CN217364602U - 一种饲料加工膨化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于饲料加工技术领域，具体的说是一种饲料加工膨化装置，包括下料斗以及设置在下料斗中的调节组件；所述调节组件由凸轮、引导板、固定板、弹簧杆以及连接板组成；通过设置调节组件，在饲料的原材料给入下料斗时，能够在凸轮的带动下，带动引导板向下移动，此时引导板向下移动，使得底部的抵块向下移动，并使得弹簧杆产生形变，进而产生弹性势能，在抵块脱离固定板时，引导板两侧的引导槽相应的脱离斜块，且位于固定板下方，因此饲料的原材料可经引导板直接进入固定板的底部，且在凸轮有外接电机的带动下持续转动时，实现间接供料的功能，在一定程度上有利于避免饲料一次性给入过多而导致的堵塞问题。

Description

一种饲料加工膨化装置

技术领域

本实用新型属于饲料加工技术领域，具体的说是一种饲料加工膨化装置。

背景技术

随着生活条件逐渐变好，市场中的禽畜肉类销售量逐渐增多，而随着禽畜需求增加，禽畜的养殖同样增加，同时需要使用饲料喂养，而随着禽畜养殖增多时，禽畜所需的饲料则相应的增加，因此饲料加工厂的供货量逐渐攀升。

在饲料厂进行饲料的加工时，需要对饲料进行膨化处理，以此提高饲料的适口感，而在对饲料进行膨化时，需要将饲料经入料斗加入膨化机中进行膨化。

现有技术中，在大量的饲料原材料倒入入料斗中时，由于入料斗结构简单，在大量原材料倒入后，易产生堵塞的情况，进而印象膨化机的膨化效率；因此，针对上述问题提出一种饲料加工膨化装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决在大量的饲料原材料倒入入料斗中时，由于入料斗结构简单，在大量原材料倒入后，易产生堵塞的情况，进而印象膨化机的膨化效率的问题，提出的一种饲料加工膨化装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种饲料加工膨化装置，包括下料斗以及设置在下料斗中的调节组件；

所述调节组件由凸轮、引导板、固定板、弹簧杆以及连接板组成；所述凸轮转动连接在入料斗的顶端，且所述凸轮的底端贴合在引导板上；所述固定板固接在入料斗的中部；所述引导板活动连接在固定板上，且所述连接板活动连接在固定板的底部；所述弹簧杆设置四组，且四组所述弹簧杆对称固接在固定板的底端；所述弹簧杆贯穿连接板；所述引导板的内部开设有引导槽，且所述固定板的中部开设有通孔；所述引导槽经通孔连通入料斗的底部开口，此时引导板受到抵块以及固定板的限位，导致其侧部的引导槽封闭，进而不能下料，因此在凸轮的带动下，引导板可间接下料，在一定程度上有利于避免饲料一次性给入过多而导致的堵塞问题。

优选的，所述固定板的顶端固接有对称布置的斜块，且所述斜块的侧壁上活动连接有弹簧滚轮；所述弹簧滚轮的另一端侧壁贴合在引导板的侧壁上，在抵块抵动引导板向上移动式，引导板的侧壁能够贴合在斜块的侧壁上，进而将引导槽封闭，此时引导板不具备下料的效果。

