CN213891668U - 一种具有表面处理装置的高效辅料贴成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有表面处理装置的高效辅料贴成型机，包括承载架、传送平台、温度传感器和成型室，所述承载架内部的底端焊接有减震槽，减震槽的顶端安装有传送平台。本实用新型通过安装有承载架、成型室、风幕机和保温膜层，使得装置在使用时，通过启动风幕机产生强大气流，在成型室两端的开口处形成风帘，可以避免成型室内部的热量外泄，进而实现了节能环保的优点，且利用该种隔热结构，也不影响载物台进出成型室，同时，通过在成型室的外侧壁设置有保温膜层，减少了成型室外壁的热交换，进一步减轻了热量流失，增强了装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及辅料贴加工设备技术领域，具体为一种具有表面处理装置的高效辅料贴成型机。
背景技术
辅料贴在人们的日常生活中应用广泛，因此市面上对于辅料贴的需求较高，而辅料贴在生产过程中，往往需要将多个结构层铺设在一起进行热熔成型，以增强辅料贴的强度和功能，这就需要用到一种辅料贴成型机，但是现有的辅料贴成型机在具体使用时还是存在以下几点问题：
1.现有的辅料贴成型机往往存在效率低下和不易对成型后的物料表面进行切割处理，这导致装置的实用性低下；
2.市面上现存的辅料贴成型机还存在着热量浪费严重和存在噪音污染的缺点，这导致装置的使用效果不好，不利于装置的长期推广；
3.现有的辅料贴成型机还普遍存在着减震缓冲效果差的缺点，这导致装置运行时平稳性能差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有表面处理装置的高效辅料贴成型机，以解决上述背景技术中提出的效率低下和不易对成型后的物料表面进行切割处理、热量浪费严重和存在噪音污染以及减震缓冲效果差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有表面处理装置的高效辅料贴成型机，包括承载架、传送平台、温度传感器和成型室，所述承载架内部的底端焊接有减震槽，减震槽的顶端安装有传送平台，且传送平台的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机输出端安装有第一传送辊，第一传送辊一侧的传送平台内部均匀安装有第二传送辊，且第二传送辊和第一传送辊之间包裹有耐高温橡胶连接带，所述传送平台上方的承载架上焊接有成型室，成型室内部的两侧皆均匀安装有加热块，且成型室内部的顶端安装有温度传感器，所述成型室一端的传送平台上安装有基板，且基板的一侧安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端安装有激光刀片，所述传送平台的顶端安装有载物台，承载架靠近基板的一端安装有PLC控制器。
优选的，所述减震槽内部的底端均匀安装有橡胶缓冲柱，且橡胶缓冲柱的顶端设置有与减震槽相匹配的减震块，减震块与传送平台之间构成一体化焊接结构，实现了较好的减震缓冲性能，提升了装置运行时的平稳性能。
优选的，所述成型室呈中空结构，且成型室两端的顶部皆安装有风幕机，成型室的外侧壁设置有保温膜层，减轻了热量外泄，实现了节能环保的优点。
优选的，所述载物台内部的底端均匀设置有置物槽，且载物台内部的顶端均匀设置有呈等间距排列的弹簧，并且弹簧的底端焊接有限位块，限位块的垂直中心线与置物槽的垂直中心线在同一竖直线上，实现限位作用，便于进行热熔成型加工。
优选的，所述伺服电机外侧的传送平台上焊接有消音罩，消音罩侧壁的内部均匀填塞有吸音矿棉，减轻了伺服电机运行时所产生的噪音污染。
优选的，所述第一传送辊通过皮带轮机构与第二传送辊连接，且第二传送辊的两端皆通过轴承与传送平台内部连接，第一传送辊和第二传送辊的材料皆为铝合金，使其优化了装置的结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、该具有表面处理装置的高效辅料贴成型机通过安装有承载架、载物台、置物槽、弹簧、限位块、基板、电动伸缩杆和激光刀片，使得装置优化了自身的性能，一方面使用者通过将待加工的物料依次放置在各个置物槽内部，接着压缩弹簧，使得限位块紧贴物料的顶端，实现限位作用，便于进行热熔成型加工，且通过在载物台上设置有三个置物槽，可以一次性完成多个辅料贴的热成型，提升了装置的工作效率，另一方面当热成型的物料会被传送出成型室之后，启动激光刀片和电动伸缩杆，对成型后的物料表面进行切割处理，使得物料边缘处更加规整，增强了装置的功能性；
