CN217365723U - 一种烘干效果好的清洁机器人基站 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种烘干效果好的清洁机器人基站，所述基站包括基站主体和设置于所述基站主体的清洗槽与吹风组件，所述吹风组件用于对位于所述清洗槽内的清洁机器人的拖擦件进行吹风干燥，所述吹风组件包括风机和输风通道，所述风机的出风端固定设有加热器，所述输风通道靠近所述风机的一端固定于所述加热器上，另一端设有在水平方向上分布的多个出风口，以在所述清洗槽内形成涡流热风。本申请所公开的烘干效果好的清洁机器人基站使得清洗槽内的拖擦件能够有效地被烘干，提高拖擦件的烘干效率和烘干效果。

Description

一种烘干效果好的清洁机器人基站

技术领域

本申请涉及清洁设备技术领域，具体涉及一种烘干效果好的清洁机器人基站。

背景技术

基站用于对清洁机器人的拖擦件进行清洗，从而不需用户动手清洗拖擦件，解放用户双手。为了更好地提升用户使用体验，基站上设有与清洗槽连通的吹风组件，吹风组件包括风机、加热器及输风通道，风机出风口的风经加热器加热后进入输风通道以对清洗槽内的拖擦件进行吹风烘干。但是，由于风机、加热器及输风通道三者之间的连接结构及输风通道的出风结构等设计不合理，导致吹向清洗槽内的热风无法有效烘干拖擦件，降低了拖擦件的烘干效果和烘干效率。此外，由于加热器位于风机的出风口和输风通道的进风端之间，导致风机的出风口吹向输风通道的风压产生较大的损失，降低了风机的出风效率，也降低了拖擦件的干燥效率。

实用新型内容

本申请提供了一种烘干效果好的清洁机器人基站，以解决上述技术问题中的至少一个技术问题。本申请所采用的技术方案为：

一种烘干效果好的清洁机器人基站，包括基站主体和设置于所述基站主体的清洗槽与吹风组件，所述吹风组件用于对位于所述清洗槽内的清洁机器人的拖擦件进行吹风干燥，所述吹风组件包括风机和输风通道，所述风机的出风端固定设有加热器，所述输风通道靠近所述风机的一端固定于所述加热器上，另一端设有在水平方向上分布的多个出风口，且所述出风口在竖直方向的开口范围至少覆盖所述拖擦件的厚度，以在所述清洗槽内形成涡流热风。

本申请中的烘干效果好的清洁机器人基站还具有下述附加技术特征：

所述风机的出风端的中心轴线相对于所述加热器的进风端面倾斜设置。

所述风机的出风端朝向所述输风通道的进风端设置。

所述输风通道包括左右分布的第一输风通道和第二输风通道，所述风机的出风端朝向所述第二输风通道的进风端设置，且所述第二输风通道的进风端的横截面积小于所述第一输风通道的进风端的横截面积。

所述输风通道内设有分隔筋以将输风通道分隔成对应多个出风口的多个子输风通道。

所述加热器包括支架和设于支架内的加热件，所述风机的进风端嵌套固设于所述支架内，所述支架的出风端嵌套固设于所述输风通道的进风端内。

所述支架的靠近所述风机的一端设有翻边，所述翻边延伸至所述风机的外表面，和/或所述输风通道的进风端设有翻边，所述翻边延伸至所述支架的外表面。

所述拖擦件的几何中心的两侧分别设有所述出风口。

所述清洗槽内设置有液位检测电极组件，所述出风口位于所述液位检测电极组件上方，以使出风口的风能够吹向所述液位检测电极组件。

由于采用了上述技术方案，本申请所取得的技术效果为：

1.本申请所提供的烘干效果好的清洁机器人基站中，通过风机的出风端固定设有加热器，输风通道靠近风机的一端固定于加热器上，另一端设有在水平方向上分别的多个出风口，以在清洗槽内形成涡流热风，使得清洗槽内的拖擦件能够有效地被烘干，提高拖擦件的烘干效率和烘干效果，同时因风机的出风端固定设有加热器，提高了风机的出风端的风流加热效率，进而提高了输风通道内风流的热量均匀性，提升了吹风组件的烘干效率。

