CN217360088U - 一种光模块生产用高温老化测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光模块生产用高温老化测试装置，包括机体，所述机体的内部开设有测试室，所述测试室的内壁和底部固定安装有加热板，所述加热板的表面固定有电热丝。通过均匀机构的设置，能够通过扇叶的转动将测试室上方的热空气吹至测试室下方，并且减速箱能够降低扇叶的转速，使得扇叶能够起到均匀搅拌的作用，防止热空气在测试室的上方堆积导致温度不均匀，并且通过快速冷却机构的设置，能够在对测试室内部热空气抽取的同时将外界的空气送入测试室内部，使得测试室内部的光模块能够快速降温，无需等待光模块自然冷却，提高了光模块的高温老化测试效率。

Description

一种光模块生产用高温老化测试装置

技术领域

本实用新型涉及光模块生产技术领域，具体为一种光模块生产用高温老化测试装置。

背景技术

光电转化模块(简称光模块)是光纤通信系统中的重要组成单元，其主要功能是完成光信号和电信号的转化，光模块的应用场景复杂，所以需要光模块在生产制造环境经过高温带电老化环节，从而筛选出品质不合格的产品，进一步延长产品使用寿命和提高终端使用合格率，为了更好的删除出不良产品，光模块出厂前都需要在高温的环境下通电一段时间，从而让品质不合格的产品在严酷环境下提前暴露出性能不良从而被剔除；

传统的光模块老化设备采用在普通的老化箱内部增加供电装置来实现光模块高温下的带电老化，容易出现内部发热不均匀的现象，导致光模块高温老化检测的效率降低，而且在进行高温老化试验完成后光模块表面依然留有较高的余温，工作人员还需要等待光模块自然冷却，但是自然冷却的时间较长，降低了光模块的高温老化测试效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光模块生产用高温老化测试装置，通过均匀机构使得测试室内部温度更加均匀，通过快速冷却机构在检测解释后对测试室内部进行快速冷却，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光模块生产用高温老化测试装置，包括机体，所述机体的内部开设有测试室，所述测试室的内壁和底部固定安装有加热板，所述加热板的表面固定有电热丝，所述测试室的内部设置有两组支架，两组所述支架之间可拆卸式安装有置物架，所述机体的内部设置有快速冷却机构，所述测试室的顶部设置有均匀机构；

所述快速冷却机构包括高温排气管、空气进气管、高温进气管、空气排气管、第一气泵和第二气泵，所述机体的内部安装有第一气泵和第二气泵，所述第二气泵的输入端连通有高温进气管，所述第二气泵的输出端连通有高温排气管，所述高温排气管连通于外界，所述第一气泵的输入端连通有空气进气管，所述空气进气管连通于外界，所述第一气泵的输出端连通有空气排气管。

优选的，所述均匀机构包括减速箱、电机和扇叶，所述机体的顶部固定安装有减速箱，所述减速箱的表面固定有电机，且所述电机的输出端与减速箱的输入端相连，所述减速箱的输出端贯穿于机体的表面并延伸至测试室的内部，所述减速箱的输出端安装有扇叶。

优选的，所述支架包括连接杆和支撑杆，两组所述连接杆之间焊接有支撑杆，所述连接杆与支撑杆的表面开设有卡槽，所述置物架的侧边卡合于卡槽的内部。

优选的，所述置物架的侧壁嵌装有滚珠，所述卡槽的内壁开设有与滚珠相匹配的滑动槽，所述滚珠卡合于滑动槽的内部。

优选的，所述扇叶设置于测试室顶部的中心部位，所述减速箱输出端与机体的连接处安装有密封轴承。

优选的，所述高温进气管和空气排气管与测试室的连接处安装有高温橡胶密封圈，所述高温排气管、空气进气管、高温进气管和空气排气管的管径相同。

优选的，所述机体包括金属内壳、夹层和金属外壳，所述夹层设置于金属外壳与金属内壳之间。

优选的，所述夹层包括保温层和防护层，所述保温层设置为聚氨酯保温材料，所述防护层设置为珍珠棉材料。

优选的，所述金属内壳的外壁粘接有聚氨酯保温材料，所述聚氨酯保温材料粘接有珍珠棉材料，所述珍珠棉材料的外壁粘接有金属外壳。

优选的，所述高温进气管的一端连通于测试室内腔的上部，所述空气排气管连通有测试室内腔的下部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过均匀机构的设置，能够通过扇叶的转动将测试室上方的热空气吹至测试室下方，并且减速箱能够降低扇叶的转速，使得扇叶能够起到均匀搅拌的作用，防止热空气在测试室的上方堆积导致温度不均匀，并且通过快速冷却机构的设置，能够在对测试室内部热空气抽取的同时将外界的空气送入测试室内部，使得测试室内部的光模块能够快速降温，无需等待光模块自然冷却，提高了光模块的高温老化测试效率。

