CN217365529U - 一种传动稳定的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种传动稳定的食品加工机，食品加工机包括容纳电机的主机以及搅拌杯，搅拌杯内设有由电机驱动的搅拌件，食品加工机还包括穿过搅拌杯以传动连接搅拌件和电机的传动轴，传动轴套设有与搅拌杯抵接的耐磨圈，食品加工机还包括设于耐磨圈和搅拌杯连接处的缓冲件，缓冲件与耐磨圈抵接处为光滑面。与耐磨圈接触的部分由搅拌杯表面替换为缓冲件，且缓冲件与耐磨圈抵接处为光滑面，耐磨圈在转动时与光滑面接触，光滑面摩擦系数小，从而减小摩擦力，减缓耐磨圈的磨损。

Description

一种传动稳定的食品加工机

技术领域

本实用新型属于食品加工装置领域，具体涉及一种传动稳定的食品加工机。

背景技术

目前，市场上的多功能食品加工机，为了实现多功能的方便性，将主机下置，电机减速箱均设置于主机，搅拌杯方便拿取与清洗且只需简单传动即可；为了简化传动结构，传动轴通常采用滚珠轴承固定或含油轴承固定。

滚珠轴承固定存在成本高的问题，而含油轴承固定虽然成本低，但存在轴向的端面摩擦问题，特别是刀架有轴向下压传动轴的压力，当搅拌件高速转动时磨损更加严重，虽然增加了耐磨圈减缓磨损，但还是存在由于磨损严重导致固定失效的问题。

实用新型内容

针对上述的不足，本实用新型提供了一种传动稳定的食品加工机，减少耐磨圈转动时的摩擦力，减缓耐磨圈的磨损。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种传动稳定的食品加工机，食品加工机包括容纳电机的主机以及搅拌杯，搅拌杯内设有由电机驱动的搅拌件，食品加工机还包括穿过搅拌杯以传动连接搅拌件和电机的传动轴，传动轴套设有与搅拌杯抵接的耐磨圈，食品加工机还包括设于耐磨圈和搅拌杯连接处的缓冲件，缓冲件与耐磨圈抵接处为光滑面。与耐磨圈接触的部分由搅拌杯表面替换为缓冲件，且缓冲件与耐磨圈抵接处为光滑面，耐磨圈在转动时与光滑面接触，光滑面摩擦系数小，从而减小摩擦力，减缓耐磨圈的磨损。

进一步地，缓冲件通过焊接或包胶固定至搅拌杯。缓冲件与搅拌杯之间的连接更加稳定，从而在耐磨圈转动过程中，缓冲件的位置不会发生偏移，更好地保证缓冲件与耐磨圈之间的接触，从而有效减少耐磨圈在转动时的摩擦力。

进一步地，搅拌杯的底部凸设有位于其内部的定位件，传动轴穿过定位件并与设置于定位件处的搅拌件传动连接，缓冲件固定至定位件。传动轴上的耐磨圈与缓冲件之间定位更加准确，确保耐磨圈在转动时能够始终与缓冲件接触，且即使传动轴被下压导致耐磨圈挤压缓冲件，通过定位件也能够对缓冲件进行支撑，结构更加稳定。

进一步地，缓冲件固定至定位件的端部，定位件形成设置缓冲件的安装槽。通过安装槽能够实现缓冲件径向上的限位，缓冲件固定效果好，且缓冲件自身具有一定高度，通过将缓冲件设置在凹陷形成的安装槽处，确保定位件的端部保证相对平整。

进一步地，缓冲件为外表面光滑的不锈钢圈。缓冲件整体光滑，在与耐磨圈接触时均保证接触部分为光滑面，减少耐磨圈在转动过程中的摩擦，同时降低传动轴在进行动力传递时的噪音。

进一步地，缓冲件为环形结构，缓冲件的外径范围为10-16mm,内径范围为6-10mm，厚度范围为0.5-1.2mm。缓冲件的外径如果过大，则会增大缓冲件所占的空间，容易与其它结构发生干涉，而如果缓冲件的内外径过小，容易出现耐磨圈部分区域无法接触到缓冲件；且由于缓冲件在安装时需要使传动轴穿过，因此缓冲件的内径如果过小，相应的传动轴的外径也要减小，结构不稳定，如果不缩减传动轴的尺寸，则安装困难，如果缓冲件的内径过大，缓冲件与传动轴之间容易产生间隙，导致传动轴转动时不稳定；如果缓冲件的厚度过大，缓冲件在安装后容易造成安装区域拥挤，而如果缓冲件的厚度过小，缓冲件的结构强度也会降低。

