CN217937995U - 一种传动稳定的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种传动稳定的食品加工机，食品加工机包括容纳电机的主机以及搅拌杯，搅拌杯内设有搅拌件，电机通过传动件驱动搅拌件，其特征在于，传动件包括下传动轴、套设于下传动轴的下连接头以及支撑下传动轴的上盖体，下连接头与搅拌件传动连接；主机形成容纳传动件的容纳腔，上盖体朝向下连接头凸设有支撑部，上盖体侧向覆盖传动轴的高度与传动轴的高度之比不小于0.1，下传动轴沿其轴向穿过支撑部并径向限位于支撑部，容纳腔的顶壁向下延伸形成辅助支撑部实现对下传动轴的径向限位的限位部。本方案通过顶壁径向限位支撑部、支撑部径向限位传动轴，使得传动轴传动稳定，进而实现传动轴、连接头、搅拌件三者的传动稳定性。

Description

一种传动稳定的食品加工机

技术领域

本实用新型属于食品加工装置领域，具体涉及一种传动稳定的食品加工机。

背景技术

目前市场上的食品加工机通常分为两种安装方式，即主机在上、杯体在下或是主机在下而杯体在上，其中，主机上置的食品加工机需要用户持续摁压才可工作，而主机下置的食品加工机则可以实现自动运行，无需用户在旁边进行操作。

针对主机下置的食品加工机，由于搅拌刀和电机分别处于搅拌杯以及主机内，因此电机和搅拌刀之间的传动也尤为重要，当电机驱动搅拌刀转动时，电机将转速以及扭矩通过传动件传递至搅拌刀处，当传动件与搅拌刀连接时，通过传动件中的输出轴穿过传动件中外置的壳体与下连接头连接，相应的，搅拌刀也具有与下连接头对应的上连接头以及与上连接头连接的传动轴，从而通过输出轴到上下连接头再到传动轴的连接， 实现动力的传递，因此对于输出轴而言，输出轴工作时的稳定性会直接影响到上下连接头以及搅拌刀工作时的稳定。

而当输出轴穿过传动件中外置的壳体与下连接头连接时，输出轴则会有外露于壳体的部分，且外露于壳体的部分与下连接头连接，因此，当上下连接头在发生动力传输产生震动时，由于外露部分并没有支撑，极易带动输出轴的外露部分同时产生震动，进而导致输出轴整体发生震动；当输出轴通过上下连接头与搅拌件传动连接后，输出轴处发生震动也会导致上下连接头晃动，进而导致搅拌刀转动时的稳定性降低，使得动力在输出轴、连接头、搅拌刀之间传递时不稳定。

实用新型内容

针对上述的不足，本实用新型提供了一种传动稳定的食品加工机，通过加强对下传动轴的限位，保证下传动轴转动时的稳定性，从而同时实现下传动轴与下连接头连接部分的稳定。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种传动稳定的食品加工机，食品加工机包括容纳电机的主机以及搅拌杯，搅拌杯内设有搅拌件，电机通过传动件驱动搅拌件，其特征在于，所述传动件包括下传动轴、套设于所述下传动轴的下连接头以及支撑所述下传动轴的上盖体，所述下连接头与所述搅拌件传动连接；

所述主机形成容纳所述传动件的容纳腔，所述上盖体朝向所述下连接头凸设有支撑部，所述上盖体侧向覆盖所述传动轴的高度与所述传动轴的高度之比不小于0.1，所述下传动轴沿其轴向穿过所述支撑部并径向限位于所述支撑部，所述容纳腔的顶壁向下延伸形成辅助所述支撑部实现对所述下传动轴的径向限位的限位部。