2.作为本申请的一种优选实施方式，通过将风机的出风端的中心轴线相对于所述加热器的进风端面倾斜设置，在风机的功率及出风端的横截面积都一定的情况下，使得风机的出风端的风可朝向加热器的进风端的一侧吹，增大进入加热器内是风流的风压，减少因加热器设定在风机的出风端而导致的风压损失，提高风机的风流利用率。

3.作为本申请的一种优选实施方式，通过将风机的出风端朝向输风通道的进风端设置，进一步减小风流在进入输风通道内的风压损失，提高输风通道内的流风的流量，提高输风通道的出风口的出风量，提高拖擦件的烘干效果和烘干效率。

4.作为本申请的一种优选实施方式，通过将输风通道包括左右分布的第一输风通道和第二输风通道，风机的出风端朝向第二输风通道的进风端设置，且第二输风通道的进风端的横截面积小于第一输风通道的进风端的横截面积，以使第一输风通道和第二输风通道的进风端的进风量尽可能地一致，进一步保证清洗槽内的涡流热风的分布均匀性，提高拖擦件的烘干效果和烘干效率。

5.作为本申请的一种优选实施方式，通过将输风通道内设有分隔筋以将输风通道分隔成对应多个出风口的多个子输风通道，以保证每个出风口均有出风量，尽可能使得出风口的出风量均匀。

6.作为本申请的一种优选实施方式，通过将加热器包括支架和设于支架内的加热件，风机的出风端嵌套固设于所述支架内，支架的出风端嵌套固设于所述输风通道的进风端内，提高吹风组件的安装效率，且保证风机与加热器及加热器与输风通道之间的安装可靠性，降低吹风组件工作时的漏风机率，提高吹风组件的安全可靠性。

7.作为本申请的一种优选实施方式，通过将支架的靠近所述风机的一端设有翻边，翻边延伸至风机的外表面，和/或输风通道的进风端设有翻边，翻边延伸至支架的外表面，使得在吹风组件吹热风的过程中，风机与支架的连接处和 /或支架与输风通道的连接处不会因热膨胀而导致漏风。

8.作为本申请的一种优选实施方式，通过将出风口在竖直方向的开口范围至少覆盖拖擦件的厚度，能够有效地保证拖擦件被风干的均匀性，提高拖擦件的风干效率和风干效果。

9.作为本申请的一种优选实施方式，通过将拖擦件的几何中心的两侧分别设有出风口，使得吹风组件产生的风能够同时吹向拖擦件的几何中心两侧的部分，提高对拖擦件吹风的均匀性，使得拖擦件整体被干燥的程度比较均匀，在清洁机器人再次进行清洁工作时，拖擦件对待清洁面的清洁效果更好。

10.作为本申请的一种优选实施方式，清洗槽内设置有液位检测电极组件，所述出风口位于所述液位检测电极组件上方，以使出风口的风能够吹向所述液位检测电极组件。首先，通过在清洗槽设置有液位检测电极组件，可以在拖擦件的清洗过程中对清洗槽内的液位实时检测和监控，以在液位到达预设的防溢水位值时能够及时做出相应的反应(例如停止净水箱向外排水或者将清洗槽内的水及时外排入污水箱内)的操作，尽可能避免污水从清洗槽内漫出，提高使用安全性。其次，通过将出风口位于液位检测电极组件上方，以使出风口的风能够吹向所述液位检测电极组件，使得吹风组件经出风口吹入清洗槽内的气流既能够吹向拖擦件实现拖擦件的吹风干燥，又能够吹向液位检测电极组件，一方面，能够将拖擦件掉落在液位检测电极组件上的脏污吹落，防止脏污将液位检测电极组件非正常导通，保证了液位检测电极组件的稳定正常地工作以及拖擦件的正常清洗。另一方面，将脏污从液位检测电极组件上及时吹落，能够保证其上表面的干燥性以及防溢功能的有效性，降低脏污、水分渗入其内部造成短路致使电极失效的可能性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请中实施例所提供的清洁机器人和基站配合后的结构示意图；