进一步地，搅拌杯的底部凸设有位于其内部的定位件，定位件内设有含油轴承，含油轴承套设于传动轴，缓冲件位于耐磨圈和含油轴承之间。含油轴承成本低，且能够对传动轴进行固定，而通过设置缓冲件与耐磨圈配合，即使搅拌件在安装至定位件后，搅拌件对传动轴有下压的趋势，但是与耐磨圈接触的部分为缓冲件的光滑面，也减少了高速转动时的摩擦力，从而避免了磨损导致固定失效的问题，通过缓冲件解决了轴向的端面摩擦问题，通过含油轴承与缓冲件的配套使用，降低了成本，也能保证传动轴的传动顺畅。

进一步地，定位件内还设有油封，油封分别与含油轴承和定位件的内壁抵接。通过油封能够实现对传动轴的密封，防止润滑油的泄漏。

进一步地，搅拌杯的底部凸设有位于其内部的定位件，搅拌杯还包括设置于定位件的轴盖，轴盖抵接至耐磨圈并驱使耐磨圈压紧缓冲件，搅拌件罩设轴盖和定位件，传动轴伸入轴盖并带动轴盖转动，从而通过轴盖带动搅拌件转动。通过轴盖对含油轴承进行保护，且轴盖与耐磨圈过盈配合从而将轴盖、耐磨圈以及传动轴之间紧密结合。

进一步地，传动轴形成有设置耐磨圈的台阶段，轴盖与耐磨圈过盈配合。通过台阶段将耐磨圈卡接在传动轴处，防止耐磨圈沿轴向窜动，同时轴盖与耐磨圈过盈配合，不仅使轴盖与耐磨圈之间紧密连接，同时由于耐磨圈卡接在传动轴的台阶段处，通过轴盖也能将耐磨圈与传动轴之间紧密固定。

附图说明

图1用以说明本实用新型中食品加工机的一种示意性实施方式的结构示意图；

图2用以说明本实用新型中食品加工机的一种示意性实施方式的剖视示意图；

图3用以说明图2中A处的局部放大示意图；

图4用以说明本实用新型中食品加工机的一种示意性实施方式的爆炸图。

附图标记：

1、主机，2、搅拌杯，21、搅拌件，22、定位件，3、电机，4、传动轴， 41、台阶段，51、耐磨圈，52、缓冲件，53、含油轴承，54、油封，55、轴盖。

具体实施方式

下面将接合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有限定性的。

另外，还需要说明的是，本实用新型实施例中所提到的“相对运动”等动态用语，不仅是位置上的变动，还包括转动、滚动等位置上没有发生相对变化，但状态却发生改变的运动。

最后，需要说明的是，当组件被称为“位于”或“设置于”另一个组件，它可以在另一个组件上或可能同时存在居中组件。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。

如图1至图4所示的一种传动稳定的食品加工机，食品加工机包括容纳电机3的主机1以及搅拌杯2，搅拌杯2内设有由电机3驱动的搅拌件21，食品加工机还包括穿过搅拌杯2以传动连接搅拌件21和电机3的传动轴4，传动轴 4套设有与搅拌杯2抵接的耐磨圈51，食品加工机还包括设于耐磨圈51和搅拌杯2连接处的缓冲件52，缓冲件52与耐磨圈51抵接处为光滑面；对于食品加工机而言，电机3作为驱动件带动搅拌杯2内的搅拌件21转动，从而通过搅拌件21对搅拌杯2内的物料进行加工，其中，电机3在带动搅拌件21转动时，通过传动轴4实现动力的传递，因此食品加工机在工作时，传动轴4也会处于高速转动中，且传动轴4为了实现带动搅拌件21的转动，传动轴4会穿过搅拌杯2的底部并限位在搅拌杯2处，传动轴4在转动过程中便会与搅拌杯 2之间发生接触，因此在传动轴4上设置耐磨圈51来减缓磨损，同时在耐磨圈 51与搅拌杯2连接处设置缓冲件52，使得与耐磨圈51接触的部分由搅拌杯2 表面替换为缓冲件52，且缓冲件52与耐磨圈51抵接处为光滑面，耐磨圈51 在转动时与光滑面接触，光滑面摩擦系数小，从而减小摩擦力，减缓耐磨圈51 的磨损；且耐磨圈51设置在传动轴4处，耐磨圈51转动时受到的摩擦力减少，同时耐磨圈51的磨损速度也降低，耐磨圈51结构也能相对保持完整，从而确保了传动轴4转动时的稳定性，达到食品加工机传动顺畅、安全可靠且成本低的效果。