下传动轴穿过支撑部与下连接头传动连接，因此通过支撑部对位于其内侧的下传动轴进行径向上的限位，防止下传动轴发生晃动，同时支撑部的外侧也通过限位部进行径向上的限位，从而通过限位部保证支撑部的稳定性，进而进一步保证下传动轴的稳定性，下传动轴与下连接头传输时也会更加稳定，通过支撑部内侧对于下传动轴的限位，以及支撑部外侧受到限位部的限位实现双重支撑，并最终实现电机到传动件再到搅拌件整个传动路径上的稳定，搅拌件运行也会更加平稳，对物料的加工也会更加均匀。另外通过设置所述上盖体侧向覆盖所述传动轴的高度与所述传动轴的高度之比不小于0.1，使得上盖体上的支撑部的高度也有所提高，更加靠近传动轴的重心位置，从而提升支撑部对传动轴的径向限位的可靠性。可以理解的，由于上盖体是位于传动轴的下部区域，当所述上盖体侧向覆盖所述传动轴的高度与所述传动轴的高度之比小于0.1时，使得上盖体的支撑部远离传动轴的中心位置且对传动轴径向限位的高度过小，容易导致支撑部对传动轴的限位失效，影响传动轴的传动稳定性。

进一步地，支撑部为上小下大的台阶状，限位部支撑于支撑部的侧壁。支撑部在水平延伸的部分以及竖直延伸的部分的相接处具有弯折，从而便于限位部的卡接，同时限位部在支撑于支撑部中竖直延伸的部分时，便能够对支撑部进行径向上的支撑。

进一步地，限位部向下延伸并包围支撑部。限位部与支撑部的结构相匹配，支撑效果更好。

或限位部向下延伸形成环绕支撑部的环形结构，且限位部的内壁延伸有支撑于支撑部的水平台阶面的环形段。在对支撑部进行径向限位时，支撑部的受力更加均匀。

进一步地，食品加工机还包括夹持于支撑部的侧壁和限位部的侧壁之间的支撑件，限位部通过支撑件径向限位支撑部。即限位部通过支撑件与支撑部相接，从而通过支撑件实现限位部对支撑部的径向限位，因此，支撑件的结构在加工时只需满足与支撑部的侧壁和限位部的侧壁相对的区域匹配即可。

进一步地，支撑部为台阶状，支撑件具有竖直段以及弯折形成的水平段，水平段搭接至支撑部的水平台阶段，且竖直段夹持于支撑部的竖直台阶段和限位部的侧壁之间。支撑件通过水平段实现安装时的定位，同时水平台阶段通过支撑水平段实现对支撑件整体的支撑，竖直段位于竖直台阶段和限位部的侧壁之间，从而在竖直台阶段具有发生径向偏移的趋势时，便能够通过竖直段作用于限位部的侧壁处，并通过限位部的侧壁进行径向限位。

或支撑件为弹性件，且支撑件与支撑部的侧壁和限位部的侧壁均过盈配合。通过支撑件填充满支撑部的侧壁与限位部的侧壁之间的间隙，防止支撑部产生晃动，同时支撑件与支撑部的侧壁以及限位部的侧壁之间均为过盈配合，接触更加紧密，也能够缓冲支撑部处产生的震动，进一步降低工作时产生的噪音。

进一步地，水平段朝向下传动轴的端部与下传动轴之间具有间隙，避免铰孔失效。

进一步地，传动件还包括套设于下传动轴的第一轴承，第一轴承夹持于竖直台阶段和下传动轴之间并径向限位下传动轴。第一轴承能够修正下传动轴的径向偏摆，从而减缓震动效果。

进一步地，传动件还包括套设于下传动轴的封油件，封油件具有与第一轴承的底端抵接的柔性段以及承载柔性段的密封段，密封段与上盖体的内部抵接。通过密封段能够实现密封，从而能够承载容纳第一轴承和下传动轴在相对滑动时所必须的润滑油，同时柔性段与第一轴承的底端相抵接，也可以在一定程度上起到吸收传动件内部噪音的作用。

进一步地，第一轴承与上盖体之间以及密封段与上盖体之间均为过盈配合。以保证第一轴承不会在下传动轴的高速旋转状态下松脱，同时密封段的密封效果更好，同时也能够避免密封段松脱。

