CN217368059U - 一种设有搅拌结构的胶水生产用配料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种设有搅拌结构的胶水生产用配料罐，包括罐体，所述罐体的底端安装有支脚，所述罐体顶端的一侧安装有进料管，所述罐体顶部的中间处固定连接有固定座。该设有搅拌结构的胶水生产用配料罐通过设置有连接杆、刮板、安装螺栓、安装座和海绵板，连接转轴旋转时，连接杆也会随着旋转，连接杆的两侧设置有刮板，从而带动刮板和海绵板旋转，利用海绵板对罐体内壁黏着的物料刮除，将物料向下刮除，减少了内壁附着的物料，连接杆和刮板之间通过安装座连接，当海绵板损耗较严重时，可以通过拆卸安装螺栓，对刮板进行更换，成本低，解决的是内壁附着的物料较多，造成的材料损耗较严重的问题。

Description

一种设有搅拌结构的胶水生产用配料罐

技术领域

本实用新型涉及胶水生产技术领域，具体为一种设有搅拌结构的胶水生产用配料罐。

背景技术

胶水主要是用于两种材料的粘接，通常以水剂的方式出现，胶水在生产制造过程中需要用到配料罐，将生产所需的原材料按比例倒入配料罐中，对材料进行混合搅拌，直至完成混合后停止，大多数的配料罐使用时仍然存在一些问题，多采用单辊进行搅拌，搅拌效率较低，影响加工的效率；内部温度过低，容易造成胶水凝固，不方便对其处理；内壁附着的物料较多，造成的材料损耗较严重。现在出现一种搅拌效率高、控制内部温度以及对内壁物料清理的配料罐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种设有搅拌结构的胶水生产用配料罐，以解决上述背景技术中提出多采用单辊进行搅拌，搅拌效率较低，影响加工的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有搅拌结构的胶水生产用配料罐，包括罐体，所述罐体的底端安装有支脚，所述罐体顶端的一侧安装有进料管，所述罐体顶部的中间处固定连接有固定座，所述罐体另一侧的底端设置有出料管，所述出料管的外部设置有阀门，所述罐体的一侧固定连接有支撑座；

所述固定座内部的两侧设置有从动齿轮，所述固定座内部的中间处设置有主动齿轮，所述固定座顶部的中间处安装有伺服电机，所述从动齿轮的底端固定连接有连接转轴，所述连接转轴贯穿于罐体的内部并在外部套接有套块，所述套块的两侧固定连接有搅拌叶，所述连接转轴的顶部套接有连接杆。

优选的，所述套块通过螺栓安装在连接转轴的外部，所述罐体内部的底端安装有底架，所述搅拌叶在连接转轴之间呈交错排列，所述连接转轴的底部活动连接在底架的顶部。

优选的，所述支撑座的顶部安装有加热箱，所述加热箱的内部装配有加热丝，所述加热箱内部的一侧设置有通风管，所述罐体内部一侧的底端安装有分配管，所述分配管的外部罩有防护罩，所述加热箱的另一侧安装有风机。

优选的，所述通风管设置有两组，所述通风管的另一侧贯穿于罐体的内部并延伸至分配管的内部。

优选的，所述连接杆的另一侧固定连接有安装座，所述安装座的一侧固定连接有刮板，所述刮板的外侧粘接有海绵板，所述安装座的内部设置有安装螺栓，所述安装螺栓的一侧贯穿于刮板的内部。

优选的，所述海绵板的外壁与罐体的内壁接触，所述刮板关于罐体的垂直中心线对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种设有搅拌结构的胶水生产用配料罐实现了搅拌效率高，实现了控制内部温度，而且实现了对内壁物料清理；

(1)通过设置有固定座、从动齿轮、伺服电机、主动齿轮、搅拌叶和套块，使用时，将加工所需的原料按比例倒入进料管的内部，然后启动伺服电机，在伺服电机的作用下，便会带动主动齿轮旋转，主动齿轮和从动齿轮之间为啮合连接，结构稳固，不易造成连接转轴偏移，从而带动从动齿轮旋转，从动齿轮的底部连接有连接转轴，从而带动连接转轴和搅拌叶旋转，对物料进行搅拌，一段时间后，物料混合完成后停止，打开阀门，物料便会从出料管向外排出，搅拌叶长时间使用发生损耗时，可以通过拆装工具，将套块拆卸下来，对搅拌叶进行更换，节省了使用成本；