对于耐磨圈而言，其可以选用POM材料制成，刚性强，耐摩擦，或是选用PA材料制成，韧性好，耐磨且有自润滑性，或是选用特氟龙材料制成，不仅耐高温，同时摩擦系数低。

其中，耐磨圈51在安装时套设在传动轴4处，因此耐磨圈51选为环形结构，同时耐磨圈51在套设至传动轴4时，耐磨圈51相应的位于传动轴4的外围，因此当耐磨圈51与缓冲件52接触后，缓冲件52也能对耐磨圈51进行承接，且由于缓冲件52表面光滑，因此即使在安装搅拌件21后，搅拌件21下压传动轴4导致缓冲件52与耐磨圈51之间接触更加紧密，通过耐磨圈51与摩擦系数小的缓冲件52摩擦，也能够减少摩擦力，减少磨损。

而对于缓冲件52而言，其与转动中的耐磨圈51接触，因此对于缓冲件52 而言，缓冲件52同样优选为环形结构，与耐磨圈51的结构相匹配，当耐磨圈 51转动过程中确保与耐磨圈51始终保持接触，从而减少转动时的摩擦力。

在本申请中，由于缓冲件52为环形结构，缓冲件52的外径范围为10-16mm, 缓冲件52的外径如果过大，则会增大缓冲件52所占的空间，容易与其它结构发生干涉，而如果缓冲件52的内外径过小，容易出现耐磨圈51部分区域无法接触到缓冲件52；缓冲件52的内径范围为6-10mm，由于缓冲件52在安装时需要使传动轴4穿过，因此缓冲件52的内径如果过小，相应的传动轴4的外径也要减小，结构不稳定，如果不缩减传动轴4的尺寸，则安装困难，如果缓冲件52的内径过大，缓冲件52与传动轴4之间容易产生间隙，导致传动轴4 转动时不稳定；缓冲件52的厚度范围为0.5-1.2mm，如果缓冲件52的厚度过大，缓冲件52在安装后容易造成安装区域拥挤，而如果缓冲件52的厚度过小，缓冲件52的结构强度也会降低；优选的，缓冲件52的外径为15mm,内径为 9mm，厚度为1mm。

在本申请中，缓冲件52通过将与耐磨圈51接触的部分光滑设置，从而减少耐磨圈51转动时的摩擦力，因此，缓冲件52可以将与耐磨圈51接触的部分设置为光滑面，而缓冲件52与搅拌杯2接触的部分则可以根据需求选择；或者，为了确保耐磨圈51在转动时接触到缓冲件52的部分均为光滑面，优选的，缓冲件52为外表面光滑的不锈钢圈，缓冲件52整体光滑，在与耐磨圈51 接触时均保证接触部分为光滑面，减少耐磨圈51在转动过程中的摩擦，同时降低传动轴4在进行动力传递时的噪音；可以理解的，缓冲件52为环形结构，即缓冲件52选为环形的不锈钢圈。

对于缓冲件52而言，其用于减缓耐磨圈51与搅拌杯2之间的磨损，因此缓冲件52在设置时可以安装在搅拌杯2处，且缓冲件52可以与搅拌杯2分体设置，从而使缓冲件52能够进行更换，降低维修成本；或者，当缓冲件52选为外表面光滑的不锈钢圈时，不锈钢圈自身表面光滑，可以确保缓冲件52与耐磨圈51接触部分均为光滑面，且不锈钢圈整体结构强度好，不易变形，因此可以将缓冲件52固定在搅拌杯2处，优选的，缓冲件52通过焊接或包胶固定至搅拌杯2；缓冲件52与搅拌杯2之间的连接更加稳定，从而在耐磨圈51 转动过程中，缓冲件52的位置不会发生偏移，更好地保证缓冲件52与耐磨圈 51之间的接触，从而有效减少耐磨圈51在转动时的摩擦力。