进一步地，搅拌件包括位于搅拌杯内的搅拌刀、上传动轴以及传动连接上传动轴和下连接头的上连接头，搅拌刀通过刀架套设于上传动轴处，搅拌件还包括套设于上传动轴处的第二轴承，上传动轴与第二轴承为间隙配合。通过第二轴承优化刀架的动平衡，使刀架转动时更加稳定，使加工物料时更均匀，更平稳。

附图说明

图1用以说明本实用新型中食品加工机的一种示意性实施方式的结构示意图；

图2用以说明本实用新型中支撑部和限位部的一种示意性实施方式的安装示意图；

图3用以说明本实用新型中支撑部和限位部的另一种示意性实施方式的安装示意图；

图4用以说明本实用新型中电机和传动件的一种示意性实施方式的爆炸示意图；

图5用以说明本实用新型中支撑部和限位部的再一种示意性实施方式的安装示意图；

图6用以说明图5中A处的局部放大示意图。

附图标记：

1、主机，11、容纳腔，12、限位部，2、搅拌杯，3、电机，4、传动件，41、下传动轴，42、下连接头，43、上盖体，431、支撑部，44、支撑件，45、第一轴承，46、封油件，47、封油盖，5、搅拌件，51、搅拌刀，52、上传动轴，53、上连接头，54、刀架，55、第二轴承。

具体实施方式

下面将接合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有限定性的。

另外，还需要说明的是，本实用新型实施例中所提到的“相对运动”等动态用语，不仅是位置上的变动，还包括转动、滚动等位置上没有发生相对变化，但状态却发生改变的运动。

最后，需要说明的是，当组件被称为“位于”或“设置于”另一个组件，它可以在另一个组件上或可能同时存在居中组件。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。

如图1至图6所示的一种传动稳定的食品加工机，食品加工机包括容纳电机3的主机1以及搅拌杯2，搅拌杯2内设有搅拌件5，电机3通过传动件4驱动搅拌件5，传动件4包括下传动轴41、套设于下传动轴41的下连接头42以及支撑下传动轴41的上盖体43，下连接头42与搅拌件5传动连接，传动件4承载着传递扭矩和转速的作用，当动力由电机3传递至搅拌件5的过程中，往往会由于震动导致出现噪音问题，因此传动件4处的稳定尤为重要，通过优化传动件4处的震动从而降低工作时产生的噪音对于整体噪音的降低效果也十分明显，对于传动件4而言，其通常选为减速齿轮箱，将电机3输出的高转速、低扭矩的动力传递为低转速、高扭矩的动力，其中，下传动轴41的下端与电机3中的电机轴传动连接，上端则通过下连接头42与搅拌件5传动连接，上盖体43作为传动件4的外壳，当与下壳体合拢后起到支撑以及保护的作用，行星齿轮也相应地安装在上盖体43和下盖体之间。

在本申请中，传动件4是安装在主机1内的，主机1形成容纳传动件4的容纳腔11，上盖体43朝向下连接头42凸设有支撑部431，下传动轴41沿其轴向穿过支撑部431并径向限位于支撑部431，相应的，支撑部431便会形成供下传动轴41穿过的孔，通过孔的内壁与下传动轴41的接触实现支撑部431对下传动轴41在径向上的限位，同时，由于传动件4是位于容纳腔11内，容纳腔11的顶壁向下延伸形成辅助支撑部431实现对下传动轴41的径向限位的限位部12，下传动轴41穿过支撑部431与下连接头42传动连接，因此通过支撑部431对下传动轴41进行径向上的限位，防止下传动轴41发生晃动，同时支撑部431的外侧也通过限位部12进行径向上的限位，从而通过限位部12保证支撑部431的稳定性，进而进一步保证下传动轴41的稳定性，下传动轴41与下连接头42传输时也会更加稳定，通过支撑部431内侧对于下传动轴41的限位，以及支撑部431外侧受到限位部12的限位实现双重支撑，并最终实现电机3到传动件4再到搅拌件5整个传动路径上的稳定，搅拌件5运行也会更加平稳，对物料的加工也会更加均匀。