附图说明

图1为本实用新型机体的主体结构示意图；

图2为本实用新型机体的内部结构示意图；

图3为本实用新型图2中A区的放大结构示意图；

图4为本实用新型支架的主体结构示意图；

图5为本实用新型机体的剖视结构示意图。

图中：1、机体；2、减速箱；3、电机；4、高温排气管；5、空气进气管；6、支架；7、测试室；8、加热板；9、置物架；10、扇叶；11、高温进气管；12、空气排气管；13、第一气泵；14、第二气泵；15、卡槽；16、滑动槽；17、滚珠；18、连接杆；19、支撑杆；20、金属内壳；21、保温层；22、防护层；23、金属外壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型提供一种技术方案：一种光模块生产用高温老化测试装置，包括机体1；

机体1的内部开设有测试室7，测试室7的内壁和底部固定安装有加热板8，加热板8的表面固定有电热丝，测试室7的内部设置有两组支架6，两组支架6之间可拆卸式安装有置物架9，机体1的内部设置有快速冷却机构，测试室7的顶部设置有均匀机构；

快速冷却机构包括高温排气管4、空气进气管5、高温进气管11、空气排气管12、第一气泵13和第二气泵14，机体1的内部安装有第一气泵13和第二气泵14，第二气泵14的输入端连通有高温进气管11，第二气泵14的输出端连通有高温排气管4，高温排气管4连通于外界，第一气泵13的输入端连通有空气进气管5，空气进气管5连通于外界，第一气泵13的输出端连通有空气排气管12，通过快速冷却机构的设置，能够在检测结束后快速对测试室7内部进行冷却，从而便于光模块的取出；

均匀机构包括减速箱2、电机3和扇叶10，机体1的顶部固定安装有减速箱2，减速箱2的表面固定有电机3，且电机3的输出端与减速箱2的输入端相连，减速箱2的输出端贯穿于机体1的表面并延伸至测试室7的内部，减速箱2的输出端安装有扇叶10，通过均匀机构的设置能够使得测试室7内部温度更加均匀，从而提高了光模块高温老化的检测效率；

支架6包括连接杆18和支撑杆19，两组连接杆18之间焊接有支撑杆19，连接杆18与支撑杆19的表面开设有卡槽15，置物架9的侧边卡合于卡槽15的内部，通过卡槽15的设置对置物架9进行固定，在光模块的放入和取出均能通过置物架9来实现，从而能够提高光模块的试验效率；

置物架9的侧壁嵌装有滚珠17，卡槽15的内壁开设有与滚珠17相匹配的滑动槽16，滚珠17卡合于滑动槽16的内部，置物架9移动时，会带动滚珠17在滑动槽16的内部移动，并且滚珠17自身会发生转动，从而便于置物架9的取出与放入；

扇叶10设置于测试室7顶部的中心部位，减速箱2输出端与机体1的连接处安装有密封轴承，密封轴承的设置能够提高测试室7内部的密封性，以便于光模块高温老化试验的顺利进行；

高温进气管11和空气排气管12与测试室7的连接处安装有高温橡胶密封圈，高温排气管4、空气进气管5、高温进气管11和空气排气管12的管径相同，高温橡胶密封圈能够增加测试室7内部的密封性，防止热量散失；

机体1包括金属内壳20、夹层和金属外壳23，夹层设置于金属外壳23与金属内壳20之间，夹层包括保温层21和防护层22，保温层21设置为聚氨酯保温材料，防护层22设置为珍珠棉材料，通过保温层21的设置对测试室7内部进行保温，防止测试时热量散失过快，防护层22能够对机体1整体进行保护，防止在转运、移动时发生碰撞导致内部元件受损；

金属内壳20的外壁粘接有聚氨酯保温材料，聚氨酯保温材料粘接有珍珠棉材料，珍珠棉材料的外壁粘接有金属外壳23，聚氨酯保温材料是一种性能优良的合成材料，它具有质量轻、导热系数低、耐热性好、耐老化、容易与其它基材黏结、燃烧不产生熔滴等优异性能，珍珠棉材料具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点；

高温进气管11的一端连通于测试室7内腔的上部，空气排气管12连通有测试室7内腔的下部，测试结束后热空气会在测试室7的上方堆积，此种结构能够使得高温进气管11快速抽出测试室7内部的热空气，空气排气缸同理，能够快速对测试室7内部进行冷却。