本申请中的食品加工机在组装搅拌件21时，搅拌件21安装至搅拌杯2内，并在搅拌杯2内的转动，因此，为了保证搅拌件21转动时的稳定性，搅拌杯2 内设置有用于定位搅拌件21的凸起，既方便了搅拌件21的安装，同时也对搅拌件21进行径向上的限位。

对于缓冲件52而言，其设置在耐磨圈51和搅拌杯2连接处，且耐磨圈51 套设于传动轴4，为了方便传动轴4带动搅拌件21转动，传动轴4穿过搅拌杯 2的底部，因此，缓冲件52在安装至搅拌杯2内部时，可以直接将缓冲件52 安装至搅拌杯2内部形成的凸起处。

如图2和图3所示，搅拌杯2的底部凸设有位于其内部的定位件22，传动轴4穿过定位件22并与设置于定位件22处的搅拌件21传动连接，缓冲件52 固定至定位件22；定位件22是用于对搅拌件21进行限位的，且搅拌件21在安装时设置于定位件22处，因此将缓冲件52安装在定位件22处，使得传动轴4在穿过定位件22带动位于定位件22处的搅拌件21转动时，传动轴4上的耐磨圈51与缓冲件52之间定位更加准确，确保耐磨圈51在转动时能够始终与缓冲件52接触，且即使传动轴4被下压导致耐磨圈51挤压缓冲件52，通过定位件22也能够对缓冲件52进行支撑，结构更加稳定。

同时，由于缓冲件52和耐磨圈51均为环形结构，对于缓冲件52而言，其可以设置在定位件22的端部，同时耐磨圈51套设在传动轴4处，当传动轴 4穿过定位件22时，耐磨圈51同样位于定位件22的端部的上方，从而与缓冲件52的位置对应，且对于缓冲件52而言，当缓冲件52固定在搅拌杯2处时，即缓冲件52通过焊接或者包胶的方式固定在搅拌杯2形成的定位件22处。

优选的，缓冲件52固定至定位件22的端部，定位件22形成设置缓冲件 52的安装槽；通过安装槽能够实现缓冲件52径向上的限位，缓冲件52固定效果好，且缓冲件52自身具有一定高度，通过将缓冲件52设置在凹陷形成的安装槽处，确保定位件22的端部保证相对平整。

因此，缓冲件52以及耐磨圈51在设置时位于传动轴4的上端，传动轴4 的下端设有卡簧，用于固定传动轴4在轴向的定位；卡簧下设有垫片，垫片下面设有连接头，垫片用于连接头的定位，连接头用于与主机1处电机3的动力连接。

如图2和图4所示，搅拌杯2的底部凸设有位于其内部的定位件22，定位件22内设有含油轴承53，含油轴承53套设于传动轴4，缓冲件52位于耐磨圈51和含油轴承53之间；含油轴承53成本低，且能够对传动轴4进行固定，而通过设置缓冲件52与耐磨圈51配合，即使搅拌件21在安装至定位件22后，搅拌件21对传动轴4有下压的趋势，但是与耐磨圈51接触的部分为缓冲件52 的光滑面，也减少了高速转动时的摩擦力，从而避免了磨损导致固定失效的问题，通过缓冲件52解决了轴向的端面摩擦问题，通过含油轴承53与缓冲件52 的配套使用，降低了成本，也能保证传动轴4的传动顺畅。

在本申请中，定位件22内还设有油封54，油封54分别与含油轴承53和定位件22的内壁抵接；含油轴承53在安装时安装至定位件22内，且传动轴4 穿过定位件22以带动搅拌件21转动，油封54同样安装在定位件22内，且分别与含油轴承53和定位件22紧密接触，通过油封54能够实现对传动轴4的密封，防止润滑油的泄漏。

其中，搅拌杯2的底部凸设有位于其内部的定位件22，搅拌件21在安装时便定位至定位件22处，搅拌件21凹设有与定位件22配合的定位槽，含油轴承53安装在定位件22内，且定位件22自搅拌杯2的底部凸设形成，因此为了保护位于定位件22内的含油轴承53，搅拌杯2还包括设置于定位件22 的轴盖55，轴盖55抵接至耐磨圈51并驱使耐磨圈51压紧缓冲件52，搅拌件 21罩设轴盖55和定位件22，传动轴4伸入轴盖55并带动轴盖55转动，从而通过轴盖55带动搅拌件21转动；通过轴盖55对含油轴承53进行保护，且轴盖55与耐磨圈51过盈配合从而将轴盖55、耐磨圈51以及传动轴4之间紧密结合。

