CN217370370U - 一种薄带铸轧滑板控流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种薄带铸轧滑板控流装置，包括：中间罐、三滑板滑动水口、分流罐三大部分组成连通器，放置在一个整体框架上，实现整体升降和前后移动，设备对中，操作更加简单精确；减少了过渡灌一套升降和前后移动的对中装置，减少了设备维护工作量，提高了生产效率；去掉塞棒控制装置，用三滑板滑动水口控制流量，并当闸板用，结构更加简单，控流更加精确，并降低成本。把中间罐、三滑板滑动水口、分流罐三大部分组成封闭连通器，消除了浇铸中钢水氧化可能性，减少了下水口堵塞的风险，提高了产品质量。

Description

一种薄带铸轧滑板控流装置

技术领域

本实用新型涉及冶金铸造及连铸技术领域，具体而言，尤其涉及一种薄带铸轧滑板控流装置。

背景技术

现有的铸轧浇铸系统，由中间罐、上水口、盒式三滑板机构、下水口、过渡灌组成。从中间罐到过渡灌是上下依次安装，中间罐、上水口、盒式三滑板机构刚性连接，盒式三滑板机构与过渡灌通过下水口插入连接，滑板机构控制中间罐钢水的流量进入过渡灌。

中间罐与过渡灌是分体的，下水口插入过渡灌用氩气密封。中间罐、盒式三滑板机构、上下水口组成一体，由一套机构控制升降移动对中。过渡灌由另一套机构控制升降移动对中。动作复杂，控制困难。下水口插入式布置氩气密封，钢水通过易氧化，形成钢渣堵塞水口。上下垂直布置，设备高厂房也高，投资增加。

发明内容

根据上述提出的技术问题，而提供一种减少空间占用且操作简单的整体型薄带铸轧滑板控流装置。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种薄带铸轧滑板控流装置，包括：中间罐、分流罐和用于连通中间罐和分流罐且能够调整流通流量的三滑板滑动水口；

上述中间罐包括：中间罐本体，用于密封中间罐本体顶部开口的中间罐盖和与中间罐本体内部腔体连通的上水口；大包里的钢水通过设置在中间罐盖且与中间罐本体内部腔室连通的长水口灌入中间罐内；

上述分流罐包括：分流罐本体，用于封闭分流罐本体顶部的盖，与分流罐本体内部腔体连通下水口和用于导出分流罐本体且设置于分流罐本体底部的分流水口；

上述三滑板滑动水口一端与上水口连接，另一端与分流罐的下水口连接；

中间罐、三滑板滑动水口和分流罐三大部分组成连通器，放置在一个升降框架上，能一起升降和前后移动对中，设有整体称重装置，分流罐内钢水液面有液位测量装置，钢水量能得到控制；

钢水从钢包经长水口浇注入中间罐中，经三滑板滑动水口流入分流罐中，控制钢水液面，流量控制通过三滑板滑动水口开合开口度控制；

分流罐两侧带分流罐滚轮放置在与升降框架上预设的滑道配合实现滑动。

进一步的，

三滑板滑动水口包括：上滑板、中滑板、下滑板水口、夹紧弹簧、中分式连接法兰和液压缸；耐火胶泥垫用于分别密封上滑板和下滑板水口的连接接口；

上述上滑板、中滑板和下滑板水口上均加工有能够对正形成整体贯通孔的开孔，液压缸带动三滑板滑动水口中的中滑板滑动，即三滑板滑动水口处于打开状态，钢水流经中分式连接法兰，中分式连接法兰受热膨胀进而带动分流罐在整体升降框架的滑道上滑动，防止三滑板滑动水口受压导致中滑板卡死。