工作原理：将置物架9取出后在其表面防止光模块，光模块放置结束后将置物架9重新安装于两组支架6之间，然后关闭箱门，将电热丝通电对测试室7内部进行升温，此时打开电机3的开关，电机3经由减速箱2的减速后带动扇叶10缓慢转动，此时扇叶10能够对测试室7内部的热空气进行搅拌，并且能够带动测试室7上方堆积的热空气流动，从而使得测试室7内部温度更加均匀，在光模块经过高温老化测试结束后，同时打开第一气泵13和第二气泵14的开关，第二气泵14能够通过高温进气管11将测试室7内部的热空气抽出并通过高温排气管4排出至外界，而第一气泵13能够通过空气进气管5和空气排气管12将外界的空气送入测试室7内部，从而使得测试室7内部快速降温，以便于工作人员及时取出光模块。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种光模块生产用高温老化测试装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部开设有测试室(7)，所述测试室(7)的内壁和底部固定安装有加热板(8)，所述加热板(8)的表面固定有电热丝，所述测试室(7)的内部设置有两组支架(6)，两组所述支架(6)之间可拆卸式安装有置物架(9)，所述机体(1)的内部设置有快速冷却机构，所述测试室(7)的顶部设置有均匀机构；

所述快速冷却机构包括高温排气管(4)、空气进气管(5)、高温进气管(11)、空气排气管(12)、第一气泵(13)和第二气泵(14)，所述机体(1)的内部安装有第一气泵(13)和第二气泵(14)，所述第二气泵(14)的输入端连通有高温进气管(11)，所述第二气泵(14)的输出端连通有高温排气管(4)，所述高温排气管(4)连通于外界，所述第一气泵(13)的输入端连通有空气进气管(5)，所述空气进气管(5)连通于外界，所述第一气泵(13)的输出端连通有空气排气管(12)。

2.根据权利要求1所述的一种光模块生产用高温老化测试装置，其特征在于：所述均匀机构包括减速箱(2)、电机(3)和扇叶(10)，所述机体(1)的顶部固定安装有减速箱(2)，所述减速箱(2)的表面固定有电机(3)，且所述电机(3)的输出端与减速箱(2)的输入端相连，所述减速箱(2)的输出端贯穿于机体(1)的表面并延伸至测试室(7)的内部，所述减速箱(2)的输出端安装有扇叶(10)。

3.根据权利要求1所述的一种光模块生产用高温老化测试装置，其特征在于：所述支架(6)包括连接杆(18)和支撑杆(19)，两组所述连接杆(18)之间焊接有支撑杆(19)，所述连接杆(18)与支撑杆(19)的表面开设有卡槽(15)，所述置物架(9)的侧边卡合于卡槽(15)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种光模块生产用高温老化测试装置，其特征在于：所述置物架(9)的侧壁嵌装有滚珠(17)，所述卡槽(15)的内壁开设有与滚珠(17)相匹配的滑动槽(16)，所述滚珠(17)卡合于滑动槽(16)的内部。

5.根据权利要求2所述的一种光模块生产用高温老化测试装置，其特征在于：所述扇叶(10)设置于测试室(7)顶部的中心部位，所述减速箱(2)输出端与机体(1)的连接处安装有密封轴承。

6.根据权利要求1所述的一种光模块生产用高温老化测试装置，其特征在于：所述高温进气管(11)和空气排气管(12)与测试室(7)的连接处安装有高温橡胶密封圈，所述高温排气管(4)、空气进气管(5)、高温进气管(11)和空气排气管(12)的管径相同。

7.根据权利要求1所述的一种光模块生产用高温老化测试装置，其特征在于：所述机体(1)包括金属内壳(20)、夹层和金属外壳(23)，所述夹层设置于金属外壳(23)与金属内壳(20)之间。

8.根据权利要求7所述的一种光模块生产用高温老化测试装置，其特征在于：所述夹层包括保温层(21)和防护层(22)，所述保温层(21)设置为聚氨酯保温材料，所述防护层(22)设置为珍珠棉材料。

9.根据权利要求8所述的一种光模块生产用高温老化测试装置，其特征在于：所述金属内壳(20)的外壁粘接有聚氨酯保温材料，所述聚氨酯保温材料粘接有珍珠棉材料，所述珍珠棉材料的外壁粘接有金属外壳(23)。

10.根据权利要求1所述的一种光模块生产用高温老化测试装置，其特征在于：所述高温进气管(11)的一端连通于测试室(7)内腔的上部，所述空气排气管(12)连通有测试室(7)内腔的下部。

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