其中，轴盖55设置在定位件22处，因此搅拌件21在下压传动轴4时，便会通过下压轴盖55导致传动轴4的下压，轴盖55便会压紧耐磨圈51，但是耐磨圈51是与缓冲件52相互摩擦，使传动轴4传动更加顺畅。

由于传动轴4穿过定位件22，且定位件22用于容纳含油轴承53以及油封 54，因此定位件22形成有上下贯穿的通孔，轴盖55便固定在通孔的上开口处，从而对定位件22内部进行密封，起到保护含油轴承53的作用，同时传动轴4 在穿过定位件22后伸入轴盖55内，从而通过带动轴盖55转动来带动搅拌件 21转动，此时搅拌件21用于与定位件22配合的定位槽便首先罩设轴盖55后，再与定位件22配合。

传动轴4形成有设置耐磨圈51的台阶段41，轴盖55与耐磨圈51过盈配合；通过台阶段41将耐磨圈51卡接在传动轴4处，防止耐磨圈51沿轴向窜动，同时轴盖55与耐磨圈51过盈配合，不仅使轴盖55与耐磨圈51之间紧密连接，同时由于耐磨圈51卡接在传动轴4的台阶段41处，通过轴盖55也能将耐磨圈51与传动轴4之间紧密固定。

可以理解的，由于传动轴4通过耐磨圈51与缓冲件52抵接，因此耐磨圈 51的外径大于台阶段41的外径，从而使耐磨圈51伸出台阶段41处，耐磨圈 51位于台阶段41的部分与传动轴4紧密连接，而耐磨圈51位于台阶段41外的部分则与缓冲件52转动配合。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种传动稳定的食品加工机，食品加工机包括容纳电机的主机以及搅拌杯，搅拌杯内设有由电机驱动的搅拌件，其特征在于，所述食品加工机还包括穿过所述搅拌杯以传动连接所述搅拌件和所述电机的传动轴，所述传动轴套设有与所述搅拌杯抵接的耐磨圈，所述食品加工机还包括设于所述耐磨圈和所述搅拌杯连接处的缓冲件，所述缓冲件与所述耐磨圈抵接处为光滑面。

2.根据权利要求1所述的一种传动稳定的食品加工机，其特征在于，所述缓冲件通过焊接或包胶固定至所述搅拌杯。

3.根据权利要求2所述的一种传动稳定的食品加工机，其特征在于，所述搅拌杯的底部凸设有位于其内部的定位件，所述传动轴穿过所述定位件并与设置于所述定位件处的所述搅拌件传动连接，所述缓冲件固定至所述定位件。

4.根据权利要求3所述的一种传动稳定的食品加工机，其特征在于，所述缓冲件固定至所述定位件的端部，所述定位件形成设置所述缓冲件的安装槽。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种传动稳定的食品加工机，其特征在于，所述缓冲件为外表面光滑的不锈钢圈。

6.根据权利要求1-4任一项所述的一种传动稳定的食品加工机，其特征在于，所述缓冲件为环形结构，所述缓冲件的外径范围为10-16mm,内径范围为6-10mm，厚度范围为0.5-1.2mm。

7.根据权利要求1所述的一种传动稳定的食品加工机，其特征在于，所述搅拌杯的底部凸设有位于其内部的定位件，所述定位件内设有含油轴承，所述含油轴承套设于所述传动轴，所述缓冲件位于所述耐磨圈和所述含油轴承之间。

8.根据权利要求7所述的一种传动稳定的食品加工机，其特征在于，所述定位件内还设有油封，所述油封分别与所述含油轴承和所述定位件的内壁抵接。

9.根据权利要求1所述的一种传动稳定的食品加工机，其特征在于，所述搅拌杯的底部凸设有位于其内部的定位件，所述搅拌杯还包括设置于所述定位件的轴盖，所述轴盖抵接至所述耐磨圈并驱使所述耐磨圈压紧所述缓冲件，所述搅拌件罩设所述轴盖和所述定位件，所述传动轴伸入所述轴盖并带动所述轴盖转动，从而通过所述轴盖带动所述搅拌件转动。

10.根据权利要求9所述的一种传动稳定的食品加工机，其特征在于，所述传动轴形成有设置所述耐磨圈的台阶段，所述轴盖与所述耐磨圈过盈配合。

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