CN217368167U - 一种色母粒上色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种色母粒上色装置，属于色母粒加工技术领域。所述色母粒上色装置包括壳体，所述壳体内设有染料搅拌室和母粒上色室，所述染料搅拌室和母粒上色室之间设有隔板，所述壳体上设有驱动装置，所述驱动装置连接有搅拌轴，所述搅拌轴伸向染料搅拌室和母粒上色室内，位于染料搅拌室内的搅拌轴固定连接有格栅板，位于母粒上色室内的搅拌轴固定连接有搅拌桨，所述格栅板开设有若干个网眼。本实用新型通过一根搅拌轴同时连接搅拌桨和格栅板，只用一根搅拌轴和一个电机即可使染料本身颜色搅拌均匀和色母粒上色均匀，在保证色母粒着色效果的前提下，做到了结构简单，使用方便，节约能源，造价低廉。

Description

一种色母粒上色装置

技术领域

本实用新型涉及一种色母粒上色装置，属于色母粒加工技术领域。

背景技术

色母的全称叫色母粒，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物。

在对色母粒进行上色的时候，现有的装置都是将染色液直接和色母粒一起放置在容器内，在一定温度下进行混合。由于染色液在储存的过程中会出现沉淀，容易凝固，导致染色液本身颜色并不均匀，使用颜色不均匀的染料会导致上色后的母粒染色不均匀，影响色母粒的着色效果，进而影响色母粒产品的质量。

公告号为CN215242066U的专利公开了一种基于原液染色的色母粒着色设备，其从进料斗同时加热染料和色母粒，并通过搅拌轴对色母粒和染料进行搅拌混合。此种方式虽然在一定程度上能使染料和色母粒混合，但是当使用的染料因为放置时间久，或者因为温度低而容易凝固，出现沉淀导致染料本身的颜色不均匀时，即使使用搅拌轴搅拌也只能在一定程度进行搅拌混合，无法使染料中凝固的染料颗粒充分搅拌开来，进而无法对色母粒进行均匀上色，影响色母粒的上色效果。

公告号为CN208612841U的专利公开的一种色母粒的上色喷涂装置，以及公告号为CN213648211U的专利公开的一种便于上色的塑料挤出机，它们都是先将染料进行充分搅拌，使染料本身的颜色均匀，然后再将搅拌后的染料与色母粒进行混合，以实现对色母粒的均匀上色。但是公告号为CN208612841U的专利同时使用了搅拌电机和水泵，公告号为CN213648211U的专利则使用了两个搅拌电机，此两种设计不但结构复杂，操作不便，而且将会浪费大量的电能，大大增加了设备的成本，造价昂贵。

实用新型内容

[技术问题]

本实用新型要解决的问题是：现有的色母粒上色装置都是将染色液直接和色母粒一起放置在容器内，在一定温度下进行混合；由于染色液在储存的过程中会出现沉淀，容易凝固，导致染色液本身颜色并不均匀，使用颜色不均匀的染料会导致上色后的母粒染色不均匀，影响色母粒的着色效果，进而影响色母粒产品的质量；而提前将染料本身混合均匀的上色装置不但结构复杂，操作不便，而且将会浪费大量的电能，大大增加了设备的成本，造价昂贵。

[技术方案]

本实用新型提供了一种色母粒上色装置，该装置通过一根搅拌轴同时使染料本身颜色均匀和色母粒上色均匀，在保证色母粒着色效果的前提下，做到了结构简单，使用方便，节约能源，造价低廉。

一种色母粒上色装置，包括壳体，所述壳体内设有染料搅拌室和母粒上色室，所述染料搅拌室和母粒上色室之间设有隔板，所述壳体上设有驱动装置，所述驱动装置连接有搅拌轴，所述搅拌轴伸向染料搅拌室和母粒上色室内，位于染料搅拌室内的搅拌轴固定连接有格栅板，位于母粒上色室内的搅拌轴固定连接有搅拌桨，所述格栅板开设有若干个网眼。

在本实用新型的一种实施方式中，所述壳体的上方固定连接有染色液箱，所述染色液箱内存放有染色液，染色液箱通过进液管与染料搅拌室连通。

在本实用新型的一种实施方式中，所述进液管上设有第一阀门和计量泵。

在本实用新型的一种实施方式中，所述隔板上设有出液管，染料搅拌室和母粒上色室之间通过出液管连通，所述出液管的下方设有第四阀门。

在本实用新型的一种实施方式中，所述染料搅拌室和母粒上色室内均设有电热管。

在本实用新型的一种实施方式中，所述色母粒上色室通过进料管连接有加料斗，所述进料管上设有第二阀门。

在本实用新型的一种实施方式中，所述壳体的底部设有出料管，所述出料管与母粒上色室连通，出料管上设有第三阀门。

在本实用新型的一种实施方式中，所述搅拌轴与隔板之间设有轴承。

在本实用新型的一种实施方式中，所述染料搅拌室内设有第二温度传感器，所述母粒上色室内设有第一温度传感器。

在本实用新型的一种实施方式中，所述第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门均为电磁阀，所述驱动装置为电机。