(2)通过设置有防护罩、分配管、支撑座、加热丝、风机、加热箱和通风管，使用时，加工时，温度过低容易造成物料凝固，启动风机，在风机的作用下，带动空气流动，使得空气进入加热箱的内部，与加热丝发生反应后，对周围的空气加热，加热箱和分配管之间通过通风管连接，随着空气流动，从而将热气导入分配管的内部，对罐体的内部加热处理，通过控制加热的温度，保证内部物料加工的质量，提高了使用的效率；

(3)通过设置有连接杆、刮板、安装螺栓、安装座和海绵板，使用时，连接转轴旋转时，连接杆也会随着旋转，连接杆的两侧设置有刮板，从而带动刮板和海绵板旋转，利用海绵板对罐体内壁黏着的物料刮除，将物料向下刮除，减少了内壁附着的物料，连接杆和刮板之间通过安装座连接，当海绵板损耗较严重时，可以通过拆卸安装螺栓，对刮板进行更换，成本低，提高了使用的寿命。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的安装座正视剖面结构示意图。

图中：1、罐体；2、连接杆；3、进料管；4、固定座；5、从动齿轮；6、伺服电机；7、主动齿轮；8、连接转轴；9、刮板；10、搅拌叶；11、套块；12、阀门；13、出料管；14、支脚；15、底架；16、防护罩；17、分配管；18、支撑座；19、加热丝；20、风机；21、加热箱；22、通风管；23、安装螺栓；24、安装座；25、海绵板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种设有搅拌结构的胶水生产用配料罐，包括罐体1，罐体1的底端安装有支脚14，罐体1顶端的一侧安装有进料管3，罐体1顶部的中间处固定连接有固定座4，罐体1另一侧的底端设置有出料管13，出料管13的外部设置有阀门12，罐体1的一侧固定连接有支撑座18；

固定座4内部的两侧设置有从动齿轮5，固定座4内部的中间处设置有主动齿轮7，固定座4顶部的中间处安装有伺服电机6，从动齿轮5的底端固定连接有连接转轴8，连接转轴8贯穿于罐体1的内部并在外部套接有套块11，套块11通过螺栓安装在连接转轴8的外部，罐体1内部的底端安装有底架15，搅拌叶10在连接转轴8之间呈交错排列，连接转轴8的底部活动连接在底架15的顶部，套块11的两侧固定连接有搅拌叶10，连接转轴8的顶部套接有连接杆2；

具体地，如图1和图2所示，将加工所需的原料按比例倒入进料管3的内部，然后启动伺服电机6，在伺服电机6的作用下，便会带动主动齿轮7旋转，主动齿轮7和从动齿轮5之间为啮合连接，结构稳固，不易造成连接转轴8偏移，从而带动从动齿轮5旋转，从动齿轮5的底部连接有连接转轴8，从而带动连接转轴8和搅拌叶10旋转，对物料进行搅拌，一段时间后，物料混合完成后停止，打开阀门12，物料便会从出料管13向外排出，搅拌叶10长时间使用发生损耗时，可以通过拆装工具，将套块11拆卸下来，对搅拌叶10进行更换，节省了使用成本。

实施例2：支撑座18的顶部安装有加热箱21，加热箱21的内部装配有加热丝19，加热箱21内部的一侧设置有通风管22，通风管22设置有两组，通风管22的另一侧贯穿于罐体1的内部并延伸至分配管17的内部，罐体1内部一侧的底端安装有分配管17，分配管17的外部罩有防护罩16，加热箱21的另一侧安装有风机20；

具体地，如图1、图2和图4所示，加工时，温度过低容易造成物料凝固，启动风机20，在风机20的作用下，带动空气流动，使得空气进入加热箱21的内部，与加热丝19发生反应后，对周围的空气加热，加热箱21和分配管17之间通过通风管22连接，随着空气流动，从而将热气导入分配管17的内部，对罐体1的内部加热处理，通过控制加热的温度，保证内部物料加工的质量，提高了使用的效率。

实施例3：连接杆2的另一侧固定连接有安装座24，安装座24的一侧固定连接有刮板9，刮板9的外侧粘接有海绵板25，海绵板25的外壁与罐体1的内壁接触，刮板9关于罐体1的垂直中心线对称分布，安装座24的内部设置有安装螺栓23，安装螺栓23的一侧贯穿于刮板9的内部；

