CN217368273U - 一种切削液单独配比输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切削液单独配比输送装置，包括储液装置和柜体，柜体通过切削液输送管连接储液装置，切削液输送管上设有切削液控制阀，柜体内设有水流输送管、第一出液管和第二出液管，水流输送管上设有水流控制阀，第一出液管和第二出液管均连接切削液输送管和水流输送管。本实用新型通过控制切削液控制阀和水流控制阀的开合度，使切削液输送管输送的切削液和水流输送管输送的水进行混合配比，提高了对切削液配比的范围，满足不同加工设备的使用要求，切削液的配比效率高，降低配比成本。

Description

一种切削液单独配比输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种切削液单独配比输送装置。

背景技术

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，其具备良好的冷却性能、润滑性能、除锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释等特点。

在切削液使用时需要根据加工设备或加工件的特点或用途选择不同的切削液，因此需要对切削液进行混合配比，现有技术中的切削液在混合配比时配比的精度低，不能满足使用要求。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种切削液单独配比输送装置的技术方案，通过控制切削液控制阀和水流控制阀的开合度，使切削液输送管输送的切削液和水流输送管输送的水进行混合配比，提高了对切削液配比的范围，满足不同加工设备的使用要求，切削液的配比效率高，降低配比成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种切削液单独配比输送装置，其特征在于：包括储液装置和柜体，柜体通过切削液输送管连接储液装置，切削液输送管上设有切削液控制阀，柜体内设有水流输送管、第一出液管和第二出液管，水流输送管上设有水流控制阀，第一出液管和第二出液管均连接切削液输送管和水流输送管；通过控制切削液控制阀和水流控制阀的开合度，使切削液输送管输送的切削液和水流输送管输送的水进行混合配比，提高了对切削液配比的范围，满足不同加工设备的使用要求，切削液的配比效率高，降低配比成本。

进一步，切削液输送管上设有切削液计量组件和切削液动力组件，切削液计量组件用于计量切削液的输送量，切削液动力组件用于切削液的输送提供动力，切削液计量组件优选为流量计。

进一步，水流输送管上设有水流计量组件，水流计量组件用于计量水的输送量，水流计量组件优选为流量计。

进一步，切削液控制阀和水流控制阀为截止阀、电磁阀或流量调节阀。

进一步，第一出液管通过输液软管连接加液枪，第一出液管上设有第一阀门，第一阀门用于控制第一出液管的开关，通过输液软管和加液枪，可以实现混合后的切削液进行近距离配比输送。

进一步，第二出液管连接出液动力组件，出液动力组件用于混合配比后的切削液输送提供动力，出液动力组件可以实现混合后的切削液进行远距离配比输送。

进一步，切削液动力组件和出液动力组件为计量泵或普通泵，普通泵为电磁泵、轴流泵、射流泵、混流泵、水锤泵、容积泵或离心泵中的一种。

进一步，第二出液管上设有第二阀门，用于控制第二出液管的开关。

进一步，第一阀门和第二阀门为电磁阀或气控阀。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、通过控制切削液控制阀和水流控制阀的开合度，使切削液输送管输送的切削液和水流输送管输送的水进行混合配比，提高了对切削液配比的范围，满足不同加工设备的使用要求，切削液的配比效率高，降低配比成本。

2、通过第一出液管和第二出液管的设计可以满足切削液的近距离加注和远距离输送。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种切削液单独配比输送装置的效果图；

图2为本实用新型中储液装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型中柜体的内部结构示意图。

图中：1-柜体；

2-储液装置；201-储液罐；202-切削液输送管；203-切削液计量组件；204-切削液动力组件；

301-触摸屏；302-急停开关；

401-水流输送管；402-水流计量组件；403-储水罐；

501-切削液控制阀；502-水流控制阀；

601-第一出液管；602-第一阀门；603-输液软管；604-加液枪；

701-第二出液管；702-第二阀门；703-出液动力组件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明书的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