图2为本申请中实施例所提供的清洁机器人和基站配合后的剖视图；

图3为本申请中实施例所提供的第一视角下的基站的结构示意图；

图4为本申请中实施例所提供的基站的爆炸图；

图5为本申请中实施例所提供的第二视角下的基站的结构示意图；

图6为本申请中实施例所提供的吹风组件的结构示意图；

图7为本申请中实施例所提供的吹风组件的剖视图；

图8为本申请中实施例所提供的输风通道的结构示意图；

图9为本申请中实施例所提供的清洗槽的结构示意图；

图10为本申请中实施例所提供的清洁机器人的结构示意图。

附图标记：

1基站，11基站主体，111第一容纳槽，112第二容纳槽，12清洗槽，121 吸污部，122液位检测电极组件，123吹风口，124供液部，13吹风组件，131 风机，1311出风端，1312弧形内壁，132输风通道，1321第一输风通道，1322 第二输风通道，1323出风口，1324分隔筋，1325翻边，133加热器，1331支架，13311翻边，1332加热件，14净水箱，15污水箱，16电极组件；

2清洁机器人，21拖擦件。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1-图6所示的一种烘干效果好的清洁机器人基站，所述清洁机器人2 的结构如图10所示，所述基站1包括基站主体11和设置于所述基站主体11 的清洗槽12与吹风组件13，所述吹风组件13用于对位于所述清洗槽12内的清洁机器人2的拖擦件21进行吹风干燥，所述吹风组件13包括风机131和输风通道132，所述风机131的出风端1311固定设有加热器133，所述输风通道 132靠近所述风机131的一端固定于所述加热器133上，另一端设有在水平方向上分布的多个出风口1323，以在所述清洗槽12内形成涡流热风，使得清洗槽12内的拖擦件21能够有效地被烘干，提高拖擦件23的烘干效率和烘干效果，同时因风机的出风端固定设有加热器，提高了风机131的出风端1311的风流加热效率，进而提高了输风通道132内风流的热量均匀性，提升了吹风组件13的烘干效率。

作为本申请的一种优选实施方式，如图6和7所示，所述加热器133包括支架1331和设于支架1331内的加热件1332，所述风机131的出风端嵌套固设于所述支架1331内，所述支架1331的出风端嵌套固设于所述输风通道132的进风端内，提高吹风组件的安装效率，且保证风机131与加热器133及加热器 133与输风通道132之间的安装可靠性，降低吹风组件13工作时的漏风机率，提高吹风组件13的安全可靠性。

需要说明的是，本申请对所述加热件1332的结构不作具体限定，其可以选择性地采用图7中所示的PTC加热片，还可以采用镍铬发热丝、电加热管等等，只需要加热件1332的结构满足具有能够与所述出风端1311相对应的进风端面以实现气流的加热，且能够让已加热的气流进入输风通道132即可。

作为本申请的一种优选实施方式，如图6和7所示，所述支架1331的靠近所述风机131的一端设有翻边13311，所述翻边13311延伸至所述风机131 的外表面，或所述输风通道132的进风端设有翻边1325，所述翻边1325延伸至所述支架1331的外表面，使得在吹风组件13吹热风的过程中，风机131与支架1331的连接处或支架1331与输风通道132的连接处不会因热膨胀而导致漏风。

更优选地，所述支架1331的靠近所述风机131的一端设有翻边13311，所述翻边13311延伸至所述风机131的外表面，所述输风通道132的进风端设有翻边1325，所述翻边1325延伸至所述支架1331的外表面。

作为本申请的一种优选实施方式，如图6和7所示，所述风机131的出风端的中心轴线相对于所述加热器133的进风端面倾斜设置，且风机131的出风端的中心轴线相对于所述加热器133的进风端面之间形成夹角α，如图7所示，在风机131的功率及出风端1311的横截面积都一定的情况下，使得风机131 的出风端1311的风可朝向加热器133的进风端的一侧吹，增大进入加热器133 内是风流的风压，减少因加热器133设定在风机131的出风端1311而导致的风压损失，提高风机131的风流利用率。

具体实施时，如图7所示，可以通过将风机131的出风端1311的内壁朝向风机131的轴心弯曲以形成弧形内壁1312，进而实现出风端1311的中心轴线相对于加热器133的进风端面倾斜，使得风机131吹出的气流由圆周运动进入弧形内壁1312时的切向速度的变化相较于由圆周运动进入平面内壁的切向速度变化更小，换言之，在弧形内壁1312的引导下，气流的切向速度减小的更少，风损更小，从而实现风压的增大。