具体地，如图1和图3所示，连接转轴8旋转时，连接杆2也会随着旋转，连接杆2的两侧设置有刮板9，从而带动刮板9和海绵板25旋转，利用海绵板25对罐体1内壁黏着的物料刮除，将物料向下刮除，减少了内壁附着的物料，连接杆2和刮板9之间通过安装座24连接，当海绵板25损耗较严重时，可以通过拆卸安装螺栓23，对刮板9进行更换，成本低，提高了使用的寿命。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，将加工所需的原料按比例倒入进料管3的内部，然后启动伺服电机6，在伺服电机6的作用下，便会带动主动齿轮7旋转，主动齿轮7和从动齿轮5之间为啮合连接，结构稳固，不易造成连接转轴8偏移，从而带动从动齿轮5旋转，从动齿轮5的底部连接有连接转轴8，从而带动连接转轴8和搅拌叶10旋转，对物料进行搅拌，一段时间后，物料混合完成后停止，连接转轴8旋转时，连接杆2也会随着旋转，连接杆2的两侧设置有刮板9，从而带动刮板9和海绵板25旋转，利用海绵板25对罐体1内壁黏着的物料刮除，将物料向下刮除，减少了内壁附着的物料，连接杆2和刮板9之间通过安装座24连接，当海绵板25损耗较严重时，可以通过拆卸安装螺栓23，对刮板9进行更换，打开阀门12，物料便会从出料管13向外排出，搅拌叶10长时间使用发生损耗时，可以通过拆装工具，将套块11拆卸下来，对搅拌叶10进行更换，加工时，温度过低容易造成物料凝固，启动风机20，在风机20的作用下，带动空气流动，使得空气进入加热箱21的内部，与加热丝19发生反应后，对周围的空气加热，加热箱21和分配管17之间通过通风管22连接，随着空气流动，从而将热气导入分配管17的内部，对罐体1的内部加热处理，通过控制加热的温度，保证内部物料加工的质量，提高了使用的效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种设有搅拌结构的胶水生产用配料罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的底端安装有支脚(14)，所述罐体(1)顶端的一侧安装有进料管(3)，所述罐体(1)顶部的中间处固定连接有固定座(4)，所述罐体(1)另一侧的底端设置有出料管(13)，所述出料管(13)的外部设置有阀门(12)，所述罐体(1)的一侧固定连接有支撑座(18)；

所述固定座(4)内部的两侧设置有从动齿轮(5)，所述固定座(4)内部的中间处设置有主动齿轮(7)，所述固定座(4)顶部的中间处安装有伺服电机(6)，所述从动齿轮(5)的底端固定连接有连接转轴(8)，所述连接转轴(8)贯穿于罐体(1)的内部并在外部套接有套块(11)，所述套块(11)的两侧固定连接有搅拌叶(10)，所述连接转轴(8)的顶部套接有连接杆(2)。

2.根据权利要求1所述的一种设有搅拌结构的胶水生产用配料罐，其特征在于：所述套块(11)通过螺栓安装在连接转轴(8)的外部，所述罐体(1)内部的底端安装有底架(15)，所述搅拌叶(10)在连接转轴(8)之间呈交错排列，所述连接转轴(8)的底部活动连接在底架(15)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种设有搅拌结构的胶水生产用配料罐，其特征在于：所述支撑座(18)的顶部安装有加热箱(21)，所述加热箱(21)的内部装配有加热丝(19)，所述加热箱(21)内部的一侧设置有通风管(22)，所述罐体(1)内部一侧的底端安装有分配管(17)，所述分配管(17)的外部罩有防护罩(16)，所述加热箱(21)的另一侧安装有风机(20)。

4.根据权利要求3所述的一种设有搅拌结构的胶水生产用配料罐，其特征在于：所述通风管(22)设置有两组，所述通风管(22)的另一侧贯穿于罐体(1)的内部并延伸至分配管(17)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种设有搅拌结构的胶水生产用配料罐，其特征在于：所述连接杆(2)的另一侧固定连接有安装座(24)，所述安装座(24)的一侧固定连接有刮板(9)，所述刮板(9)的外侧粘接有海绵板(25)，所述安装座(24)的内部设置有安装螺栓(23)，所述安装螺栓(23)的一侧贯穿于刮板(9)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种设有搅拌结构的胶水生产用配料罐，其特征在于：所述海绵板(25)的外壁与罐体(1)的内壁接触，所述刮板(9)关于罐体(1)的垂直中心线对称分布。

Images