较现有技术相比，本实用新型中间罐、三滑板滑动水口、分流罐三大部分组成连通器，放置在一个整体框架上，实现整体升降和前后移动，设备对中，操作更加简单精确。减少了过渡灌一套升降和前后移动的对中装置，减少了设备维护工作量，提高了生产效率。去掉塞棒控制系统，用三滑板滑动水口控制流量，并当闸板用，结构更加简单，控流更加精确，并降低成本。把中间罐、三滑板滑动水口、分流罐三大部分组成封闭连通器，消除了浇铸中钢水氧化可能性，减少了下水口堵塞的风险，提高了产品质量。把中间罐、三滑板滑动水口、分流罐三大部分水平布置，降低了设备布置整体高度，降低了投入成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的中间罐剖视图。

图2为本实用新型的三滑板滑动水口剖视图。

图3为本实用新型的分流罐剖视图。

图4为本实用新型的整体装配后的剖视图。

图5为本实用新型的图4的A向视图。

图6为本实用新型的整体结构俯视图。

图中：1、中间罐，2、长水口，3、中间罐盖，4、中间罐本体，5、上水口，6、中间罐钢水，8、三滑板滑动水口，9、上滑板，10、中滑板，11、下滑板水口，12、夹紧弹簧，13、耐火胶泥垫，14、中分式连接法兰，15、液压缸，16、分流罐，17、盖，18、分流罐本体，19、下水口，20、分流水口；21、分流罐钢水，22、布流器，23、熔池液位，24、结晶辊，25、薄带，26、滑道，27、分流罐滚轮。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1至图6所示，本实用新型提供了一种薄带铸轧滑板控流装置，包括：中间罐1、分流罐16和用于连通中间罐1和分流罐16且能够调整流通流量的三滑板滑动水口8；

上述中间罐1包括：中间罐本体4，用于密封中间罐本体4顶部开口的中间罐盖3和与中间罐本体4内部腔体连通的上水口5；大包里的钢水通过设置在中间罐盖3且与中间罐本体4内部腔室连通的长水口2灌入中间罐内；

上述分流罐16包括：分流罐本体18，用于封闭分流罐本体18顶部的盖17，与分流罐本体18内部腔体连通下水口19和用于导出分流罐本体18且设置于分流罐本体18底部的分流水口20；

上述三滑板滑动水口8一端与上水口5连接，另一端与分流罐16的下水口19连接；

中间罐1、三滑板滑动水口8和分流罐16三大部分组成连通器，放置在一个升降框架上，能一起升降和前后移动对中，设有整体称重装置，分流罐16内钢水液面有液位测量装置，钢水量能得到控制；

钢水从钢包经长水口2浇注入中间罐1中，经三滑板滑动水口8流入分流罐16中，控制钢水液面，流量控制通过三滑板滑动水口8开合开口度控制；

分流罐16两侧带分流罐滚轮27放置在与升降框架上预设的滑道26配合实现滑动。

进一步的，

三滑板滑动水口8包括：上滑板9、中滑板10、下滑板水口11、夹紧弹簧12、中分式连接法兰14和液压缸15；耐火胶泥垫13用于分别密封上滑板9和下滑板水口11的连接接口；

上述上滑板9、中滑板10和下滑板水口11上均加工有能够对正形成整体贯通孔的开孔，液压缸15带动三滑板滑动水口8中的中滑板10滑动，即三滑板滑动水口8处于打开状态，钢水流经中分式连接法兰14，中分式连接法兰14受热膨胀进而带动分流罐16在整体升降框架的滑道26上滑动，防止三滑板滑动水口8受压导致中滑板10卡死。

更为具体的实施例1

如图4、图5和图6所示，薄带铸轧滑板控流装置由中间罐1、三滑板滑动水口8、分流罐16三大部分组成；

如图1所示，中间罐1由中间罐盖3、中间罐本体4、上水口5组成；大包里的钢水通过长水口2灌入中间罐内。

如图2和图3所示，三滑板滑动水口8由上滑板9、中滑板10、下滑板水口11、夹紧弹簧12、中分式连接法兰14、液压缸15组成；耐火胶泥垫13用于分别密封上滑板9、下滑板水口11的连接接口。

如图3所示，分流罐16由盖17、分流罐本体18、下水口19、分流水口20组成；分流罐钢水21、布流器22、熔池液位23、结晶辊24、薄带25的布置位置如图3所示。

