杆143包括微调旋钮1431、微调丝杆1432和微调轴套1433，微调旋钮1431安装在微调丝杆1432的第一端，微调丝杆1432的第二端安装在微调挡块142上，微调轴套1433套装在微调丝杆1432上，微调丝杆1432通过微调轴套1433安装在微调座141上。本实施例中，微调座141设置有微调杆通孔1411和紧固螺孔1412，微调杆通孔1411与紧固螺孔1412相通设置，微调轴套1433安装在微调杆通孔1411内，紧固螺孔1412内安装有紧固螺栓145，紧固螺栓145用于对微调丝杆1432进行固定。微调挡块142设置有微调杆螺孔1421，微调丝杆1432的螺纹部1435与在微调杆螺孔1421螺合。微调旋钮1431的外周壁设置有刻度，本实施例中，微调旋钮1431的外周壁设有100等分刻度。微调座141还设置有限位槽1413，微调挡块142位于限位槽1413内滑动设置，微调挡块142与限位槽1413的底壁贴合设置。通过设置限位槽1413，使微调挡块142在限位槽内滑动，可避免微调挡块142沿微调杆做旋转运动，使得微调挡块142的限位部1422在下压时无法与微调垫块144配合限位，同时，微调挡块142与限位槽1413的底壁1414贴合设置，可避免限位部1422与微调垫块144贴合后微调挡块142翘起而导致行程精度降低的问题。

由图2和图3可知，机头组件1还包括行程开关15，行程开关15与主控电路电连接。由图5可知，微调挡块142设置有开关触接部1423，开关触接部1423与行程开关15配合设置。开关触接部1423包括撞击斜面1424和维持平面1425，维持平面1425和撞击斜面1424自微调挡块142的顶部向下依次分布。通过设置行程开关15与微调挡块12的开关触接部1423进行配合，可对微调挡块142移动的距离进行检测，在行程开关15启动后，可通过主控电路对发振筒驱动装置13进行减速控制，避免微调挡块142与升降支架11接触时速度过快而损坏器件。

由图1可知，机头组件1还包括机头外壳19，机头外壳19安装在升降支架11上，机头外壳19设置有刻度通槽191。由图5可知，微调挡块142设置有微调指针146和指针安装槽1426，微调指针146安装在指针安装槽1426内，微调指针146与刻度通槽191配合设置。

本实施例的超声波焊接机在进行行程调节时，先移动升降支架11，使发振筒12与待焊接工件的距离靠近一定距离后固定升降支架11，接着，使用行程微调组件14对发振筒12的行程进行调节，在调节行程微调组件14时，利用微调旋钮1431圆周上的100等分刻度和刻度通槽191的高度刻度，进行调节观察，可更直观的目视化微调的距离，提高精度。超声波焊接机在工作时，发振筒驱动装置13驱动发振筒12运动，在发振筒12向下运动时，微调挡块142随着发振筒12向下移动，当微调挡块142的开关触接部1423触发行程开关15时，主控电路控制发振筒驱动装置13进行减速，避免微调挡块142与升降支架11接触时速度过快而损坏器件。

由上述可知，本实用新型的超声波焊接机的机头组件1通过设置行程微调组件14，可对发振筒12的行程进行微调，提高行程调节精度，确保发振筒12与待焊接工件距离，避免过压。同时，设置微调垫块144，可避免发振筒12下压过程中，由于速度过快导致微调挡块142与升降支架11撞击过猛，导致行程微调组件14出现损伤而影响焊接精度。

需要说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，但发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型做出的非实质性修改，也均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超声波焊接机的机头组件，其特征在于，包括主控电路、升降支架、发振筒、发振筒驱动装置和行程微调组件，所述发振筒驱动装置与所述主控电路电连接，所述发振筒、所述发振筒驱动装置和行程微调组件均安装在所述升降支架上，所述发振筒驱动装置驱动所述发振筒在所述升降支架上沿竖直方向运动，所述行程微调组件限制所述发振筒的行程；

所述行程微调组件包括微调座、微调挡块、微调杆和微调垫块，所述微调座安装在所述发振筒上，所述微调挡块通过所述微调杆与所述微调座可调节式连接，所述微调垫块安装在所述升降支架上，所述微调挡块设置有限位部，所述限位部与所述微调垫块配合设置。

2.根据权利要求1所述的超声波焊接机的机头组件，其特征在于：

所述机头组件还包括机头外壳，所述机头外壳安装在所述升降支架上；

所述机头外壳设置有刻度通槽，所述微调挡块设置有微调指针，所述微调指针与所述刻度通槽配合设置。

3.根据权利要求2所述的超声波焊接机的机头组件，其特征在于：

所述微调座设置有限位槽，所述微调挡块位于所述限位槽内滑动设置。

4.根据权利要求3所述的超声波焊接机的机头组件，其特征在于：

所述微调挡块与所述限位槽的底壁贴合设置。

5.根据权利要求1至4任一项所述的超声波焊接机的机头组件，其特征在于：

所述微调杆包括微调旋钮、微调丝杆和微调轴套，所述微调旋钮安装在所述微调丝杆的第一端，所述微调丝杆的第二端安装在所述微调挡块上，所述微调轴套套装在所述微调丝杆上，所述微调丝杆通过所述微调轴套安装在所述微调座上。

6.根据权利要求5所述的超声波焊接机的机头组件，其特征在于：

所述微调旋钮的外周壁设置有刻度。

7.根据权利要求1至4任一项所述的超声波焊接机的机头组件，其特征在于：

所述机头组件还包括行程开关，所述行程开关与所述主控电路电连接；

所述微调挡块设置有开关触接部，所述开关触接部与所述行程开关配合设置。

8.根据权利要求7所述的超声波焊接机的机头组件，其特征在于：

所述开关触接部包括撞击斜面和维持平面，所述维持平面和所述撞击斜面自所述微调挡块的顶部向下依次分布。

9.根据权利要求1至4任一项所述的超声波焊接机的机头组件，其特征在于：

所述机头组件还包括限速弹簧，所述限速弹簧的第一端与所述升降支架连接，所述限速弹簧的第二端与所述发振筒连接，所述限速弹簧的伸缩方向与所述发振筒的运动方向相同。

10.一种超声波焊接机，设置有机头组件，其特征在于，所述机头组件应用权利要求1至9任一项所述的机头组件。

Images