实施例1(采用计量泵配合截止阀或电磁阀的方式进行切削液的混合配比输送)

如图1至图3所示，为本实用新型一种切削液单独配比输送装置，包括储液装置2和柜体1，柜体1通过切削液输送管202连接储液装置2，切削液输送管202上设有切削液控制阀501，切削液输送管202上设有切削液计量组件203和切削液动力组件204，切削液计量组件203用于计量切削液的输送量，切削液动力组件204用于切削液的输送提供动力，切削液计量组件203优选为流量计。切削液控制阀501为截止阀或电磁阀。切削液动力组件204为计量泵。

储液装置2内设有储液罐201，用于储存未配比的切削液，同时储液罐201上还设置有液位传感器，用于检测储液罐201内液位的高度。

柜体1上可以设有控制器、触摸屏301、急停开关302、指示灯和摄像头。该控制器可以采用PLC控制，触摸屏301、急停开关302、指示灯和摄像头均与控制器电性连接，触摸屏301、控制器、急停开关302、指示灯和摄像头均安装在柜体1上。触摸屏301用于控制整个配比输送装置的运行，确保混合配比后的切削液进行连续输送，提高输送效率，急停开关302用于控制配比输送装置停止工作，提高装置使用时的安全性和可靠性，摄像头用于拍摄操作者的特征，便于身份识别，避免出现人为因素造成切削液的损失。控制器可以连接云端存储器，将切削液配比的数据传递至云端存储，同时可以将数据信息传递至移动终端，便于切削液供应商进行切削液调配，提高切削液的输送效率。

柜体1内设有水流输送管401、第一出液管601和第二出液管701，水流输送管401上设有水流控制阀502，水流输送管401上设有水流计量组件402，水流输送管401连接储水罐403，水流计量组件402用于计量水的输送量，水流计量组件402优选为流量计。水流控制阀502为截止阀或电磁阀。

第一出液管601和第二出液管701均连接切削液输送管202和水流输送管401；通过控制切削液控制阀501和水流控制阀502的开合度，使切削液输送管202输送的切削液和水流输送管401输送的水进行混合配比，提高了对切削液配比的范围，满足不同加工设备的使用要求，切削液的配比效率高，降低配比成本。

第一出液管601通过输液软管603连接加液枪604，第一出液管601上设有第一阀门602，第一阀门602用于控制第一出液管601的开关，通过输液软管603和加液枪604，可以实现混合后的切削液进行近距离配比输送。本实用新型中采用三个第一出液管601和一个切削液输送管202，切削液输送管202连接一个储液装置2，三个第一出液管601分别连接三个加液枪604，也可以采用三个储液装置2，分别通过三个切削液输送管202连接三个第一出液管601，具体可以根据实际需要进行选择。

第二出液管701连接出液动力组件703，出液动力组件703用于混合配比后的切削液输送提供动力，出液动力组件703可以实现混合后的切削液进行远距离配比输送。出液动力组件703为计量泵。

第二出液管701上设有第二阀门702，用于控制第二出液管701的开关。第一阀门602和第二阀门702为电磁阀或气控阀。

本实施例1在实际使用时具体步骤如下：

1)切削液混合配比近距离输送

当需要进行切削液混合配比后近距离输送时，通过触摸屏301输入切削液加注的设定量，提起加液枪604，计量泵工作，使储液罐201内的切削液经切削液输送管202输送，切削液输送管202上的截止阀或电磁阀控制切削液的输入量，同时混合配比所需的水在计量泵的作用下，通过水流输送管401输送，水流输送管401上的流量计用于检测水的输入量，切削液输送管202和水流输送管401上的截止阀或电磁阀控制水的输入量，使切削液与水按所需的配比比例进行混合，打开第一阀门602，使配比后的切削液通过第一出液管601经输液软管603输送至加液枪604，实现切削液的近距离输送，流量计实时检测切削液输送管202中切削液的输送量，并通过触摸屏301进行实时显示，加注量的数据信息发送数据至接收终端；

