CN217362796U - 一种基于制冷机电机和电控板的固定装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种基于制冷机电机和电控板的固定装置，包括：电机、电控板与外壳体；所述电控板包括：信号板与驱动板。外壳体内部设置有安装腔；电控板通过穿过外壳体上的连接孔的固定件固定在安装腔内，且与电机沿竖直方向上下排布，可以使得电控板与电机结合后的结构更加紧凑；而将电控板采用信号板和驱动板分别独立设置的方式，可以避免信号板与驱动板的信号相互干扰。整体可以使得结合后的电机与电控板占用空间更小，且整体性能不会降低，有效解决现有的制冷机中制冷机电机与电控板的安装占用空间较大的问题。

Description

一种基于制冷机电机和电控板的固定装置

技术领域

本申请涉及制冷机电机结构技术领域，尤其涉及一种基于制冷机电机和电控板的固定装置。

背景技术

制冷机是一种用于产生冷量的机器。如何尽可能将制冷机小型化的本领域技术人员关心的问题。为配合制冷机小型化的要求，制冷机电机与电控板的安装空间需尽可能缩小。而现有的制冷机中，制冷机电机与电控板无法很好的结合为一个整体，不利于制冷机整体的小型化设置。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的是提供一种基于制冷机电机和电控板的固定装置，用于解决现有的制冷机中制冷机电机与电控板的安装占用空间较大的问题。

为达到上述技术目的，本申请提供一种基于制冷机电机和电控板的固定装置，包括：电机、电控板与外壳体；

所述外壳体内部设置有安装腔；

所述电控板包括：信号板与驱动板；

所述信号板、驱动板与电机沿竖直排布设置于所述安装腔内；

所述信号板与驱动板之间通过连接端子固定连接；

所述外壳体上对应所述电控板的位置设置有连通所述安装腔的连接孔；

所述连接孔用于安装紧固所述电控板的固定件。

进一步地，所述电控板沿竖直方向上朝向所述安装腔的端面设置有固定孔；

所述安装腔内朝向所述固定孔的端面上设置有凸起钉柱；

所述固定孔与所述凸起钉柱卡接。

进一步地，所述电控板还包括：散热片；

所述散热片通过导热硅胶安装于所述驱动板上。

进一步地，所述外壳体为导热金属材质；

所述散热片位于所述驱动板沿竖直方向上朝向所述安装腔的端面上；

所述散热片与所述外壳体抵接。

进一步地，所述固定孔设置于所述散热片上。

进一步地，所述外壳体侧面于对应所述电控板的位置设置有供所述电控板出线的出线口。

进一步地，所述电机的上部与下部均套接有密封圈。

进一步地，所述电控板与电机之间设置有密封圈。

进一步地，所述外壳体设置有朝上的开口；

所述电控板设置于所述电机的下方；

所述驱动板设置于所述信号板下方。

进一步地，所述连接孔为螺纹孔；

所述固定件为螺钉。

从以上技术方案可以看出，本申请提供一种基于制冷机电机和电控板的固定装置，包括：电机、电控板与外壳体；所述电控板包括：信号板与驱动板。外壳体内部设置有安装腔；电控板通过穿过外壳体上的连接孔的固定件固定在安装腔内，且与电机沿竖直方向上下排布，可以使得电控板与电机结合后的结构更加紧凑；而将电控板采用信号板和驱动板分别独立设置的方式，可以避免信号板与驱动板的信号相互干扰。整体可以使得结合后的电机与电控板占用空间更小，且整体性能不会降低，有效解决现有的制冷机中制冷机电机与电控板的安装占用空间较大的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请实施例提供的一种基于制冷机电机和电控板的固定装置的半剖图；

图2为本申请实施例提供的一种基于制冷机电机和电控板的固定装置的外壳体示意图；

图3为本申请实施例提供的一种基于制冷机电机和电控板的固定装置的电控板示意图；

图4为本申请实施例提供的一种基于制冷机电机和电控板的固定装置的电机示意图；

图5为本申请实施例提供的一种基于制冷机电机和电控板的固定装置的整体结构组装图。

图中：1、外壳体；2、电机；3、电控板；4、密封圈；5、定子压圈；6、连接端子；7、定子隔圈；8、电控压圈；11、安装腔；12、连接孔；13、凸起钉柱；14、出线口；31、信号板；32、驱动板；33、散热片；34、固定孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请所请求保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

本申请实施例公开了一种基于制冷机电机和电控板的固定装置。

请参阅图1与图2，本申请实施例中提供的一种基于制冷机电机和电控板的固定装置，包括：电机2、电控板3与外壳体1；外壳体1内部设置有安装腔11；电控板3包括：信号板31与驱动板32；信号板31、驱动板32与电机2沿竖直方向呈一字设置于安装腔11内；信号板31与驱动板32之间通过连接端子6固定连接；外壳体1上对应电控板3的位置设置有连通安装腔11的连接孔12；连接孔12用于安装紧固电控板3的固定件(图中未示出)。

其中，信号板31用于接收与发送信号；驱动板32与电机2电连接，用于控制电机的启停。将电控板3分设为信号板31与驱动板32有助于避免二者之间的电信号相互干扰而影响制冷机的性能。连接端子6的两端分别为公端与母端，信号板31与驱动板32二者与连接端子6的连接处设置由与连接端子6对应的母端和公端。

需要说明的是，信号板31、驱动板32与电机2沿竖直方向呈一字设置是指三者呈竖直方向排布。电控板3可以设置于电机2上方，在本实施例中，电控板3设置于电机2的下方。具体来说，外壳体1为设置有向上开口的圆筒状；相应地，信号板31、驱动板32与电机2均为适配外壳体的圆柱形。电控板3设置于电机2的下方；驱动板32设置于信号板31下方。其中，外壳体1为导热金属材质；用于控制电机2的驱动板32设置于信号板31下方便于将热量通过外壳体1导出。

