CN217370758U - 一种pcd成型铰刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCD成型铰刀，包括刀体和用于连接刀体的安装座，刀体上顶部连接有调节柱，调节柱前侧面和后侧面上连接有多个限位块，安装座上开设有连接槽口，所述安装座上连接槽口内部两侧均开设有安装槽口，所述安装座内部连接槽口两侧开设有多个弧形槽口。本实用新型通过在导体顶部连接调节柱，并且合理地使用一个或多个限位块，进而将调节柱与安装座连接，进而达到将刀体与安装座的连接，通过使螺纹杆和活动块的配合使用，对安装槽口内部进行密封，避免限位块脱离弧形槽口，通可调节刀体与安装座整体的连接长度，避免后期需要在刀体上加装延长机构的所造成的工作量，省时省力，使用方便。

Description

一种PCD成型铰刀

技术领域

本实用新型涉及铰刀技术领域，具体涉及一种PCD成型铰刀。

背景技术

铰刀是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔，铰刀因切削量少其加工精度要求通常高于钻头，可以手动操作或安装在钻床上工作。

现有技术存在以下不足：现有的PCD成型铰刀在进行深孔切削工作时，往往需要加装延长机构或更换新的长度的PCD成型铰刀，以便满足实际的加工工作需求，但是在实际切割过程中，为保证PCD成型铰刀整体的安全性，先使用短型的PCD成型铰刀本体进行切削，当达到一定深度时，在加装延长机构或更换新的PCD成型铰刀，加装过程或更换过程，费时费力，浪费大量的时间，加固特殊零件较为麻烦。

因此，发明一种PCD成型铰刀很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种PCD成型铰刀，通过在刀体顶部连接调节柱并且在调节柱上连接有多个限位块；在安装座内部开设有连接槽口、安装槽口和多个弧形槽口，以解决PCD成型铰刀在实际使用中需要，加装延长机构或更换新的PCD成型铰刀，加装过程或更换过程，费时费力，浪费大量时间的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PCD成型铰刀，包括刀体和用于连接刀体的安装座，所述刀体上顶部连接有调节柱，所述调节柱前侧面和后侧面上连接有多个限位块，所述调节柱顶部开设有多个限位孔；

所述安装座上开设有连接槽口，所述连接槽口内壁的两侧均开设有安装槽口，所述连接槽口内壁的两端开设有多个与所述安装槽口连通的弧形槽口，所述连接槽口内部连接有承压板，所述承压板一侧设置有弹簧，所述弹簧底部设置有活动板，所述活动板底部设置有推板，所述推板底部连接有多个定位柱，所述安装槽口内部顶端设置有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有活动块。

优选的，多个所述弧形槽口沿安装座中心线均匀对称分布，所述弧形槽口和与限位块相匹配，所述弧形槽口与限位块的数量相等，所述弧形槽口和安装槽口均与连接槽口相通。

优选的，所述限位块和活动块均与安装槽口相匹配，多个所述限位块沿调节柱中心线均与对称分布。

优选的，多个所述定位柱的位置与多个限位孔的位置相对应，所述定位柱的数量与限位孔的数量相等，所述定位柱与限位孔相匹配。

优选的，所述螺纹杆顶部通过轴承与安装座连接，所述螺纹杆上设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧设置有传动轴。

优选的，所述传动轴靠近第一锥齿轮的一端设置有第二锥齿轮且所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述传动轴另一端贯穿安装座并延伸至安装座外侧。