优选的，所述引导板的两端对应于斜块的位置固接有直杆，且所述直杆活动连接在斜块上，引导板在抵块的抵动下将向上移动，此时位于其两端的直杆将滑动在斜块的顶端。

优选的，所述连接板的顶端中部固接有抵块，且所述抵块的顶端位于引导板的正下方，此时引导板的侧部将贴合在斜块的侧壁上，形成相对封闭的空间，进而无法下料。

优选的，所述下料斗的底端内部转动连接有转轮，且所述转轮的外侧壁与所述下料斗的内侧壁贴合，同时，在转轮的转动下，将饲料带动至下料斗的底部，进而完成下料。

优选的，所述引导板的底端贯穿在固定板中部的通孔内，且所述抵块的顶端贯穿在固定板中部的通孔内。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种饲料加工膨化装置，通过设置调节组件，在饲料的原材料给入下料斗时，能够在凸轮的带动下，带动引导板向下移动，此时引导板向下移动，使得底部的抵块向下移动，并使得弹簧杆产生形变，进而产生弹性势能，在抵块脱离固定板时，引导板两侧的引导槽相应的脱离斜块，且位于固定板下方，因此饲料的原材料可经引导板直接进入固定板的底部，且在凸轮有外接电机的带动下持续转动时，实现间接供料的功能，在一定程度上有利于避免饲料一次性给入过多而导致的堵塞问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是实施例一的正视图；

图2是实施例一的立体图；

图3是实施例一中转轮的立体图；

图4是实施例二的正视图；

图例说明：

1、下料斗；12、凸轮；13、引导板；131、引导槽；132、直杆；14、斜块；141、弹簧滚轮；142、固定板；15、连接板；152、弹簧杆；153、抵块；16、转轮；18、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

实施例一：

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种饲料加工膨化装置，包括下料斗1以及设置在下料斗1中的调节组件；

所述调节组件由凸轮12、引导板13、固定板142、弹簧杆152以及连接板15组成；所述凸轮12转动连接在入料斗的顶端，且所述凸轮12的底端贴合在引导板13上；所述固定板142固接在入料斗的中部；所述引导板13活动连接在固定板142上，且所述连接板15活动连接在固定板142的底部；所述弹簧杆152设置四组，且四组所述弹簧杆152对称固接在固定板142的底端；所述弹簧杆152贯穿连接板15；所述引导板13的内部开设有引导槽131，且所述固定板142的中部开设有通孔；所述引导槽131经通孔连通入料斗的底部开口。

工作时，在对饲料进行膨化加工时，需要人为将饲料原材料倒入下料斗1中，当一定量的原材料给入下料斗1中时，通过启动外接的电机带动凸轮12转动，此时凸轮12将在转动至于引导板13表面贴合时，带动引导板13向下移动，而在引导板13向下移动时，其能够贯穿固定板142并带动底部的抵块153向下脱离固定板142，直至引导板13内部的引导槽131位于固定板142下方，此时抵块153与固定板142脱离，饲料原材料可经引导槽131直接进入下料斗1的底部，进而实现原材料的下料效果，同时随着凸轮12的不间断转动，引导板13将在弹簧杆152的弹性势能作用下通过抵块153带动其上升，此时引导板13受到抵块153以及固定板142的限位，导致其侧部的引导槽131封闭，进而不能下料，因此在凸轮12的带动下，引导板13可间接下料，在一定程度上有利于避免饲料一次性给入过多而导致的堵塞问题。

进一步的，所述固定板142的顶端固接有对称布置的斜块14，且所述斜块14的侧壁上活动连接有弹簧滚轮141；所述弹簧滚轮141的另一端侧壁贴合在引导板13的侧壁上。

工作时，位于固定板142上的斜块14，其能够与引导板13的侧部契合，在抵块153抵动引导板13向上移动式，引导板13的侧壁能够贴合在斜块14的侧壁上，进而将引导槽131封闭，此时引导板13不具备下料的效果。

进一步的，所述引导板13的两端对应于斜块14的位置固接有直杆132，且所述直杆132活动连接在斜块14上。

工作时，引导板13在抵块153的抵动下将向上移动，此时位于其两端的直杆132将滑动在斜块14的顶端。

进一步的，所述连接板15的顶端中部固接有抵块153，且所述抵块153的顶端位于引导板13的正下方。

工作时，在初始阶段时，抵块153在弹簧杆152的带动下，将向上贯穿固定板142，并抵动引导板13向上移动，此时引导板13的侧部将贴合在斜块14的侧壁上，形成相对封闭的空间，进而无法下料。