进一步地，在本实施例中，连接孔12为螺纹孔；固定件为螺钉。具体来说，为了便于驱动板31散热，驱动板31设置于靠近安装腔11内底部位置；而为了避免连接孔12的位置过于靠近外壳体1的底部，在本方案中，连接孔12设置于对应信号板31的位置。也即在信号板31安装后，通过穿过连接孔12的螺钉可以将信号板31固定于外壳体1内，而信号板31与驱动板32之间这通过连接端子6固定连接，实现信号板31、驱动板32与电机2三者的竖直排列，从而起到缩小电控板3与电机2安装于外壳体1内的整体体积，满足制冷机的小型化要求以及提高制冷机的可靠性。

以上为本申请实施例提供的实施例一，以下为本申请提供的实施例二，具体请参阅图1至图5。

在上述实施例一的基础上，本实施例中，电控板3沿竖直方向上朝向安装腔11的端面设置有固定孔34；安装腔11上对应固定孔34的端面设置有凸起钉柱13；固定孔34与凸起钉柱13卡接。

进一步地，电控板3还包括：散热片33；散热片33通过导热硅胶安装于驱动板32上。

具体来说，散热片33将驱动板32的热量通过外壳体1导出外部。为了便于散热片33散热，可以将散热片33设置于驱动板32沿竖直方向上朝向安装腔11的端面上；且设置散热片33与外壳体1的底面抵接。

在本实施例中，驱动板32设置于信号板31底部。因此，散热片33设置于驱动板32底部。固定块34可以直接设置于散热片上。而相应地，凸起钉柱13设置于安装腔11的底端面上。

进一步地，外壳体1侧面的对应电控板3的位置设置有供电控板3出线的出线口14。

相比于将出线口14设置于外壳体1的底部，设置于侧部的出线口14有助于进一步使整体结构小型化。具体来说，电控板3之间的线可以先归集至信号板31与驱动板32之间，在通过出线口14导出，从而在外壳体1上无需另外预留线体的空间，使得整体结构更加紧凑。

进一步地，电机2的上部与下部均套接有密封圈4。电控板3与电机2之间设置有密封圈4。

具体来说，电机2上下的密封圈4与电控板3和电机2之间的密封圈4可以起到稳固减振的作用，且在必要时可以起到防水防尘的效果。

请参阅图1，本实施例中，由上至下设置有三道密封圈4。在电机2上部的密封圈4与电机2之间设置有定子压圈5；在电机2下部的密封圈4下方相邻位置设置有定子隔圈7；在电控板3上方的密封圈4上方相邻位置，设置有电控压圈8。定子压圈5、定子隔圈7与电控压圈8可以起到稳压的效果。

本方案中，在散热片33底部设置固定孔34后，将散热片33的顶面通过导热硅胶连接于驱动板32上，之后通过连接端子6将驱动板32的顶面与信号板31的底面连接，完成散热片33、驱动板32与信号板31的竖直排布连接。组装后的电控板3装入安装腔11内，将固定孔34与凸起钉柱13卡接后，通过连接孔12安装固定件将信号板31固定，再装入电机2即可完成整体的组装。通过这种垂直安装固定的方式不仅可以减小制冷机的体积，而且电机2和电控板3相距较近，还可以提高制冷机的可靠性。

以上为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，尽管参照实例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于制冷机电机和电控板的固定装置，其特征在于，包括：电机、电控板与外壳体；

所述外壳体内部设置有安装腔；

所述电控板包括：信号板与驱动板；

所述信号板、驱动板与电机沿竖直排布设置于所述安装腔内；

所述信号板与驱动板之间通过连接端子固定连接；

所述外壳体上对应所述电控板的位置设置有连通所述安装腔的连接孔；

所述连接孔用于安装紧固所述电控板的固定件。

2.根据权利要求1所述的基于制冷机电机和电控板的固定装置，其特征在于，所述电控板沿竖直方向上朝向所述安装腔的端面设置有固定孔；

所述安装腔内朝向所述固定孔的端面上设置有凸起钉柱；

所述固定孔与所述凸起钉柱卡接。

3.根据权利要求2所述的基于制冷机电机和电控板的固定装置，其特征在于，所述电控板还包括：散热片；

所述散热片通过导热硅胶安装于所述驱动板上。

4.根据权利要求3所述的基于制冷机电机和电控板的固定装置，其特征在于，所述外壳体为导热金属材质；

所述散热片位于所述驱动板沿竖直方向上朝向所述安装腔的端面上；

所述散热片与所述外壳体抵接。

5.根据权利要求4所述的基于制冷机电机和电控板的固定装置，其特征在于，所述固定孔设置于所述散热片上。

6.根据权利要求1所述的基于制冷机电机和电控板的固定装置，其特征在于，所述外壳体侧面于对应所述电控板的位置设置有供所述电控板出线的出线口。

7.根据权利要求1所述的基于制冷机电机和电控板的固定装置，其特征在于，所述电机的上部与下部均套接有密封圈。

8.根据权利要求1所述的基于制冷机电机和电控板的固定装置，其特征在于，所述电控板与电机之间设置有密封圈。

9.根据权利要求1所述的基于制冷机电机和电控板的固定装置，其特征在于，所述外壳体设置有朝上的开口；

所述电控板设置于所述电机的下方；

所述驱动板设置于所述信号板下方。

10.根据权利要求1所述的基于制冷机电机和电控板的固定装置，其特征在于，所述连接孔为螺纹孔；

所述固定件为螺钉。

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