CN217370719U - 一种快速断料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速断料机，包括机架，机架一侧固定有供圆钢穿过的定位座；机架沿圆钢长度方向的另一侧设有限位机构，圆钢一端穿过定位座后抵接限位机构；机架上方紧贴定位座的一侧设有沿竖向往复运动、用于截断圆钢的切刀。相对于现有技术利用人工测量确定每一段圆钢的截断长度，本实用新型只需在截断前将限位机构与定位座之间的距离调节至所需长度并固定，在截取过程中，每次截取都只需推动圆钢至与限位机构抵接，便可截取同等长度的材料，极大地节约了人力并提高了效率。

Description

一种快速断料机

技术领域

本实用新型主要涉及断料机技术领域，尤其涉及一种快速断料机。

背景技术

在螺丝生产过程中，需要预先截断钢材进行下料处理。现有技术中的断料机无法实现快速定长截料，需要人工测量长度，从而影响下料速率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够快速确定截料长度的快速断料机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种快速断料机，包括机架，所述机架一侧固定有供圆钢穿过的定位座；所述机架沿圆钢长度方向的另一侧设有限位机构，圆钢一端穿过所述定位座后抵接所述限位机构；所述机架上方紧贴所述定位座的一侧设有沿竖向往复运动、用于截断圆钢的切刀。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述机架顶面于定位座与限位机构间设有用于支撑圆钢的垫块。

所述定位座成型有安装孔，所述安装孔内可拆卸地装设有限位块，所述限位块成型有用于限定穿过圆钢直径的通孔；所述安装孔与所述通孔的轴向与圆钢的长度方向一致。

所述限位机构包括与机架侧边固定相连的滑轨，所述滑轨套设有用于圆钢抵接的滑动部，所述滑动部与所述滑轨间设有第一紧固螺栓。

所述滑轨设置成两根平行的钢筋。

所述滑动部包括滑块和穿设于滑块的滑杆，所述滑杆朝向定位座的一端设有用于圆钢抵接的挡块；所述滑杆与所述滑块间设有第二紧固螺栓。

所述切刀设置成斜口刀。

所述切刀由外部冲床驱动。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

通过设置与圆钢长度方向一致的限位机构，使圆钢穿过定位座后与限位机构抵接，从而能够限定圆钢伸出定位座的长度。又因为机架上方紧贴定位座的一侧设有切刀，切刀与定位座的距离始终保持一致，所以能够确保截断的圆钢长度一致。相对于现有技术利用人工测量确定每一段圆钢的截断长度，本实用新型只需在截断前将限位机构与定位座之间的距离调节至所需长度并固定，在截取过程中，每次截取都只需推动圆钢至与限位机构抵接，便可截取同等长度的材料，极大地节约了人力并提高了效率。

附图说明

图1是快速断料机的正视示意图；

图2是快速断料机的侧视示意图。

图中各标号表示：1、机架；2、定位座；21、安装孔；22、限位块；221、通孔；3、限位机构；31、滑轨；32、滑动部；321、滑块；322、滑杆；323、挡块；324、第二紧固螺栓；33、第一紧固螺栓；4、切刀；5、垫块。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实施例的快速断料机，包括机架1，机架1一侧固定有供圆钢穿过的定位座2；机架1沿圆钢长度方向的另一侧设有限位机构3，圆钢一端穿过定位座2后抵接限位机构3；机架1上方紧贴定位座2的一侧设有沿竖向往复运动、用于截断圆钢的切刀4。通过设置与圆钢长度方向一致的限位机构3，使圆钢穿过定位座2后与限位机构3抵接，从而能够限定圆钢伸出定位座2的长度。又因为机架1上方紧贴定位座2的一侧设有切刀4，切刀4与定位座2的距离始终保持一致，所以能够确保截断的圆钢长度一致。相对于现有技术利用人工测量确定每一段圆钢的截断长度，本实用新型只需在截断前将限位机构3与定位座2之间的距离调节至所需长度并固定，在截取过程中，每次截取都只需推动圆钢至与限位机构3抵接，便可截取同等长度的材料，极大地节约了人力并提高了效率。

本实施例中，机架1顶面于定位座2与限位机构3间设有用于支撑圆钢的垫块5。为了避免圆钢在定位座2与限位机构3间悬空因重力下坠影响截取精度，设有垫块5对圆钢进行支撑。