作为本申请的一种优选实施方式，所述风机131的出风端1311朝向所述输风通道132的进风端设置，进一步减小风流在进入输风通道132内的风压损失，提高输风通道132内的流风的流量，提高输风通道132的出风口1323的出风量，提高拖擦件的烘干效果和烘干效率。

更优选地，如图8所示，所述输风通道132包括左右分布的第一输风通道 1321和第二输风通道1322，所述风机131的出风端1311朝向所述第二输风通 1322道的进风端设置，且所述第二输风通道1322的进风端的横截面积小于所述第一输风通道1321的进风端的横截面积，以使第一输风通道1321和第二输风通道1322的进风端的进风量尽可能地一致，进一步保证清洗槽12内的涡流热风的分布均匀性，提高拖擦件21的烘干效果和烘干效率。

可以理解地，本领域技术人员通过结合加热器133的出风端的风量与第一输风通道1321和第二输风通道1322的横截面积进行设计，能够使得第一输风通道1321和第二输风通道1322的进风端的进风量实现均衡性。

作为本申请的一种优选实施方式，如图8所示，所述输风通道132内设有分隔筋1324以将输风通道132分隔成对应多个出风口1323的多个子输风通道，以保证每个出风口1323均有出风量，尽可能使得出风口1323的出风量均匀，避免出现因输风道设计的不合理，导致有的出风口1323无出风量，或者出风量较少，进而导致清洗槽12内的风量不均匀，无法有效快速实现拖擦件21的烘干。

作为本实施方式下的优选实施例，如图1和图2所示，所述出风口1323 在竖直方向的开口范围至少覆盖所述拖擦件21的厚度，能够有效地保证拖擦件21被风干的均匀性，提高拖擦件21的风干效率和风干效果。

进一步地，出风口1323的底端不位于拖擦件21的底面之下，并且出风口 1323的高度小于清洁机器人2的机身底面与拖擦件21底面之间的间距。

本领域技术人员能够理解的是，通过使出风口1323的底端不位于拖擦件 21的底面之下，在在拖擦件21清洗过程中，能够有效地减少污液飞溅进入出风口1323当中，从而减少污液在输风通道内累积、挥发，减少吹风组件13滋生细菌和吹出异味，使得吹风组件13内部能够在长时间的使用过程中保持干燥洁净的环境，不仅有利于提高吹风组13件对拖擦件21的风干效率，而且使用起来更加卫生，也减少了用户的清理工作。

进一步地，通过使出风口1323的高度的小于清洁机器人2的机身底面与拖擦件21底面之间的间距，能够减少出风口1323吹出的风吹向清洁机器人2 的机身，从而保证了出风的利用率。

需要说明的是，出风口1323的底端也可以齐平于拖擦件21的底面。另外，出风口1323的高度也可以等于清洁机器人2机身底面与拖擦件21底面之间的间距。

进一步地，所述拖擦件21的几何中心的两侧分别设有所述出风口1323，使得吹风组件13产生的风能够同时吹向拖擦件21的几何中心两侧的部分，提高对拖擦件21吹风的均匀性，使得拖擦件21整体被干燥的程度比较均匀，在清洁机器2人再次进行清洁工作时，拖擦件21对待清洁面的清洁效果更好。

此外，如图4所示，可以通过在基站1内设置净水箱14以向位于清洗槽 12内的拖擦件21供水，进而实现拖擦件21的湿拖以及拖擦件21的清洗，当然，也可以通过外接水源向清洗槽12内供水，还可以通过在清洗槽12内设置供液部124以将净水箱14内释放的水引入清洗槽12内以实现拖擦件21的清洗。此外，还可以在基站1内设置污水箱15，清洗槽12内设有吸污部121，利用污水箱15与吸污部121连通，对清洗拖擦件21之后产生的脏污、污水进行回收。净水箱14可以装入基站主体11上部的第一容纳槽111内，污水箱15 可以装入基站主体11上部的第二容纳槽112内。

作为本申请的一种优选实施方式，如图9所示，所述清洗槽12的侧壁上设有与出风口1323正对且连通的吹风口123以及液位检测电极组件122，所述出风口1323位于所述液位检测电极组件122上方，以使出风口1323的风能够吹向所述液位检测电极组件122。