(2)、该具有表面处理装置的高效辅料贴成型机通过安装有承载架、成型室、风幕机和保温膜层，使得装置在使用时，通过启动风幕机产生强大气流，在成型室两端的开口处形成风帘，可以避免成型室内部的热量外泄，进而实现了节能环保的优点，且利用该种隔热结构，也不影响载物台进出成型室，同时，通过在成型室的外侧壁设置有保温膜层，减少了成型室外壁的热交换，进一步减轻了热量流失，增强了装置的实用性；
(3)、该具有表面处理装置的高效辅料贴成型机通过安装有伺服电机、消音罩、隔热矿棉、减震块、减震槽和橡胶缓冲朱，使得装置优化了自身的结构，一方面通过在伺服电机的外侧设置有消音罩，且利用消音罩上设置的吸音矿棉对于声波的吸收阻隔作用，减轻了伺服电机运行时所产生的噪音污染，实现了消音降噪的功能，另一方面，使用时，当装置由于伺服电机等电器设备运行产生振动时，减震块会压缩橡胶缓冲柱，并且在减震槽内部发生移动，进而利用橡胶缓冲柱的弹性性能和减震块在减震槽内部的位移变换，实现了较好的减震缓冲性能，提升了装置运行时的平稳性能，有利于该装置的长期推广。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型传送平台俯视剖面结构示意图；
图3为本实用新型载物台俯视剖面结构示意图；
图4为本实用新型基板侧视结构示意图。
图中：1、承载架；2、减震槽；3、橡胶缓冲柱；4、减震块；5、传送平台；6、风幕机；7、加热块；8、温度传感器；9、成型室；10、弹簧；11、限位块；12、基板；13、载物台；14、耐高温橡胶连接带；15、PLC控制器；16、伺服电机；17、第一传送辊；18、皮带轮机构；19、第二传送辊；20、置物槽；21、激光刀片；22、电动伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有表面处理装置的高效辅料贴成型机，包括承载架1、传送平台5、温度传感器8和成型室9，承载架1内部的底端焊接有减震槽2，减震槽2的顶端安装有传送平台5，且传送平台5的一侧安装有伺服电机16，减震槽2内部的底端均匀安装有橡胶缓冲柱3，且橡胶缓冲柱3的顶端设置有与减震槽2相匹配的减震块4，减震块4与传送平台5之间构成一体化焊接结构；
使用时，当装置由于伺服电机16等电器设备运行产生振动时，减震块4 会压缩橡胶缓冲柱3，并且在减震槽2内部发生移动，进而利用橡胶缓冲柱3 的弹性性能和减震块4在减震槽2内部的位移变换，实现了较好的减震缓冲性能，提升了装置运行时的平稳性能；
伺服电机16输出端安装有第一传送辊17，第一传送辊17一侧的传送平台5内部均匀安装有第二传送辊19，且第二传送辊19和第一传送辊17之间包裹有耐高温橡胶连接带14，传送平台5上方的承载架1上焊接有成型室9，成型室9内部的两侧皆均匀安装有加热块7，且成型室9内部的顶端安装有温度传感器8，成型室9一端的传送平台5上安装有基板12，且基板12的一侧安装有电动伸缩杆22，电动伸缩杆22的输出端安装有激光刀片21，传送平台5的顶端安装有载物台13，承载架1靠近基板12的一端安装有PLC控制器15，成型室9呈中空结构，且成型室9两端的顶部皆安装有风幕机6，成型室 9的外侧壁设置有保温膜层；
使用时，通过启动风幕机6产生强大气流，在成型室9两端的开口处形成风帘，可以避免成型室9内部的热量外泄，进而实现了节能环保的优点，同时，通过在成型室9的外侧壁设置有保温膜层，减少了成型室9外壁的热交换，进一步减轻了热量流失，增强了装置的实用性；
载物台13内部的底端均匀设置有置物槽20，且载物台13内部的顶端均匀设置有呈等间距排列的弹簧10，并且弹簧10的底端焊接有限位块11，限位块11的垂直中心线与置物槽20的垂直中心线在同一竖直线上；
使用时，使用者将待加工的辅料层堆叠好放置在置物槽20内部，压缩弹簧10，使得限位块11紧贴物料的顶端，实现限位作用，便于进行热熔成型加工；
伺服电机16外侧的传送平台5上焊接有消音罩，消音罩侧壁的内部均匀填塞有吸音矿棉；
使其通过在伺服电机16的外侧设置有消音罩，且利用消音罩上设置的吸音矿棉对于声波的吸收阻隔作用，减轻了伺服电机16运行时所产生的噪音污染，有利于该装置的长期推广；
第一传送辊17通过皮带轮机构18与第二传送辊19连接，且第二传送辊 19的两端皆通过轴承与传送平台5内部连接，第一传送辊17和第二传送辊 19的材料皆为铝合金；
使其优化了装置的结构，通过第一传送辊17和第二传送辊19的设置，便于进行物料的传送；
