CN217370597U

CN217370597U - 一种授油器防后退结构

Info

Publication number: CN217370597U
Application number: CN202221216501.XU
Authority: CN
Inventors: 刘爱明; 杜群
Original assignee: Dezhou Hongxin Machine Tool Co ltd
Current assignee: Dezhou Hongxin Machine Tool Co ltd
Priority date: 2022-05-20
Filing date: 2022-05-20
Publication date: 2022-09-06
Anticipated expiration: 2032-05-20

Abstract

本实用新型公开了一种授油器防后退结构，具体涉及授油器技术领域，用于解决液压勾板压紧床体导轨产生摩擦力不够，授油器将产生后退现象，从而导致工件夹紧失效的问题，包括床体和设置在床体顶部的授油器托板，床体的正面的一侧固定连接有第一丝杠支架，床体正面的另一侧固定连接有第二丝杠支架，第一丝杠支架和第二丝杠支架之间设置有梯形丝杠，所述梯形丝杠的两端均套设并固定连接有衬套，衬套的外表面套设有第一推力球轴承，两个第一推力球轴承的外表面分别与第一丝杠支架和第二丝杠支架连接，其结构简单，安全可靠。零件数量少，生产成本低，实际使用可完全杜绝了授油器的后退现象。在各类极限测试中均达到预期效果。

Description

一种授油器防后退结构

技术领域

本实用新型涉及授油器技术领域，具体为一种授油器防后退结构。

背景技术

常规深孔镗床授油器在床体上前后移动依靠装置在授油器拖板前壁上的一个齿轮减速机构，通过齿轮轴在装置在床体前壁的齿条上滚动来实现，授油器拖板在床体上的定位依靠拖板四角的液压勾板压紧床体导轨的下滑面来实现，在工作过程中工件的夹紧是通过授油器轴上空套的液压油缸顶紧工件来实现，为克服切削抗力，授油器轴上的空套油缸必须始终向前顶紧工件，和此顶紧力相平衡的抗力是授油器拖板四角的四个液压勾板压紧床体后产生的摩擦力，无论由于是液压勾板变形还是液压泵站提供的油压不足，均可导致液压勾板压紧床体导轨产生摩擦力不够，此时授油器将产生后退现象，从而导致工件夹紧失效，加工无法进行，严重时会产生工件报废或者刀具报废的极端情况。

为避免上述现象，通常有两种解决方式，一是用一个蜗轮蜗杆的减速机来驱动授油器前后移动，因蜗轮蜗杆具有自锁作用，可抵抗此后退作用；二是把此蜗轮蜗杆减速机改为液压马达驱动的齿轮减速机构，在工作时，始终给马达供油，从而使液压马达产生一个和授油器轴油缸作用力相同方向的顶紧力来实现防止授油器后退，但此两种方式均需要同过作用于床体前壁上的齿条来实现，由于结构所限，此处所采用齿条的模数比较小，当切削力极大，超过系统的承载能力时，会造成液压马达反转或者蜗轮蜗杆箱的输出齿轮轴打齿现象，授油器仍然会产生后退现象，此两种装置均是采用齿轮齿条的结构模式，因齿轮齿条为高副，其承载能力有限，所以此两种装置均不能彻底杜绝授油器在极限工作中产生的后退现象。

为此我们提出一种授油器防后退结构用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种授油器防后退结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种授油器防后退结构，包括床体和设置在床体顶部的授油器托板，所述床体的正面的一侧固定连接有第一丝杠支架，所述床体正面的另一侧固定连接有第二丝杠支架，所述第一丝杠支架和第二丝杠支架之间设置有梯形丝杠，所述梯形丝杠的两端均套设并固定连接有衬套，所述衬套的外表面套设有第一推力球轴承，两个所述第一推力球轴承的外表面分别与第一丝杠支架和第二丝杠支架连接，所述梯形丝杠的外表面螺纹连接有螺母，所述螺母的外表面固定连接有螺母支架，所述螺母支架的外表面与授油器托板的外表面固定连接，所述床体的外表面固定连接有液压马达支架，所述液压马达支架的外表面固定连接有液压马达，所述液压马达输出轴的一端通过联轴器与梯形丝杠的一端固定连接。

优选的，所述梯形丝杠的两端均套设有滚针轴承，所述滚针轴承的外表面分别与第一丝杠支架和第二丝杠支架连接。

优选的，所述授油器托板的顶部固定连接有授油器，所述授油器托板的内表面与床体的外表面滑动连接。

优选的，所述梯形丝杠的另一端套设有第二推力球轴承，所述第一丝杠支架的内表面与第二推力球轴承的外表面连接。

优选的，所述第一丝杠支架和第二丝杠支架的外表面均设置有压注式油杯，所述压注式油杯的数量设置有三个，且分别位于第一推力球轴承和第二推力球轴承的上方。

优选的，所述梯形丝杠的两端均螺纹连接有锁紧圆螺母，所述锁紧圆螺母的数量共设置有四个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.该授油器防后退结构，通过衬套、第一推力球轴承、第一丝杠支架、梯形丝杠、螺母支架、螺母、第二丝杠支架、联轴器、液压马达支架、液压马达、授油器托板、床体的配合设置，通过梯形丝杠和螺母的设置，其结构简单，安全可靠，零件数量少，生产成本低，实际使用可完全杜绝了授油器的后退现象，在各类极限测试中均达到预期效果。

2.该授油器防后退结构，通过梯形丝杠的两端均螺纹连接有锁紧圆螺母，锁紧圆螺母安装在丝杠两端，用于对丝杠轴向定位并拉紧丝杠，使丝杠产生纵向的拉紧力，防止丝杠在旋转中产生颤动。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图，