通过在清洗槽12设置有液位检测电极组件122，可以在拖擦件21的清洗过程中对清洗槽12内的液位实时检测和监控，以在液位到达预设的防溢水位值时能够及时做出相应的反应(例如停止净水箱14向清洗槽12内排水或者将清洗槽12内的污水及时排进污水箱15)的操作，尽可能避免脏污从清洗槽12 内漫出，提高使用安全性。

所述液位检测电极组件122可以采用电极式液位计、电极式水位开关等，以电极式液位计为例，其可以随着水位的变化，电极在水中的数量产生变化，转换成电阻值的变化，传送到显示界面，从而实现水位的显示，并具有报警、保护等功能，当水位到达预设定的防溢水位值时发出报警。

本申请出风口1323的设置方便了经输风通道132吹出的热气流能够及时有效地吹向拖擦件21。此外将所述出风口1323位于所述液位检测电极组件122 上方，以使出风口1323的风能够吹向所述液位检测电极组件122，以方便能够利用出风口1323吹出的气流将附着在液位检测电极组件122上的脏污吹落，能够保证其上表面的干燥性以及防溢功能的有效性，降低脏污、水分渗入其内部造成短路致使电极失效的可能性，保证液位电极组件122正常稳定运行，也能够最大程度上避免脏污将出风口1323堵塞。

作为本实施方式下的一种优选实施例，如图9所示，所述液位检测电极组件122的顶端不低于所述出风口1323的下端。

通过使所述液位检测电极组件122的顶端不低于所述出风口1323的下端，能够使经出风口1323吹出的气流尽可能多的途径液位检测电极组件122的顶端并将液位检测电极组件122顶端的脏污吹落。

具体实施时，可以将电极的顶部外缘向上凸起以落入出风口1323的出风范围内，既能够被出风口吹到，又不会对出风口1323过度遮挡而影响气流朝向拖擦件21的流动。

需要说明的是，本申请对所述拖擦件21的结构不作具体限定，其既可以为图10中所示的转盘式拖擦件，还可以为辊式拖擦件、粘贴式拖布等等，本申请中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种烘干效果好的清洁机器人基站，包括基站主体和设置于所述基站主体的清洗槽与吹风组件，所述吹风组件用于对位于所述清洗槽内的清洁机器人的拖擦件进行吹风干燥，其特征在于，所述吹风组件包括风机和输风通道，所述风机的出风端固定设有加热器，所述输风通道靠近所述风机的一端固定于所述加热器上，另一端设有在水平方向上分布的多个出风口，且所述出风口在竖直方向的开口范围至少覆盖所述拖擦件的厚度，以在所述清洗槽内形成涡流热风。

2.如权利要求1所述的一种烘干效果好的清洁机器人基站，其特征在于，所述风机的出风端的中心轴线相对于所述加热器的进风端面倾斜设置。

3.如权利要求2所述的一种烘干效果好的清洁机器人基站，其特征在于，所述风机的出风端朝向所述输风通道的进风端设置。

4.如权利要求3所述的一种烘干效果好的清洁机器人基站，其特征在于，所述输风通道包括左右分布的第一输风通道和第二输风通道，所述风机的出风端朝向所述第二输风通道的进风端设置，且所述第二输风通道的进风端的横截面积小于所述第一输风通道的进风端的横截面积。

5.如权利要求1所述的一种烘干效果好的清洁机器人基站，其特征在于，所述输风通道内设有分隔筋以将输风通道分隔成对应多个出风口的多个子输风通道。

6.如权利要求1所述的一种烘干效果好的清洁机器人基站，其特征在于，所述加热器包括支架和设于支架内的加热件，所述风机的出风端嵌套固设于所述支架内，所述支架的出风端嵌套固设于所述输风通道的进风端内。

7.如权利要求6所述的一种烘干效果好的清洁机器人基站，其特征在于，所述支架的靠近所述风机的一端设有翻边，所述翻边延伸至所述风机的外表面，和/或所述输风通道的进风端设有翻边，所述翻边延伸至所述支架的外表面。

8.如权利要求1所述的一种烘干效果好的清洁机器人基站，其特征在于，所述拖擦件的几何中心的两侧分别设有所述出风口。

9.如权利要求1所述的一种烘干效果好的清洁机器人基站，其特征在于，所述清洗槽内设置有液位检测电极组件，所述出风口位于所述液位检测电极组件上方，以使出风口的风能够吹向所述液位检测电极组件。

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