中间罐1与三滑板滑动水口8的基础版螺栓连接，上水口5与上滑板9之间加耐火胶泥垫13。三滑板滑动水口8的中分式连接法兰14与分流罐16螺栓连接，三滑板滑动水口8的下滑板水口11与分流罐16中的下水口19之间加耐火胶泥垫13。

如图5和图6所示，分流罐16两侧带分流罐滚轮27放置在整体框架的滑道26上。如图2所示，液压缸15带动三滑板滑动水口8中的中滑板10滑动时，即三滑板滑动水口8处于打开状态，钢水流经中分式连接法兰14，中分式连接法兰14受热膨胀进而带动分流罐16在整体升降框架的滑道26上滑动，防止三滑板滑动水口8受压导致中滑板10卡死。

如图4所示，中间罐1、三滑板滑动水口8、分流罐16三大部分组成连通器，放置在一个升降框架上，能一起升降和前后移动对中，设有整体称重装置，分流罐16内钢水液面有液位测量装置，钢水量能得到控制。钢水从钢包经长水口2浇注入中间罐1中，经三滑板滑动水口8流入分流罐16中，控制钢水液面，流量控制通过三滑板滑动水口8开合开口度自动控制。当浇铸结束时，关闭三滑板滑动水口8，切断中间罐1钢水流入分流罐16中，防止中间罐1中钢渣流入分流罐16中，影响薄带质量。事故发生时，三滑板滑动水口8同样关闭。分流罐16中全部浇空后，保证中间罐1、三滑板滑动水口8、分流罐16三大部整体安全开出，保护线上设备安全。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (2)

1.一种薄带铸轧滑板控流装置，其特征在于，包括：中间罐(1)、分流罐(16)和用于连通中间罐(1)和分流罐(16)且能够调整流通流量的三滑板滑动水口(8)；

上述中间罐(1)包括：中间罐本体(4)，用于密封中间罐本体(4)顶部开口的中间罐盖(3)和与中间罐本体(4)内部腔体连通的上水口(5)；大包里的钢水通过设置在中间罐盖(3)且与中间罐本体(4)内部腔室连通的长水口(2)灌入中间罐内；

上述分流罐(16)包括：分流罐本体(18)，用于封闭分流罐本体(18)顶部的盖(17)，与分流罐本体(18)内部腔体连通下水口(19)和用于导出分流罐本体(18)且设置于分流罐本体(18)底部的分流水口(20)；

上述三滑板滑动水口(8)一端与上水口(5)连接，另一端与分流罐(16)的下水口(19)连接；

中间罐(1)、三滑板滑动水口(8)和分流罐(16)三大部分组成连通器，放置在一个升降框架上，能一起升降和前后移动对中，设有整体称重装置，分流罐(16)内钢水液面有液位测量装置，钢水量能得到控制；

钢水从钢包经长水口(2)浇注入中间罐(1)中，经三滑板滑动水口(8)流入分流罐(16)中，控制钢水液面，流量控制通过三滑板滑动水口(8)开合开口度控制；

分流罐(16)两侧带分流罐滚轮(27)放置在与升降框架上预设的滑道(26)配合实现滑动。

2.根据权利要求1所述的一种薄带铸轧滑板控流装置，其特征在于，

三滑板滑动水口(8)包括：上滑板(9)、中滑板(10)、下滑板水口(11)、夹紧弹簧(12)、中分式连接法兰(14)和液压缸(15)；耐火胶泥垫(13)用于分别密封上滑板(9)和下滑板水口(11)的连接接口；

上述上滑板(9)、中滑板(10)和下滑板水口(11)上均加工有能够对正形成整体贯通孔的开孔，液压缸(15)带动三滑板滑动水口(8)中的中滑板(10)滑动，即三滑板滑动水口(8)处于打开状态，钢水流经中分式连接法兰(14)，中分式连接法兰(14)受热膨胀进而带动分流罐(16)在整体升降框架的滑道(26)上滑动，防止三滑板滑动水口(8)受压导致中滑板(10)卡死。

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