[有益效果]

1、本实用新型通过一根搅拌轴同时连接搅拌桨和格栅板，只用一根搅拌轴和一个电机即可使染料本身颜色搅拌均匀和色母粒上色均匀，在保证色母粒着色效果的前提下，做到了结构简单，使用方便，节约能源，造价低廉。

2、本实用新型进液管上设有第一阀门和计量泵，通过第一阀门可以控制染色液箱内的染色液进入到染料搅拌室内，通过计量泵可以实时检测进入到染料搅拌室内的染色液的量，实现对染色液进液的控制。

3、本实用新型位于染料搅拌室内的电热管可以对染色液进行初步加热，使染色液中的沉淀融化开，使染色液在染料搅拌室内充分搅拌，颜色均匀；位于母粒上色室内的电热管对染色液和色母粒混合时进行加热，使染色液处于熔融状态，不凝固，实现染色液与色母粒充分混合，加快了混合效率，保证了上色效果。

4、本实用新型搅拌轴与隔板之间设有轴承，便于搅拌轴的转动。

5、本实用新型通过第二温度传感器可以实时检测染料搅拌室内的温度，防止料搅拌室内的温度过高或过低，影响染料自身的搅拌；通过第一温度传感器可以实时检测母粒上色室内的温度，防止母粒上色室内的温度过高或过低，影响色母粒上色的效率以及上色的均匀性。

6、本实用新型第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门均为电磁阀，所述驱动装置为电机，通过控制端即可控制电磁阀的开启或关闭以及电机的转速，简单方便，自动化程度高。

7、本实用新型由于格栅板开设有若干个网眼，凝固或有沉淀的染色液经过格栅板的搅动，使沉淀破碎，使染色液搅拌更加均匀，进而使染色液的颜色变得更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型色母粒上色装置的结构示意图。

图中，1、驱动装置；2、计量泵；3、第一阀门；4、染色液箱；5、电热管；6、格栅板；7、加料斗；8、第二阀门；9、进料管；10、隔板；11、搅拌轴；12、搅拌桨；13、第三阀门；14、出料管；15、轴承；16、第四阀门；17、第一温度传感器；18、出液管；19、第二温度传感器；20、进液管；21、染料搅拌室；22、母粒上色室；23、壳体。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述在本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

一种色母粒上色装置，如图1所示，包括壳体23，所述壳体23内设有染料搅拌室21和母粒上色室22，所述染料搅拌室21和母粒上色室22之间设有隔板10，所述壳体23上设有驱动装置1，所述驱动装置1连接有搅拌轴11，所述搅拌轴11伸向染料搅拌室21和母粒上色室22内，位于染料搅拌室21内的搅拌轴11固定连接有格栅板6，位于母粒上色室22内的搅拌轴固定连接有搅拌桨12，所述格栅板6开设有若干个网眼。

进一步地，所述壳体23的上方固定连接有染色液箱4，所述染色液箱4内存放有染色液，染色液箱4通过进液管20与染料搅拌室21连通。

进一步地，所述进液管20上设有第一阀门3和计量泵2，通过第一阀门3可以控制染色液箱4内的染色液进入到染料搅拌室21内，通过计量泵2可以实时检测进入到染料搅拌室21内的染色液的量，实现对染色液进液的控制。

进一步地，所述隔板23上设有出液管18，染料搅拌室21和母粒上色室22之间通过出液管18连通，所述出液管18的下方设有第四阀门16，经过充分搅拌后的染色液经过出液管18进入到母粒上色室22内。

进一步地，所述染料搅拌室21和母粒上色室22内均设有电热管5，位于染料搅拌室21内的电热管5可以对染色液进行初步加热，使染色液中的沉淀融化开，使染色液在染料搅拌室21内充分搅拌，颜色均匀；位于母粒上色室22内的电热管5对染色液和色母粒混合时进行加热，使染色液处于熔融状态，不凝固，实现染色液与色母粒充分混合，加快了混合效率，保证了上色效果。

进一步地，所述色母粒上色室22通过进料管9连接有加料斗7，所述进料管9上设有第二阀门8，色母粒通过加料斗7和进料管9进入到色母粒上色室22中，与颜色均匀的染色液混合。