更具体的，参考图2，上盖体43的高度为H1,传动轴41的高度为H2,H1/H2的比值不小于0.1，即相当于所述上盖体43侧向覆盖所述传动轴41的高度与所述传动轴41的高度之比不小于0.1。通过设置所述上盖体43侧向覆盖所述传动轴41的高度与所述传动轴41的高度之比不小于0.1，使得上盖体43上的支撑部431的高度也有所提高，更加靠近传动轴41的重心位置，从而提升支撑部431对传动轴41的径向限位的可靠性。可以理解的，由于上盖体43是位于传动轴41的下部区域，当所述上盖体43侧向覆盖所述传动轴41的高度与所述传动轴41的高度之比小于0.1时，使得上盖体43的支撑部431远离传动轴41的中心位置且对传动轴41径向限位的高度过小，容易导致支撑部431对传动轴41的限位失效，影响传动轴41的传动稳定性。

支撑部431作为上盖体41的凸设部分，能够缩短支撑部431与限位部12之间的距离，从而使安装后的结构更加紧凑，也便于通过限位部12对支撑部431进行径向上的限位；在本申请中，支撑部431的结构可以为半球体，其外表面为连续弧面，当限位部12支撑于支撑部的外表面时，能够减少限位部与支撑部之间的间隙，或者支撑部431也可以为柱体，相应的支撑部便会具有竖直方向的部分，限位部12在支撑于支撑部431的竖直方向的部分后，限位部12作用于支撑部431的力便为径向方向上的力，从而便于限位部12对支撑部进行径向上的限位；或者，如图2所示，支撑部也可以为上小下大的圆台状结构，同样能够实现限位部支撑于支撑部的竖直方向的部分。

其中，限位部12是位于支撑部431的外侧，从而通过对支撑部431的支撑实现对下传动轴41的辅助径向限位，而下传动轴41在安装时会穿过支撑部431以与下连接头42传动连接，支撑部431在供下传动轴41穿过的孔处会对下传动轴41进行径向上的限位，而在对下传动轴41进行限位时，施加于下传动轴41径向方向上的限制越多，下传动轴41也会更加稳定，同时下传动轴41在工作时处于转动的状态，因此如果通过支撑部431的内壁对下传动轴41进行径向上的限位，会导致支撑部431以及下传动轴41的磨损。

在本申请中，传动件4还包括套设于下传动轴41的第一轴承45，第一轴承45夹持于支撑部431和下传动轴41之间并径向限位下传动轴41；第一轴承45能够修正下传动轴41的径向偏摆，从而减缓震动效果；其中，第一轴承45可选为含油轴承，且第一轴承45与下传动轴41的配合间隙参照轴承安装配合间隙表即可；作为替换，第一轴承45也可选为滚动轴承，滚动轴承滑动效果及功率损耗较含油轴承低，但其成本较高，因此可以根据实际情况进行不同的选择。

优选的，第一轴承45与上盖体43之间为过盈配合，同时第一轴承45设置在支撑部431内侧，即为第一轴承45与支撑部431之间为过盈配合，过盈间隙可设置在0.2mm，以保证第一轴承45不会在下传动轴41的高速旋转状态下松脱。

传动件4还包括套设于下传动轴41的封油件46，封油件46具有与第一轴承45的底端抵接的柔性段以及承载柔性段的密封段，密封段与上盖体43的内部抵接；通过密封段能够实现密封，从而能够承载容纳第一轴承45和下传动轴41在相对滑动时所必须的润滑油，同时柔性段与第一轴承45的底端相抵接，也可以在一定程度上起到吸收传动件4内部噪音的作用；在本申请中，封油件46选为油毡，其为羊毛制成，整体松软多孔，吸收噪音的效果更好。

优选的，密封段与上盖体43之间为过盈配合；密封效果更好，同时也能够避免密封段松脱。

同时在封油件46的下方设置封油盖47，其能够向上承托封油件46，同时也能防止封油件46处的润滑油向下滴落到传动件4内部的齿轮处，由于齿轮间的润滑油和第一轴承45处的润滑油种类不同，如果两者接触，容易导致齿轮间的润滑油失效。

