CN215464065U - 一种压裂液在线混配撬装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压裂液在线混配撬装设备，包括安装于仪表车中且用于整机控制的操控台；还包括与操控台通信连接且用于提供高粘乳液的高粘乳液供液管线组，及与操控台通信连接且用于提供辅料的辅料供液管线组，及与高粘乳液供液管线组和辅料供液管线组的出料端通过出口管线连接的混砂车搅拌罐；本实用新型的压裂液在线混配撬装设备，针对于粘度较高的液体能够实现低速高效、大流量低耗能的有效输送；对于粘稠不导电或者电导率低的化工液体能够实现精准添加和计量；能够实现对不同配比的压裂液实时混配的精准调控；能够将撬装的输送数据实时的传送到仪表指挥车上，实现液体数据的远程采集和共享。

Description

一种压裂液在线混配撬装设备

技术领域

本实用新型涉及一种压裂液在线混配撬装设备，属于压裂液混配设备技术领域。

背景技术

在石油开采过程中，往往需要采用高压泵将具有一定粘度的液体(即压裂 液)，以大于储层的吸收能力的压力向储层注入，进而在井底附近地层内形成具有一定几何尺寸和高导流能力的填砂裂缝，使井达到增产增注的目的。在现有技术中，压裂液的混配工艺是：使用吸入泵按不同比例抽取各种药剂，然后将药剂送入到混合器中，使各种药剂在混合器中混合以形成压裂液，并在混合器内充分搅拌，在搅拌完成后将压裂液进入到混砂车中并排出给下游设备。

现在的吸入泵大多选用离心泵，虽然离心泵具有良好的动力，但是离心泵在精确流量控制方面有很大的不足。另外，由于现场声音嘈杂而导致协同性不够好，容易造成药剂的加入不准确、不及时，从而引起施工缺陷。因此，为了解决以上问题，亟待设计一种压裂液在线混配撬装设备。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种压裂液在线混配撬装设备，能够实现低速高效、大流量低耗能的有效输送，能够实现对不同配比的压裂液实时混配的精准调控，且能够将撬装的输送数据实时的传送到仪表指挥车上，实现液体数据的远程采集和共享。

本实用新型的压裂液在线混配撬装设备，包括安装于仪表车中且用于整机控制的操控台；还包括与操控台通信连接且用于提供高粘乳液的高粘乳液供液管线组，及与操控台通信连接且用于提供辅料的辅料供液管线组，及与高粘乳液供液管线组和辅料供液管线组的出料端通过出口管线连接的混砂车搅拌罐；所述高粘乳液供液管线组和辅料供液管线组的进液端分别通过物料进口管线与高粘乳液储料罐和辅料储料罐连接。

进一步地，所述高粘乳液供液管线组由若干个相互并联的高粘乳液管线构成；每一所述高粘乳液管线上均设置有高粘乳液供液泵和质量流量计。

进一步地，所述辅料供液管线组由若干个相互并联的辅料管线构成；每一所述辅料管线上均设置有辅料供液泵和电磁流量计。

再进一步地，所述高粘乳液供液泵的进出口及辅料供液泵的进出口处分别安装有进口阀门和出口阀门。

进一步地，所述操控台上安装有用于实时显示供液泵的输送排量和曲线的显示屏及用于调控液体粘度的调频旋钮。

进一步地，所述混砂车搅拌罐的输出端连接至管汇系统。

进一步地，所述操控台其控制器通过无线通信模组与内置操控APP的移动终端通信。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的压裂液在线混配撬装设备，针对于粘度较高的液体能够实现低速高效、大流量低耗能的有效输送；对于粘稠不导电或者电导率低的化工液体能够实现精准添加和计量；能够实现对不同配比的压裂液实时混配的精准调控；能够将撬装的输送数据实时的传送到仪表指挥车上，实现液体数据的远程采集和共享；可显著降低施工成本，满足“井工厂”模式压裂、防砂施工高效开发的要求。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1结构示意图。