温度传感器8的输出端通过导线与PLC控制器15的输入端电性连接，且 PLC控制器15的输出端分别通过导线与伺服电机16、激光刀片21、电动伸缩杆22、加热块7和风幕机6的输入端电性连接，该风幕机6的型号可为JY-G-X，该电动伸缩杆22的型号可为KM01，该伺服电机16的型号可为MR-J2S-10A，该温度传感器8的型号可为WRM-101，该PLC控制器15的型号可为 FX1S-20MR-D。
工作原理：使用时，外接电源，使用者首先将待加工的物料依次放置在各个置物槽20内部，接着压缩弹簧10，使得限位块11紧贴物料的顶端，实现限位作用，便于进行热熔成型加工，且通过在载物台13上设置有三个置物槽20，可以一次性完成多个辅料贴的热成型，提升了装置的工作效率，继而将载物台13放置在传送平台5上，PLC控制器15控制伺服电机16启动，带动第一传送辊17旋转，再通过皮带轮机构18的作用，带动第二传送辊19同步旋转，进而使得包裹在第二传送辊19和第一传送辊17之间的耐高温橡胶连接带14旋转，带动载物台13向前传输，实现了自动化传送物料的作用，载物台13进入成型室9内部，由于高温加热会使得各辅料功能层热熔粘合，最后，热成型的物料会被传送出成型室9，启动激光刀片21和电动伸缩杆22，对成型后的物料表面进行切割处理，使得物料边缘处更加规整，增强了装置的功能性，此外，具体使用时，通过启动风幕机6产生强大气流，在成型室9 两端的开口处形成风帘，可以避免成型室9内部的热量外泄，进而实现了节能环保的优点，同时，通过在成型室9的外侧壁设置有保温膜层，减少了成型室9外壁的热交换，进一步减轻了热量流失，增强了装置的实用性，且，温度传感器8会时刻监测成型室9内部的温度情况，并且将监测到的数据发送给PLC控制器15，一旦温度达到预设值，PLC控制器15就会控制加热块7 断电，停止加热，实现了较好的控温热熔功能，提升了装置的使用效果，实际使用时，当装置由于伺服电机16等电器设备运行产生振动时，减震块4会压缩橡胶缓冲柱3，并且在减震槽2内部发生移动，进而利用橡胶缓冲柱3的弹性性能和减震块4在减震槽2内部的位移变换，实现了较好的减震缓冲性能，提升了装置运行时的平稳性能。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种具有表面处理装置的高效辅料贴成型机，包括承载架(1)、传送平台(5)、温度传感器(8)和成型室(9)，其特征在于：所述承载架(1)内部的底端焊接有减震槽(2)，减震槽(2)的顶端安装有传送平台(5)，且传送平台(5)的一侧安装有伺服电机(16)，所述伺服电机(16)输出端安装有第一传送辊(17)，第一传送辊(17)一侧的传送平台(5)内部均匀安装有第二传送辊(19)，且第二传送辊(19)和第一传送辊(17)之间包裹有耐高温橡胶连接带(14)，所述传送平台(5)上方的承载架(1)上焊接有成型室(9)，成型室(9)内部的两侧皆均匀安装有加热块(7)，且成型室(9)内部的顶端安装有温度传感器(8)，所述成型室(9)一端的传送平台(5)上安装有基板(12)，且基板(12)的一侧安装有电动伸缩杆(22)，电动伸缩杆(22)的输出端安装有激光刀片(21)，所述传送平台(5)的顶端安装有载物台(13)，承载架(1)靠近基板(12)的一端安装有PLC控制器(15)。
2.根据权利要求1所述的一种具有表面处理装置的高效辅料贴成型机，其特征在于：所述减震槽(2)内部的底端均匀安装有橡胶缓冲柱(3)，且橡胶缓冲柱(3)的顶端设置有与减震槽(2)相匹配的减震块(4)，减震块(4)与传送平台(5)之间构成一体化焊接结构。
3.根据权利要求1所述的一种具有表面处理装置的高效辅料贴成型机，其特征在于：所述成型室(9)呈中空结构，且成型室(9)两端的顶部皆安装有风幕机(6)，成型室(9)的外侧壁设置有保温膜层。
4.根据权利要求1所述的一种具有表面处理装置的高效辅料贴成型机，其特征在于：所述载物台(13)内部的底端均匀设置有置物槽(20)，且载物台(13)内部的顶端均匀设置有呈等间距排列的弹簧(10)，并且弹簧(10)的底端焊接有限位块(11)，限位块(11)的垂直中心线与置物槽(20)的垂直中心线在同一竖直线上。
5.根据权利要求1所述的一种具有表面处理装置的高效辅料贴成型机，其特征在于：所述伺服电机(16)外侧的传送平台(5)上焊接有消音罩，消音罩侧壁的内部均匀填塞有吸音矿棉。
6.根据权利要求1所述的一种具有表面处理装置的高效辅料贴成型机，其特征在于：所述第一传送辊(17)通过皮带轮机构(18)与第二传送辊(19)连接，且第二传送辊(19)的两端皆通过轴承与传送平台(5)内部连接，第一传送辊(17)和第二传送辊(19)的材料皆为铝合金。
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