在本申请中，支撑部的结构优选为柱体，相应的，支撑部便具有竖直延伸的部分以及水平延伸的部分，从而便于限位部的支撑，同时柱体结构的支撑部同样能够在弯折处形成台阶，即支撑部为一个台阶构成。

而当支撑部的结构为柱体时，其可以由多个内径不同的柱体依次排列形成，即支撑部形成有多个台阶，从而相应地形成多个用于卡接的弯折部分以及多个用于径向限位的竖直延伸的部分，从而使得限位部通过支撑部对下传动轴进行辅助限位的效果更好。

可以理解的，当支撑部具有多个台阶时，其结构可以上大下小的台阶状，下传动轴穿过的部位即为支撑部内径最大的水平台阶面，在设置第一轴承时也需要相应的增大第一轴承的尺寸，从而满足第一轴承在支撑部内部对下传动轴的修正。

如图3所示，优选的，支撑部431为上小下大的台阶状，限位部12支撑于支撑部431的侧壁；支撑部431在水平延伸的部分以及竖直延伸的部分的相接处具有弯折，从而便于限位部12的卡接，同时限位部12在支撑于支撑部431中竖直延伸的部分时，便能够对支撑部431进行径向上的支撑。

在本申请中，限位部12通过卡接至支撑部431形成的台阶段处，从而实现对支撑部431的限位，进而对下传动轴41进行径向的辅助限位，同时支撑部431也需要供下传动轴41穿过，将支撑部431的上表面设置为水平状，在下传动轴41穿过的部分便能够实现径向限位，对下传动轴41的限位效果更好，因此支撑部431的上表面便为水平台阶段。

基于此，支撑部431可以只由一个水平台阶段以及一个与水平台阶段相接的竖直台阶段组成的台阶构成，竖直台阶段用于限位部12对下传动轴41实现辅助径向限位，而水平台阶段则用于承载以及定位限位部12；或者，支撑部431也可以由两个台阶构成，相应的，支撑部431便具有两个水平台阶段以及两个竖直台阶段，其中，靠近下传动头的竖直台阶段的内径小于另一竖直台阶段的内径，从而使支撑部431形成上小下大的结构。

在本申请中，由于支撑部431的内部设有套设于下传动轴41的第一轴承45，因此当支撑部431为台阶状结构时，第一轴承45便相应的夹持在竖直台阶段和下传动轴41之间，同时支撑部431为柱状结构，也便于与第一轴承45配合，而第一轴承45与竖直台阶段的配合可以参见上述第一轴承45与支撑部431的配合，此处不再赘述。

为了更好地通过限位部12对支撑部431进行辅助限位，即需要增大限位部12与支撑部431之间的接触部分，作为本申请的一种实施方式，限位部12向下延伸并包围支撑部431；限位部12与支撑部431的结构相匹配，由于支撑部431为台阶状结构，因此限位部12也相应的为台阶状结构，同时限位部12处的水平台阶面与支撑部431处的水平台阶面相接，同时限位部12处的竖直台阶面与支撑部431处的竖直台阶面相接，其中，水平台阶面即为水平台阶段的表面，竖直台阶面即为竖直台阶段的表面。

作为本申请的另一种实施方式，限位部12向下延伸形成环绕支撑部431的环形结构，且限位部12的内壁延伸有支撑于支撑部431的水平台阶面的环形段；环绕支撑部431的环形结构与支撑部431的竖直台阶面相接，同时延伸的环形结构环绕支撑部431设置，在对支撑部431进行径向限位时，支撑部431的受力更加均匀，而环形段由限位部12向下延伸的环形结构的内壁延伸形成，同时环形段与水平台阶面相接，用于对限位部12进行承载以及定位。

对于限位部12而言，为了起到对支撑部431的径向限位，则需要限位部12与支撑部431在径向方向上相接，因此需要延长支撑部431或限位部12在径向上的长度，但对于支撑部431或限位部12而言，由于容纳腔11内各部件以及整体结构的限制，很难保证支撑部431与限位部12在径向上的结构完全相接，导致支撑部431或限位部12在延长长度后会由部分区域浪费，导致成本增加，因此，只需在支撑部431与限位部12相接处实现径向上的辅助限位即可。