2)切削液混合配比远距离输送

当需要进行切削液混合配比后远距离输送时，通过触摸屏301输入切削液加注的设定量，计量泵工作，使储液罐201内的切削液经切削液输送管202输送，切削液输送管202上的截止阀或电磁阀控制切削液的输入量，同时混合配比所需的水在计量泵的作用下，通过水流输送管401输送，水流输送管401上的流量计用于检测水的输入量，切削液输送管202和水流输送管401上的截止阀或电磁阀控制水的输入量，使切削液与水按所需的配比比例进行混合，打开第二阀门702，使配比后的切削液通过第二出液管701经出液动力组件703输出，实现切削液的远距离输送，流量计实时检测切削液输送管202中切削液的输送量，并通过触摸屏301进行实时显示，加注量的数据信息发送数据至接收终端。

实施例2(采用普通泵配合流量调节阀的方式进行切削液的混合配比输送)

如图1至图3所示，为本实用新型一种切削液单独配比输送装置，包括储液装置2和柜体1，柜体1通过切削液输送管202连接储液装置2，切削液输送管202上设有切削液控制阀501，切削液输送管202上设有切削液计量组件203和切削液动力组件204，切削液计量组件203用于计量切削液的输送量，切削液动力组件204用于切削液的输送提供动力，切削液计量组件203优选为流量计。切削液控制阀501为流量调节阀。切削液动力组件204为普通泵，普通泵为电磁泵、轴流泵、射流泵、混流泵、水锤泵、容积泵或离心泵中的一种。

储液装置2内设有储液罐201，用于储存未配比的切削液，同时储液罐201上还设置有液位传感器，用于检测储液罐201内液位的高度。

柜体1上可以设有控制器、触摸屏301、急停开关302、指示灯和摄像头。该控制器可以采用PLC控制，触摸屏301、急停开关302、指示灯和摄像头均与控制器电性连接，触摸屏301、控制器、急停开关302、指示灯和摄像头均安装在柜体1上。触摸屏301用于控制整个配比输送装置的运行，确保混合配比后的切削液进行连续输送，提高输送效率，急停开关302用于控制配比输送装置停止工作，提高装置使用时的安全性和可靠性，摄像头用于拍摄操作者的特征，便于身份识别，避免出现人为因素造成切削液的损失。控制器可以连接云端存储器，将切削液配比的数据传递至云端存储，同时可以将数据信息传递至移动终端，便于切削液供应商进行切削液调配，提高切削液的输送效率。

柜体1内设有水流输送管401、第一出液管601和第二出液管701，水流输送管401上设有水流控制阀502，水流输送管401上设有水流计量组件402，水流输送管401连接储水罐403，水流计量组件402用于计量水的输送量，水流计量组件402优选为流量计。水流控制阀502为流量调节阀。

第一出液管601和第二出液管701均连接切削液输送管202和水流输送管401；通过控制切削液控制阀501和水流控制阀502的开合度，使切削液输送管202输送的切削液和水流输送管401输送的水进行混合配比，提高了对切削液配比的范围，满足不同加工设备的使用要求，切削液的配比效率高，降低配比成本。

第一出液管601通过输液软管603连接加液枪604，第一出液管601上设有第一阀门602，第一阀门602用于控制第一出液管601的开关，通过输液软管603和加液枪604，可以实现混合后的切削液进行近距离配比输送。本实用新型中采用三个第一出液管601和一个切削液输送管202，切削液输送管202连接一个储液装置2，三个第一出液管601分别连接三个加液枪604，也可以采用三个储液装置2，分别通过三个切削液输送管202连接三个第一出液管601，具体可以根据实际需要进行选择。

第二出液管701连接出液动力组件703，出液动力组件703用于混合配比后的切削液输送提供动力，出液动力组件703可以实现混合后的切削液进行远距离配比输送。出液动力组件703为普通泵，普通泵为电磁泵、轴流泵、射流泵、混流泵、水锤泵、容积泵或离心泵中的一种。