附图中各部件标注为：1-操控台，2-混砂车搅拌罐，3-高粘乳液储料罐，4-辅料储料罐，5-高粘乳液管线，6-高粘乳液供液泵，7-质量流量计，8-辅料管线，9-辅料供液泵，10-电磁流量计，11-进口阀门，12-出口阀门，13-管汇系统。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示的压裂液在线混配撬装设备，包括安装于仪表车中且用于整机控制的操控台1；还包括与操控台1通信连接且用于提供高粘乳液的高粘乳液供液管线组，及与操控台1通信连接且用于提供辅料的辅料供液管线组，及与高粘乳液供液管线组和辅料供液管线组的出料端通过出口管线连接的混砂车搅拌罐2；所述高粘乳液供液管线组和辅料供液管线组的进液端分别通过物料进口管线与高粘乳液储料罐3和辅料储料罐4连接。

所述高粘乳液供液管线组由两个相互并联的高粘乳液管线5构成；每一所述高粘乳液管线5上均设置有高粘乳液供液泵6和质量流量计7。

所述辅料供液管线组由四个相互并联的辅料管线8构成；每一所述辅料管线8上均设置有辅料供液泵9和电磁流量计10。

所述高粘乳液供液泵6的进出口及辅料供液泵9的进出口处分别安装有进口阀门11和出口阀门12。

所述操控台1上安装有用于实时显示供液泵的输送排量和曲线的显示屏及用于调控液体粘度的调频旋钮。

所述混砂车搅拌罐2的输出端连接至管汇系统13。

所述操控台1其控制器通过无线通信模组与内置操控APP的移动终端通信。

本实用新型的压裂液在线混配撬装设备，其操作过程如下：

（1）操作人员劳保佩戴齐全并穿戴整齐，操作人员经培训合格后方可上岗；

（2）开工前将物料进口管线与撬装的高粘乳液供液泵/辅料供液泵的进口相连，出口管线一端与高粘乳液供液泵/辅料供液泵的出口连接，一端牵引至混砂车的搅拌罐上并固定好，并检查连接是否牢固可靠；相关压裂液输送撬装接通电源并做好调试，设备做好良好接地；

（3）施工开始时，打开高粘乳液供液泵和辅料供液泵的进出口阀门，打开供液泵，根据仪表车指挥指令，操作人员根据不同施工阶段的施工排量和液体粘度要求来调节调频旋钮来控制液体粘度；操控台的显示屏可以实时显示供液泵的输送排量和曲线；仪表车指挥人员也可以远程登录移动终端APP在线查看物料供液的实时排量和累计量；

（4）施工结束后，关掉高粘乳液供液泵和辅料供液泵，关闭液体进出口阀门，关闭电源。

上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (7)

1.一种压裂液在线混配撬装设备，包括安装于仪表车中且用于整机控制的操控台；其特征在于：还包括与操控台通信连接且用于提供高粘乳液的高粘乳液供液管线组，及与操控台通信连接且用于提供辅料的辅料供液管线组，及与高粘乳液供液管线组和辅料供液管线组的出料端通过出口管线连接的混砂车搅拌罐；所述高粘乳液供液管线组和辅料供液管线组的进液端分别通过物料进口管线与高粘乳液储料罐和辅料储料罐连接。

2.根据权利要求1所述的压裂液在线混配撬装设备，其特征在于：所述高粘乳液供液管线组由若干个相互并联的高粘乳液管线构成；每一所述高粘乳液管线上均设置有高粘乳液供液泵和质量流量计。

3.根据权利要求1所述的压裂液在线混配撬装设备，其特征在于：所述辅料供液管线组由若干个相互并联的辅料管线构成；每一所述辅料管线上均设置有辅料供液泵和电磁流量计。

4.根据权利要求2所述的压裂液在线混配撬装设备，其特征在于：所述高粘乳液供液泵的进出口及辅料供液泵的进出口处分别安装有进口阀门和出口阀门。

5.根据权利要求1所述的压裂液在线混配撬装设备，其特征在于：所述操控台上安装有用于实时显示供液泵的输送排量和曲线的显示屏及用于调控液体粘度的调频旋钮。

6.根据权利要求1所述的压裂液在线混配撬装设备，其特征在于：所述混砂车搅拌罐的输出端连接至管汇系统。

7.根据权利要求1所述的压裂液在线混配撬装设备，其特征在于：所述操控台其控制器通过无线通信模组与内置操控APP的移动终端通信。

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