如图4至图6所示，优选的，食品加工机还包括夹持于支撑部431的侧壁和限位部12的侧壁之间的支撑件44，限位部12通过支撑件44径向限位支撑部431；支撑件44位于支撑部431的侧壁和限位部12的侧壁之间，即限位部12通过支撑件44与支撑部431相接，从而通过支撑件44实现限位部12对支撑部431的径向限位，因此，支撑件44的结构在加工时只需满足与支撑部431的侧壁和限位部12的侧壁相对的区域匹配即可。

其中，由于支撑件44设置在支撑部431的侧壁和限位部12的侧壁之间，因此对于限位部12而言，当其包围支撑部431设置时，也会相应地包围支撑件44，以通过支撑件44辅助限位支撑部431，而当限位部12向下延伸形成环绕支撑部431的环形结构，且限位部12的内壁延伸有支撑于支撑部431的水平台阶面的环形段时，环形结构便环绕支撑件44的竖直部分设置，而环形段则与支撑件44的水平部分相接。

作为本申请的一种实施方式，支撑部431为台阶状，支撑件44具有竖直段以及弯折形成的水平段，即支撑件44为倒L型结构，水平段搭接至支撑部431的水平台阶段，且竖直段夹持于支撑部431的竖直台阶段和限位部12的侧壁之间；支撑件44通过水平段实现安装时的定位，同时水平台阶段通过支撑水平段实现对支撑件44整体的支撑，竖直段位于竖直台阶段和限位部12的侧壁之间，从而在竖直台阶段具有发生径向偏移的趋势时，便能够通过竖直段作用于限位部12的侧壁处，并通过限位部12的侧壁进行径向限位。

而当支撑部431为上小下大的台阶状结构时，在通过支撑件44对支撑部431和限位部12进行辅助时，支撑件44也会相应的安装至支撑部431的水平台阶段以及竖直台阶段处。

作为本申请的另一种实施方式，支撑件44为弹性件，且支撑件44与支撑部431的侧壁和限位部12的侧壁均过盈配合；通过支撑件44填充满支撑部431的侧壁与限位部12的侧壁之间的间隙，防止支撑部431产生晃动，同时支撑件44与支撑部431的侧壁以及限位部12的侧壁之间均为过盈配合，接触更加紧密，也能够缓冲支撑部431处产生的震动，进一步降低工作时产生的噪音；在本申请中，支撑件44选为硅胶，在通过减震实现降噪的同时，也能吸收产生的噪音；作为替换，支撑件44也可以选为隔音棉，成本相较于硅胶而言较低，同时降噪效果也相当，但由于隔音棉相较于硅胶而言减震效果也较差，因此可以根据实际情况进行不同的选择，当食品加工机震动幅度较小时，则可以选用隔音棉，而震动幅度较大时，则可以选用硅胶。

优选的，当支撑件44为硅胶时，支撑件44的邵氏硬度位于40-50度之间，支撑件44如果过软，易在安装过程中发生变形导致绞孔，支撑件44过硬则会导致减震效果下降。

对于本申请而言，当支撑件44为弹性件时，其同样可以选为倒L型结构，且支撑件44中的水平段搭接在支撑部431的上表面处，同时下传动轴41也会穿过支撑部431的上表面与下连接头42传动连接，因此水平段会相对于下传动轴41设置，因此在水平段朝向下传动轴41的端部与下传动轴41之间具有间隙，从而避免铰孔失效。

在本申请中，动力的传递是由电机3传递至传动件4，进而传递至搅拌件5，在通过限位部12和支撑部431对下传动轴41进行双重限位保证下传动轴41的稳定下，还可以通过进一步优化连接头在传递至搅拌件5处时的平衡，从而实现电机-传动件-搅拌件整条传动路径上的动平衡，不仅降低了工作时产生的噪音，搅拌件5运行也会更加平稳，对物料加工的也会更加均匀。