第二出液管701上设有第二阀门702，用于控制第二出液管701的开关。第一阀门602和第二阀门702为电磁阀或气控阀。

本实施例2在实际使用时具体步骤如下：

1)切削液混合配比近距离输送

当需要进行切削液混合配比后近距离输送时，通过触摸屏301输入切削液加注的设定量，提起加液枪604，普通泵工作，使储液罐201内的切削液经切削液输送管202输送，切削液输送管202上的流量调节阀控制切削液的输入量，同时混合配比所需的水在普通泵的作用下，通过水流输送管401输送，水流输送管401上的流量计用于检测水的输入量，切削液输送管202和水流输送管401上的流量调节阀控制水的输入量，使切削液与水按所需的配比比例进行混合，打开第一阀门602，使配比后的切削液通过第一出液管601经输液软管603输送至加液枪604，实现切削液的近距离输送，流量计实时检测切削液输送管202中切削液的输送量，并通过触摸屏301进行实时显示，加注量的数据信息发送数据至接收终端；

2)切削液混合配比远距离输送

当需要进行切削液混合配比后远距离输送时，通过触摸屏301输入切削液加注的设定量，普通泵工作，使储液罐201内的切削液经切削液输送管202输送，切削液输送管202上的流量调节阀控制切削液的输入量，同时混合配比所需的水在普通泵的作用下，通过水流输送管401输送，水流输送管401上的流量计用于检测水的输入量，切削液输送管202和水流输送管401上的流量调节阀控制水的输入量，使切削液与水按所需的配比比例进行混合，打开第二阀门702，使配比后的切削液通过第二出液管701经输出液动力组件703输出，实现混合液的远距离输送，流量计实时检测切削液输送管202中切削液的输送量，并通过触摸屏301进行实时显示，加注量的数据信息发送数据至接收终端。

实施例3(采用计量泵配合流量调节阀的方式进行切削液的混合配比输送)

如图1至图3所示，为本实用新型一种切削液单独配比输送装置，包括储液装置2和柜体1，柜体1通过切削液输送管202连接储液装置2，切削液输送管202上设有切削液控制阀501，切削液输送管202上设有切削液计量组件203和切削液动力组件204，切削液计量组件203用于计量切削液的输送量，切削液动力组件204用于切削液的输送提供动力，切削液计量组件203优选为流量计。切削液控制阀501为流量调节阀。切削液动力组件204为计量泵。

储液装置2内设有储液罐201，用于储存未配比的切削液，同时储液罐201上还设置有液位传感器，用于检测储液罐201内液位的高度。

柜体1上可以设有控制器、触摸屏301、急停开关302、指示灯和摄像头。该控制器可以采用PLC控制，触摸屏301、急停开关302、指示灯和摄像头均与控制器电性连接，触摸屏301、控制器、急停开关302、指示灯和摄像头均安装在柜体1上。触摸屏301用于控制整个配比输送装置的运行，确保混合配比后的切削液进行连续输送，提高输送效率，急停开关302用于控制配比输送装置停止工作，提高装置使用时的安全性和可靠性，摄像头用于拍摄操作者的特征，便于身份识别，避免出现人为因素造成切削液的损失。控制器可以连接云端存储器，将切削液配比的数据传递至云端存储，同时可以将数据信息传递至移动终端，便于切削液供应商进行切削液调配，提高切削液的输送效率。

柜体1内设有水流输送管401、第一出液管601和第二出液管701，水流输送管401上设有水流控制阀502，水流输送管401上设有水流计量组件402，水流输送管401连接储水罐403，水流计量组件402用于计量水的输送量，水流计量组件402优选为流量计。水流控制阀502为流量调节阀。

第一出液管601和第二出液管701均连接切削液输送管202和水流输送管401；通过控制切削液控制阀501和水流控制阀502的开合度，使切削液输送管202输送的切削液和水流输送管401输送的水进行混合配比，提高了对切削液配比的范围，满足不同加工设备的使用要求，切削液的配比效率高，降低配比成本。