进一步地，所述壳体23的底部设有出料管14，所述出料管14与母粒上色室22连通，出料管14上设有第三阀门13，经过染色后的色母粒从出料管14排出。

进一步地，所述搅拌轴11与隔板10之间设有轴承15，便于搅拌轴11的转动。

进一步地，所述染料搅拌室21内设有第二温度传感器19，所述母粒上色室22内设有第一温度传感器17，通过第二温度传感器19可以实时检测染料搅拌室21内的温度，防止料搅拌室21内的温度过高或过低，影响染料自身的搅拌；通过第一温度传感器17可以实时检测母粒上色室22内的温度，防止母粒上色室22内的温度过高或过低，影响色母粒上色的效率以及上色的均匀性。

进一步地，所述第一阀门3、第二阀门8、第三阀门13和第四阀门16均为电磁阀，所述驱动装置1为电机，通过控制端即可控制电磁阀的开启或关闭以及电机的转速，简单方便，自动化程度高。

本实用新型工作过程：染色液从染料液箱4经过进液管20进入到染料搅拌室21内，此时第四阀门16为关闭状态，开启驱动装置1，驱动装置1带动搅拌轴11转动，搅拌轴11同时带动搅拌桨12和格栅板6转动，通过格栅板6对染色液自身进行搅拌，由于格栅板6开设有若干个网眼，凝固或有沉淀的染色液经过格栅板6的搅动，使沉淀破碎，使染色液搅拌更加均匀，进而使染色液的颜色变得更加均匀。一定时间后，同时开启第二阀门8和第四阀门16，需要染色的色母粒经过进料管9进入到色母粒上色室22，经过均匀搅拌后的染色液从出液口18进入到色母粒上色室22内，经过搅拌桨12的搅拌，使色母粒与染色液均匀混合，实现色母粒的均匀上色。其中，位于染料搅拌室21内的电热管5可以对染色液进行初步加热，使染色液中的沉淀融化开，使染色液在染料搅拌室21内充分搅拌，颜色均匀；位于母粒上色室22内的电热管5对染色液和色母粒混合时进行加热，使染色液处于熔融状态，不凝固，实现染色液与色母粒充分混合，加快了混合效率，保证了上色效果。

本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡是在本实用新型构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够做出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种色母粒上色装置，其特征在于，包括壳体(23)，所述壳体(23)内设有染料搅拌室(21)和母粒上色室(22)，所述染料搅拌室(21)和母粒上色室(22)之间设有隔板(10)，所述壳体(23)上设有驱动装置(1)，所述驱动装置(1)连接有搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)伸向染料搅拌室(21)和母粒上色室(22)内，位于染料搅拌室(21)内的搅拌轴(11)固定连接有格栅板(6)，位于母粒上色室(22)内的搅拌轴固定连接有搅拌桨(12)，所述格栅板(6)开设有若干个网眼。

2.根据权利要求1所述的一种色母粒上色装置，其特征在于，所述壳体(23)的上方固定连接有染色液箱(4)，所述染色液箱(4)内存放有染色液，染色液箱(4)通过进液管(20)与染料搅拌室(21)连通。

3.根据权利要求2所述的一种色母粒上色装置，其特征在于，所述进液管(20)上设有第一阀门(3)和计量泵(2)。

4.根据权利要求3所述的一种色母粒上色装置，其特征在于，所述隔板(10)上设有出液管(18)，染料搅拌室(21)和母粒上色室(22)之间通过出液管(18)连通，所述出液管(18)的下方设有第四阀门(16)。

5.根据权利要求4所述的一种色母粒上色装置，其特征在于，所述染料搅拌室(21)和母粒上色室(22)内均设有电热管(5)。

6.根据权利要求5所述的一种色母粒上色装置，其特征在于，所述色母粒上色室(22)通过进料管(9)连接有加料斗(7)，所述进料管(9)上设有第二阀门(8)。

7.根据权利要求6所述的一种色母粒上色装置，其特征在于，所述壳体(23)的底部设有出料管(14)，所述出料管(14)与母粒上色室(22)连通，出料管(14)上设有第三阀门(13)。

8.根据权利要求7所述的一种色母粒上色装置，其特征在于，所述搅拌轴(11)与隔板(10)之间设有轴承(15)。

9.根据权利要求8所述的一种色母粒上色装置，其特征在于，所述染料搅拌室(21)内设有第二温度传感器(19)，所述母粒上色室(22)内设有第一温度传感器(17)。

10.根据权利要求9所述的一种色母粒上色装置，其特征在于，所述第一阀门(3)、第二阀门(8)、第三阀门(13)和第四阀门(16)均为电磁阀，所述驱动装置(1)为电机。

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