优选的，所述弹簧顶部与承压板连接，所述弹簧底部与活动板连接，所述活动板通过旋转连接件与推板连接。

优选的，所述安装座顶部设置有调节轴，所述调节轴底部贯穿安装座并延伸至连接槽口内部与承压板通过轴承连接，所述调节轴与安装座螺纹连接。

优选的，所述活动块的小于螺纹杆的长度，所述螺纹杆底部处于最高处的限位块上方。

优选的，所述连接槽口和调节柱的截面形状均为正方形，所述连接槽口的横截面积大于调节柱的横截面积。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在导体顶部连接调节柱，并且通过调节柱与安装座连接，进而达到将刀体与安装座的连接，通过灵活使用多个限位块和弧形槽口，并且配合使用螺纹杆和活动块，对安装槽口内部进行密封，避免限位块在安装座内部发生位置偏移，造成限位块脱离弧形槽口，造成刀体和安装座分离，多个限位块的使用可调节刀体与安装座整体的连接长度，避免后期需要在刀体上加装延长机构的工作量，省时省力，使用方便。

2、本实用新型中通过在合理使用一个限位块或多个限位块将刀体与安装座连接时，由于安装座内部的连接槽口内部设置有推板，推板与承压板之间设置有弹簧，进而刀体在通过连接柱与安装座连接时，弹簧的设置进一步使得刀体与安装座之间连接的更稳定，连接固定效果更好。

附图说明

图1为本实用新型提供的PCD成型铰刀的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的PCD成型铰刀的部分结构爆炸图；

图3为本实用新型提供的PCD成型铰刀的正式剖视图；

图4为本实用新型提供的PCD成型铰刀的侧视剖视图；

图5为本实用新型提供的PCD成型铰刀的俯视剖视图；

图6为本实用新型提供的安装座的仰视剖视图；

图7为本实用新型提供的图3中A处的放大图。

图中：1、刀体；2、安装座；3、调节柱；4、限位块；5、限位孔；6、连接槽口；7、安装槽口；8、弧形槽口；9、承压板；10、弹簧；11、活动板；12、推板；13、定位柱；14、螺纹杆；15、活动块；16、第一锥齿轮；17、传动轴；18、第二锥齿轮；19、调节轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图1-7，本实用新型提供的一种PCD成型铰刀，包括刀体1和用于连接刀体1的安装座2，所述刀体1上顶部连接有调节柱3，所述调节柱3前侧面和后侧面上连接有多个限位块4，所述调节柱3顶部开设有多个限位孔5；

安装座2上开设有连接槽口6，连接槽口6内壁的两侧均开设有安装槽口7，连接槽口6内壁的两端开设有多个与安装槽口7连通的弧形槽口8，连接槽口6内部连接有承压板9，承压板9一侧设置有弹簧10，弹簧10底部设置有活动板11，活动板11底部设置有推板12，推板12底部连接有多个定位柱13，安装槽口7内部顶端设置有螺纹杆14，螺纹杆14上螺纹连接有活动块15。

进一步地，多个所述弧形槽口8沿安装座2中心线均匀对称分布，所述弧形槽口8和与限位块4相匹配，所述弧形槽口8与限位块4的数量相等，所述弧形槽口8和安装槽口7均与连接槽口6相通，

进一步地，所述限位块4和活动块15均与安装槽口7相匹配，多个所述限位块4沿调节柱3中心线均与对称分布，根据在对刀体1的实际使用中，可首先将调节柱3上的多个限位块4进设置在安装座2内壁，此时刀体1与安装座2之间的整体长度为最小，进而根据实际使用需求，改变安装座2内部所使用的限位，即纵方向的三个限位块4同时使用、纵方向的两个限位块4同时使用和纵方向的一个限位块4使用，当纵方向的一个限位块4使用时，此时刀体1和安装座2之间的整体长度为最大，进而调节刀体1和安装座2的整体长度，便于深孔切削的加工工作，当在将调节柱3与安装座2进行连接时，将调节柱3和所需的限位块4通过调节槽口和安装槽口7插入安装座2内部，即调节柱3对准连接槽口6，限位块4对准安装槽口7，之后限位块4到达遇到对应位置处的弧形槽口8后，将调节柱3和刀体1整体进行旋转，使得多个限位块4依次进入安装座2内部的多个弧形槽口8内部，此时完成调节柱3与安装座2之间的初步连接；