本实施例中，定位座2成型有安装孔21，安装孔21内可拆卸地装设有限位块22，限位块22成型有用于限定穿过圆钢直径的通孔221；安装孔21与通孔221的轴向与圆钢的长度方向一致。定位座2与限位机构3的距离差即为所需的圆钢截断长度，为了提高加工精度，避免圆钢穿过定位座2时倾斜导致长度改变，在定位座2上设有安装孔21，且在安装孔21内设置有限位块22，限位块22成型有与圆钢直径一致的通孔221，圆钢从通孔221中穿过，从而能够限定方向、避免倾斜。同时，为了适配不同粗细的圆钢，限位块22与安装孔21设置成可拆卸的固定方式，不同型号的限位块22开设有对应尺寸的通孔221，从而能够适配不同粗细的圆钢。

本实施例中，限位机构3包括与机架1侧边固定相连的滑轨31，滑轨31套设有用于圆钢抵接的滑动部32，滑动部32与滑轨31间设有第一紧固螺栓33。通过设置滑轨31和滑动部32，利用滑动部32与圆钢抵接，而滑动部32可沿滑轨31滑行，从而能够调节滑动部32与定位座2的间距，即改变圆钢的截断长度。在生产过程中，不同型号的螺丝的长度各异，只需沿滑轨31移动滑动部32即可调整截断长度，待长度确定后，通过第一紧固螺栓33将滑动部32锁定于滑轨31，便可进行生产。该设置结构简单、易于操作。

本实施例中，滑轨31设置成两根平行的钢筋。钢筋价格低廉且易于获取，在生产企业可就地取材。

本实施例中，滑动部32包括滑块321和穿设于滑块321的滑杆322，滑杆322朝向定位座2的一端设有用于圆钢抵接的挡块323；滑杆322与滑块321间设有第二紧固螺栓324。第一紧固螺栓33用于将滑块321锁止于滑轨31，此时，通过改变滑杆322插入滑块321的深度，可以改变挡块323与定位座2的间距，即调整截断长度。通过以上设置，可以对截取长度进行微调，以提高加工精度。在生产过程中，先移动滑动部32确定大致长度，并通过第一紧固螺栓33锁止，再调节滑杆322穿过滑块321的长度以最终确定挡块323与定位座2的间距，随即通过第二紧固螺栓324将滑块321与滑杆322的相对位置锁止，便可进行生产。

本实施例中，切刀4设置成斜口刀。切刀4的形式不仅包括斜刀口，还可设置成平刀口或弧形刀口等。

本实施例中，切刀4由外部冲床驱动。切刀4安装于冲床，利用冲床驱使切刀4沿竖向往复运动。冲床作为现有设备技术成熟、易于操控。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种快速断料机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)一侧固定有供圆钢穿过的定位座(2)；所述机架(1)沿圆钢长度方向的另一侧设有限位机构(3)，圆钢一端穿过所述定位座(2)后抵接所述限位机构(3)；所述机架(1)上方紧贴所述定位座(2)的一侧设有沿竖向往复运动、用于截断圆钢的切刀(4)。

2.根据权利要求1所述的快速断料机，其特征在于：所述机架(1)顶面于定位座(2)与限位机构(3)间设有用于支撑圆钢的垫块(5)。

3.根据权利要求1所述的快速断料机，其特征在于：所述定位座(2)成型有安装孔(21)，所述安装孔(21)内可拆卸地装设有限位块(22)，所述限位块(22)成型有用于限定穿过圆钢直径的通孔(221)；所述安装孔(21)与所述通孔(221)的轴向与圆钢的长度方向一致。

4.根据权利要求1所述的快速断料机，其特征在于：所述限位机构(3)包括与机架(1)侧边固定相连的滑轨(31)，所述滑轨(31)套设有用于圆钢抵接的滑动部(32)，所述滑动部(32)与所述滑轨(31)间设有第一紧固螺栓(33)。

5.根据权利要求4所述的快速断料机，其特征在于：所述滑轨(31)设置成两根平行的钢筋。

6.根据权利要求5所述的快速断料机，其特征在于：所述滑动部(32)包括滑块(321)和穿设于滑块(321)的滑杆(322)，所述滑杆(322)朝向定位座(2)的一端设有用于圆钢抵接的挡块(323)；所述滑杆(322)与所述滑块(321)间设有第二紧固螺栓(324)。

7.根据权利要求1所述的快速断料机，其特征在于：所述切刀(4)设置成斜口刀。

8.根据权利要求7所述的快速断料机，其特征在于：所述切刀(4)由外部冲床驱动。

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