第一出液管601通过输液软管603连接加液枪604，第一出液管601上设有第一阀门602，第一阀门602用于控制第一出液管601的开关，通过输液软管603和加液枪604，可以实现混合后的切削液进行近距离配比输送。本实用新型中采用三个第一出液管601和一个切削液输送管202，切削液输送管202连接一个储液装置2，三个第一出液管601分别连接三个加液枪604，也可以采用三个储液装置2，分别通过三个切削液输送管202连接三个第一出液管601，具体可以根据实际需要进行选择。

第二出液管701连接出液动力组件703，出液动力组件703用于混合配比后的切削液输送提供动力，出液动力组件703可以实现混合后的切削液进行远距离配比输送。出液动力组件703为计量泵。

第二出液管701上设有第二阀门702，用于控制第二出液管701的开关。第一阀门602和第二阀门702为电磁阀或气控阀。

本实施例3在实际使用时具体步骤如下：

1)切削液混合配比近距离输送

当需要进行切削液混合配比后近距离输送时，通过触摸屏301输入切削液加注的设定量，提起加液枪604，计量泵工作，使储液罐201内的切削液经切削液输送管202输送，切削液输送管202上的流量调节阀控制切削液的输入量，同时混合配比所需的水在计量泵的作用下，通过水流输送管401输送，水流输送管401上的流量计用于检测水的输入量，切削液输送管202和水流输送管401上的流量调节阀控制水的输入量，使切削液与水按所需的配比比例进行混合，打开第一阀门602，使配比后的切削液通过第一出液管601经输液软管603输送至加液枪604，实现切削液的近距离输送，流量计实时检测切削液输送管202中切削液的输送量，并通过触摸屏301进行实时显示，加注量的数据信息发送数据至接收终端；

2)切削液混合配比远距离输送

当需要进行切削液混合配比后远距离输送时，通过触摸屏301输入切削液加注的设定量，计量泵工作，使储液罐201内的切削液经切削液输送管202输送，切削液输送管202上的流量调节阀控制切削液的输入量，同时混合配比所需的水在计量泵的作用下，通过水流输送管401输送，水流输送管401上的流量计用于检测水的输入量，切削液输送管202和水流输送管401上的流量调节阀控制水的输入量，使切削液与水按所需的配比比例进行混合，打开第二阀门702，使配比后的切削液通过第二出液管701经出液动力组件703，实现切削液的远距离输送，流量计实时检测切削液输送管202中切削液的输送量，并通过触摸屏301进行实时显示，加注量的数据信息发送数据至接收终端。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种切削液单独配比输送装置，其特征在于：包括储液装置和柜体，所述柜体通过切削液输送管连接所述储液装置，所述切削液输送管上设有切削液控制阀，所述柜体内设有水流输送管、第一出液管和第二出液管，所述水流输送管上设有水流控制阀，所述第一出液管和所述第二出液管均连接所述切削液输送管和所述水流输送管。

2.根据权利要求1所述的一种切削液单独配比输送装置，其特征在于：所述切削液输送管上设有切削液计量组件和切削液动力组件，所述切削液计量组件用于计量切削液的输送量，所述切削液动力组件用于切削液的输送提供动力。

3.根据权利要求1所述的一种切削液单独配比输送装置，其特征在于：所述水流输送管上设有水流计量组件，所述水流计量组件用于计量水的输送量。

4.根据权利要求1所述的一种切削液单独配比输送装置，其特征在于：所述切削液控制阀和所述水流控制阀为截止阀、电磁阀或流量调节阀。

5.根据权利要求2所述的一种切削液单独配比输送装置，其特征在于：所述第二出液管连接出液动力组件，所述出液动力组件用于混合配比后的切削液输送提供动力。

6.根据权利要求5所述的一种切削液单独配比输送装置，其特征在于：所述切削液动力组件和所述出液动力组件为计量泵或普通泵。

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