进一步地，多个所述定位柱13的位置与多个限位孔5的位置相对应，所述定位柱13的数量与限位孔5的数量相等，所述定位柱13与限位孔5相匹配，定位柱13和限位孔5的使用，对调节柱3和推板12之间进行限位，并且使得二者之间可以紧密连接；

进一步地，所述螺纹杆14顶部通过轴承与安装座2连接，所述螺纹杆14上设置有第一锥齿轮16，所述第一锥齿轮16一侧设置有传动轴17，通过旋转螺纹杆14，调节活动块15，在安装槽口7内部进行移动；

进一步地，所述传动轴17靠近第一锥齿轮16的一端设置有第二锥齿轮18且所述第二锥齿轮18与第一锥齿轮16啮合连接，所述传动轴17另一端贯穿安装座2并延伸至安装座2外侧，当确定安装座2内部所使用的限位块4后，依次分别旋转两个螺纹杆14，由于螺纹杆14与活动块15螺纹连接，进而通过旋转传动轴17，传动轴17一端通过第二锥齿轮18与第一锥齿轮16啮合连接，进而当传动轴17旋转时，使得螺纹杆14同步旋转，进而安装槽口7内部的活动块15沿着螺纹杆14的方向下移，依次分别旋转两个螺纹杆14，即对安装槽口7内部进行密封，避免限位块4在安装座2内部发生位置偏移，造成限位块4脱离弧形槽口8，造成刀体1和安装座2分离；

进一步地，所述弹簧10顶部与承压板9连接，所述弹簧10底部与活动板11连接，所述活动板11通过旋转连接件与推板12连接，弹簧10的设置进一步提高安装座2与调节柱3之间的连接稳固性；

进一步地，所述安装座2顶部设置有调节轴19，所述调节轴19底部贯穿安装座2并延伸至连接槽口6内部与承压板9通过轴承连接，所述调节轴19与安装座2螺纹连接，进而当旋转调节轴19时，使得调节轴19延伸至安装座2内部，即推动承压板9下移，承压板9下移对弹簧10造成挤压，进而通过弹簧10的弹力进一步加固连接柱与安装座2之间的连接，从而提高刀体1与安装座2之间连接的稳定性，通过灵活使用多个限位块4和弧形槽口8，可调节刀体1与安装座2整体的连接长度；

进一步地，所述活动块15的小于螺纹杆14的长度，所述螺纹杆14底部处于最高处的限位块4上方，避免当使用全部的限位块4时，螺纹杆14和活动块15与限位块4发生碰撞；

进一步地，所述连接槽口6和调节柱3的截面形状均为正方形，所述连接槽口6的横截面积大于调节柱3的横截面积，连接槽口6尺寸大于调节柱3的尺寸，方便调节柱3在连接槽口6内部进行旋转，即控制调节柱3上的多个限位块4嵌入弧形槽口8内部。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时通过在导体顶部连接调节柱3，并且通过调节柱3与安装座2连接，进而达到将刀体1与安装座2的连接，由于在调节柱3上连接有多个限位块4，并且在安装座2内部开设有多个弧形槽口8，进而当多个限位块4沿安装槽口7的方向进入安装座2内部，且连接槽口6内部顶端的多个定位柱13均嵌入调节柱3上的多个限位孔5，之后将调节柱3和刀体1整体进行旋转，使得多个限位块4依次进入安装座2内部的多个弧形槽口8内部，由于弧形槽口8呈纵向均匀分布，进而使得可以根据实际使用需求与，旋转使用调节柱3上的一个或者多个限位块4；安装槽口7内部的螺纹杆14与活动块15螺纹连接，进而通过旋转传动轴17，传动轴17一端通过第二锥齿轮18与第一锥齿轮16啮合连接，进而当传动轴17旋转时，使得螺纹杆14同步旋转，进而安装槽口7内部的活动块15沿着螺纹杆14的方向下移，依次分别旋转两个螺纹杆14，即对安装槽口7内部进行密封，避免限位块4在安装座2内部发生位置偏移，造成限位块4脱离弧形槽口8，造成刀体1和安装座2分离，此时通过旋转调节轴19，由于调节轴19与安装座2之间为螺纹连接，进而当旋转调节轴19时，使得调节轴19延伸至安装座2内部，即推动承压板9下移，承压板9下移对弹簧10造成挤压，进而通过弹簧10的弹力进一步加固连接柱与安装座2之间的连接，从而提高刀体1与安装座2之间连接的稳定性，通过灵活使用多个限位块4和弧形槽口8，可调节刀体1与安装座2整体的连接长度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种PCD成型铰刀，包括刀体(1)和用于连接刀体(1)的安装座(2)，其特征在于：所述刀体(1)上顶部连接有调节柱(3)，所述调节柱(3)前侧面和后侧面上连接有多个限位块(4)，所述调节柱(3)顶部开设有多个限位孔(5)；