搅拌件5包括位于搅拌杯2内的搅拌刀51、上传动轴52以及传动连接上传动轴52和下连接头42的上连接头53，搅拌刀51通过刀架54套设于上传动轴52处，搅拌件5还包括套设于上传动轴52处的第二轴承55，上传动轴52与第二轴承55为间隙配合；通过第二轴承55优化刀架54的动平衡，使刀架54转动时更加稳定，使加工物料时更均匀，更平稳；其中，第二轴承55也可选为含油轴承，且第二轴承55与上传动轴52的配合间隙也相应参照轴承安装配合间隙表即可。

综上，在电机-传动件-搅拌件整条传动路径上设置两个含油轴承以及支撑件44，通过轴承与支撑件44的修正以及减震，降低了整机的运行噪音，提升了工作过程中的稳定性，有效保证刀架54在工作过程中运行更平稳，绞肉更均匀。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围。

Claims (10)

1.一种传动稳定的食品加工机，食品加工机包括容纳电机的主机以及搅拌杯，搅拌杯内设有搅拌件，电机通过传动件驱动搅拌件，其特征在于，所述传动件包括下传动轴、套设于所述下传动轴的下连接头以及支撑所述下传动轴的上盖体，所述下连接头与所述搅拌件传动连接；

所述主机形成容纳所述传动件的容纳腔，所述上盖体朝向所述下连接头凸设有支撑部，所述上盖体侧向覆盖所述传动轴的高度与所述传动轴的高度之比不小于0.1，所述下传动轴沿其轴向穿过所述支撑部并径向限位于所述支撑部，所述容纳腔的顶壁向下延伸形成辅助所述支撑部实现对所述下传动轴的径向限位的限位部。

2.根据权利要求1所述的一种传动稳定的食品加工机，其特征在于，所述支撑部为上小下大的台阶状，所述限位部支撑于所述支撑部的侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种传动稳定的食品加工机，其特征在于，所述限位部向下延伸并包围所述支撑部；

或所述限位部向下延伸形成环绕所述支撑部的环形结构，且所述限位部的内壁延伸有支撑于所述支撑部的水平台阶面的环形段。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种传动稳定的食品加工机，其特征在于，还包括夹持于所述支撑部的侧壁和所述限位部的侧壁之间的支撑件，所述限位部通过所述支撑件径向限位所述支撑部。

5.根据权利要求4所述的一种传动稳定的食品加工机，其特征在于，所述支撑部为台阶状，所述支撑件具有竖直段以及弯折形成的水平段，所述水平段搭接至所述支撑部的水平台阶段，且所述竖直段夹持于所述支撑部的竖直台阶段和所述限位部的侧壁之间；

或所述支撑件为弹性件，且所述支撑件与所述支撑部的侧壁和所述限位部的侧壁均过盈配合。

6.根据权利要求5所述的一种传动稳定的食品加工机，其特征在于，所述水平段朝向所述下传动轴的端部与所述下传动轴之间具有间隙。

7.根据权利要求5所述的一种传动稳定的食品加工机，其特征在于，所述传动件还包括套设于所述下传动轴的第一轴承，所述第一轴承夹持于所述竖直台阶段和所述下传动轴之间并径向限位所述下传动轴。

8.根据权利要求7所述的一种传动稳定的食品加工机，其特征在于，所述传动件还包括套设于所述下传动轴的封油件，所述封油件具有与所述第一轴承的底端抵接的柔性段以及承载所述柔性段的密封段，所述密封段与所述上盖体的内部抵接。

9.根据权利要求8所述的一种传动稳定的食品加工机，其特征在于，所述第一轴承与所述上盖体之间以及所述密封段与所述上盖体之间均为过盈配合。

10.根据权利要求1所述的一种传动稳定的食品加工机，其特征在于，所述搅拌件包括位于所述搅拌杯内的搅拌刀、上传动轴以及传动连接所述上传动轴和所述下连接头的上连接头，所述搅拌刀通过刀架套设于所述上传动轴处，所述搅拌件还包括套设于所述上传动轴处的第二轴承，所述上传动轴与所述第二轴承为间隙配合。

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