图2为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图。

图中：1、锁紧圆螺母；2、衬套；3、压注式油杯；4、第一推力球轴承；5、滚针轴承；6、第一丝杠支架；7、第二推力球轴承；8、梯形丝杠；9、螺母支架；10、螺母；11、第二丝杠支架；12、联轴器；13、液压马达支架；14、液压马达；15、授油器；16、授油器托板；17、床体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-2所示，本实用新型提供了一种授油器防后退结构，包括床体17和设置在床体17顶部的授油器托板16，授油器托板16的顶部固定连接有授油器15，授油器托板16的内表面与床体17的外表面滑动连接，床体17的正面的一侧固定连接有第一丝杠支架6，床体17正面的另一侧固定连接有第二丝杠支架11，第一丝杠支架6和第二丝杠支架11之间设置有梯形丝杠8，梯形丝杠8的两端均套设并固定连接有衬套2，衬套2是第一推力球轴承4的基座，防止锁紧圆螺母1旋紧时擦伤第一推力球轴承4，第一推力球轴承4用于抵抗授油器前后移动时产生的纵向力，衬套2的外表面套设有第一推力球轴承4，两个第一推力球轴承4的外表面分别与第一丝杠支架6和第二丝杠支架11连接，梯形丝杠8的外表面螺纹连接有螺母10，螺母10的外表面固定连接有螺母支架9，螺母支架9的外表面与授油器托板16的外表面固定连接，床体17的外表面固定连接有液压马达支架13，液压马达支架13的外表面固定连接有液压马达14，液压马达支架13是液压马达14的安装机座，液压马达支架13是液压马达14的定位基准，并在工作时抵抗液压马达14产生的反向扭矩，液压马达14输出轴的一端通过联轴器12与梯形丝杠8的一端固定连接，液压马达14与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制。

进一步的，梯形丝杠8的两端均套设有滚针轴承5，滚针轴承5的外表面分别与第一丝杠支架6和第二丝杠支架11连接，滚针轴承5用作梯形丝杠8的回转支撑。

进一步的，梯形丝杠8的另一端套设有第二推力球轴承7，第一丝杠支架6的内表面与第二推力球轴承7的外表面连接，第一丝杠支架6和第二丝杠支架11的外表面均设置有压注式油杯3，压注式油杯3的数量设置有三个，且分别位于第一推力球轴承4和第二推力球轴承7的上方，压注式油杯3用于对轴承进行润滑。

进一步的，梯形丝杠8的两端均螺纹连接有锁紧圆螺母1，锁紧圆螺母1的数量共设置有四个，锁紧圆螺母1用于对梯形丝杠8轴向定位并拉紧梯形丝杠8，使梯形丝杠8产生纵向的拉紧力，防止丝杠在旋转中产生颤动。

工作原理：启动液压马达14带动联轴器12使梯形丝杠8转动，梯形丝杠8转动使螺母10带动螺母支架9移动，螺母支架9带动授油器托板16使授油器15移动，当切削工作时，即滚针轴承5对工件产生顶紧动作，液压马达14停止转动，泵站微量供油，使液压马达14始终产生一个和授油器15轴同向的顶紧使能，此结构中，因螺母10的自锁作用，可避免授油器15由于切削抗力产生后退，而液压马达14的工作使能也可以弥补因泵站压力不足或者其他外因引起授油器15轴后退，可完全避免在工作中授油器的后退现象。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种授油器防后退结构，包括床体（17）和设置在床体（17）顶部的授油器托板（16），其特征在于：所述床体（17）的正面的一侧固定连接有第一丝杠支架（6），所述床体（17）正面的另一侧固定连接有第二丝杠支架（11），所述第一丝杠支架（6）和第二丝杠支架（11）之间设置有梯形丝杠（8），所述梯形丝杠（8）的两端均套设并固定连接有衬套（2），所述衬套（2）的外表面套设有第一推力球轴承（4），两个所述第一推力球轴承（4）的外表面分别与第一丝杠支架（6）和第二丝杠支架（11）连接，所述梯形丝杠（8）的外表面螺纹连接有螺母（10），所述螺母（10）的外表面固定连接有螺母支架（9），所述螺母支架（9）的外表面与授油器托板（16）的外表面固定连接，所述床体（17）的外表面固定连接有液压马达支架（13），所述液压马达支架（13）的外表面固定连接有液压马达（14），所述液压马达（14）输出轴的一端通过联轴器（12）与梯形丝杠（8）的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种授油器防后退结构，其特征在于：所述梯形丝杠（8）的两端均套设有滚针轴承（5），所述滚针轴承（5）的外表面分别与第一丝杠支架（6）和第二丝杠支架（11）连接。

3.根据权利要求1所述的一种授油器防后退结构，其特征在于：所述授油器托板（16）的顶部固定连接有授油器（15），所述授油器托板（16）的内表面与床体（17）的外表面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种授油器防后退结构，其特征在于：所述梯形丝杠（8）的另一端套设有第二推力球轴承（7），所述第一丝杠支架（6）的内表面与第二推力球轴承（7）的外表面连接。

5.根据权利要求4所述的一种授油器防后退结构，其特征在于：所述第一丝杠支架（6）和第二丝杠支架（11）的外表面均设置有压注式油杯（3），所述压注式油杯（3）的数量设置有三个，且分别位于第一推力球轴承（4）和第二推力球轴承（7）的上方。

6.根据权利要求1所述的一种授油器防后退结构，其特征在于：所述梯形丝杠（8）的两端均螺纹连接有锁紧圆螺母（1），所述锁紧圆螺母（1）的数量共设置有四个。