所述安装座(2)上开设有连接槽口(6)，所述连接槽口(6)内壁的两侧均开设有安装槽口(7)，所述连接槽口(6)内壁的两端开设有多个与所述安装槽口(7)连通的弧形槽口(8)，所述连接槽口(6)内部连接有承压板(9)，所述承压板(9)一侧设置有弹簧(10)，所述弹簧(10)底部设置有活动板(11)，所述活动板(11)底部设置有推板(12)，所述推板(12)底部连接有多个定位柱(13)，所述安装槽口(7)内部顶端设置有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)上螺纹连接有活动块(15)。

2.根据权利要求1所述的一种PCD成型铰刀，其特征在于：多个所述弧形槽口(8)沿安装座(2)中心线均匀对称分布，所述弧形槽口(8)和与限位块(4)相匹配，所述弧形槽口(8)与限位块(4)的数量相等，所述弧形槽口(8)和安装槽口(7)均与连接槽口(6)相通。

3.根据权利要求1所述的一种PCD成型铰刀，其特征在于：所述限位块(4)和活动块(15)均与安装槽口(7)相匹配，多个所述限位块(4)沿调节柱(3)中心线均与对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种PCD成型铰刀，其特征在于：多个所述定位柱(13)的位置与多个限位孔(5)的位置相对应，所述定位柱(13)的数量与限位孔(5)的数量相等，所述定位柱(13)与限位孔(5)相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种PCD成型铰刀，其特征在于：所述螺纹杆(14)顶部通过轴承与安装座(2)连接，所述螺纹杆(14)上设置有第一锥齿轮(16)，所述第一锥齿轮(16)一侧设置有传动轴(17)。

6.根据权利要求5所述的一种PCD成型铰刀，其特征在于：所述传动轴(17)靠近第一锥齿轮(16)的一端设置有第二锥齿轮(18)且所述第二锥齿轮(18)与第一锥齿轮(16)啮合连接，所述传动轴(17)另一端贯穿安装座(2)并延伸至安装座(2)外侧。

7.根据权利要求1所述的一种PCD成型铰刀，其特征在于：所述弹簧(10)顶部与承压板(9)连接，所述弹簧(10)底部与活动板(11)连接，所述活动板(11)通过旋转连接件与推板(12)连接。

8.根据权利要求1所述的一种PCD成型铰刀，其特征在于：所述安装座(2)顶部设置有调节轴(19)，所述调节轴(19)底部贯穿安装座(2)并延伸至连接槽口(6)内部与承压板(9)通过轴承连接，所述调节轴(19)与安装座(2)螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的一种PCD成型铰刀，其特征在于：所述活动块(15)的小于螺纹杆(14)的长度，所述螺纹杆(14)底部处于最高处的限位块(4)上方。

10.根据权利要求1所述的一种PCD成型铰刀，其特征在于：所述连接槽口(6)和调节柱(3)的截面形状均为正方形，所述连接槽口(6)的横截面积大于调节柱(3)的横截面积。

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