进一步的，所述下料斗1的底端内部转动连接有转轮16，且所述转轮16的外侧壁与所述下料斗1的内侧壁贴合。

工作时，经引导槽131下落至下料斗1底部的饲料原料将在重力作用下掉落在转轮16上，同时，在转轮16的转动下，将饲料带动至下料斗1的底部，进而完成下料。

进一步的，所述引导板13的底端贯穿在固定板142中部的通孔内，且所述抵块153的顶端贯穿在固定板142中部的通孔内。

实施例二：

请参阅图4所示，对比实施例一的另一种实施方式，所述实施例一中的抵块153的顶端还固接有橡胶垫18；工作时，引导板13在凸轮12的带动下向下移动时，其底部将作用在抵块153上，由于橡胶垫18的设置，使得抵块153与引导板13之间存在缓冲性，进而有利于下料。

工作原理：由于在大量的饲料原材料倒入入料斗中时，由于入料斗结构简单，在大量原材料倒入后，易产生堵塞的情况，进而印象膨化机的膨化效率；

该装置在使用时，由于在初始阶段时，抵块153在弹簧杆152的带动下，将向上贯穿固定板142，并抵动引导板13向上移动，此时引导板13的侧部将贴合在斜块14的侧壁上，形成相对封闭的空间，进而无法下料；

在需要对饲料进行膨化加工时，需要人为将饲料原材料倒入下料斗1中，当一定量的原材料给入下料斗1中时，通过启动外接的电机带动凸轮12转动，此时凸轮12将在转动至于引导板13表面贴合时，带动引导板13向下移动，而在引导板13向下移动时，其能够贯穿固定板142并带动底部的抵块153向下脱离固定板142，直至引导板13内部的引导槽131位于固定板142下方，此时抵块153与固定板142脱离，饲料原材料可经引导槽131直接进入下料斗1的底部，进而实现原材料的下料效果，同时随着凸轮12的不间断转动，引导板13将在弹簧杆152的弹性势能作用下通过抵块153带动其上升，此时引导板13受到抵块153以及固定板142的限位，导致其侧部的引导槽131封闭，进而不能下料，因此在凸轮12的带动下，引导板13可间接下料，在一定程度上有利于避免饲料一次性给入过多而导致的堵塞问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种饲料加工膨化装置，其特征在于：包括下料斗(1)以及设置在下料斗(1)中的调节组件；

所述调节组件由凸轮(12)、引导板(13)、固定板(142)、弹簧杆(152)以及连接板(15)组成；所述凸轮(12)转动连接在入料斗的顶端，且所述凸轮(12)的底端贴合在引导板(13)上；所述固定板(142)固接在入料斗的中部；所述引导板(13)活动连接在固定板(142)上，且所述连接板(15)活动连接在固定板(142)的底部；所述弹簧杆(152)设置四组，且四组所述弹簧杆(152)对称固接在固定板(142)的底端；所述弹簧杆(152)贯穿连接板(15)；所述引导板(13)的内部开设有引导槽(131)，且所述固定板(142)的中部开设有通孔；所述引导槽(131)经通孔连通入料斗的底部开口。

2.根据权利要求1所述的一种饲料加工膨化装置，其特征在于：所述固定板(142)的顶端固接有对称布置的斜块(14)，且所述斜块(14)的侧壁上活动连接有弹簧滚轮(141)；所述弹簧滚轮(141)的另一端侧壁贴合在引导板(13)的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种饲料加工膨化装置，其特征在于：所述引导板(13)的两端对应于斜块(14)的位置固接有直杆(132)，且所述直杆(132)活动连接在斜块(14)上。

4.根据权利要求3所述的一种饲料加工膨化装置，其特征在于：所述连接板(15)的顶端中部固接有抵块(153)，且所述抵块(153)的顶端位于引导板(13)的正下方。

5.根据权利要求4所述的一种饲料加工膨化装置，其特征在于：所述下料斗(1)的底端内部转动连接有转轮(16)，且所述转轮(16)的外侧壁与所述下料斗(1)的内侧壁贴合。

6.根据权利要求5所述的一种饲料加工膨化装置，其特征在于：所述引导板(13)的底端贯穿在固定板(142)中部的通孔内，且所述抵块(153)的顶端贯穿在固定板(142)中部的通孔内。

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