CN217358900U - 一种阀芯水道测漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于质量检测技术领域，且公开了一种阀芯水道测漏装置，包括主框架，主框架内部下端的中部固定安装有一体往返线型气缸，主框架内部中段及后段的两边均设置有导向限定柱，四个导向限定柱的上端套接有上模，上模顶部及底部的中部分别固定安装有气体增压泵与上凸柱。本实用新型通过设置有主框架、一体往返线型气缸与上凸柱等配合工作，能够快速的机械化完成待测产品的密封检测，感应器为提供了下模凸柱的基础定位；提高检测效率，可同一时间检测阀芯内多个水道口的气密性；导向限定柱的设置，能有效防止上模凸柱下压时，其出现晃动移位而导致密封不到位。

Description

一种阀芯水道测漏装置

技术领域

本实用新型属于质量检测技术领域，具体是一种阀芯水道测漏装置。

背景技术

为了避免用水时，阀芯内的阀芯水道气密性不好而导致冷热水内混或者液体外漏的现象，在阀芯产品出厂前，必须保证阀芯所有水道口的密封性能，市面上常测试阀芯密封性的方法为泡水法来判断阀芯是否存在气密性不足的问题；泡水法：密闭的工件腔体内通入一定压力的气体，将工件沉放入水中(或者其他液体中)，观察是否有气泡漏出；或者在工件表面涂肥皂水，观察是否有气泡产生会对产品造成二次污染，需要干燥，擦拭，唯一的好处就是可以找出泄漏点但很多情况下极小的气泡是不容易被肉眼察觉的。

综上所述，单个周期检测工件气密性的工作步骤需要用到人工肉眼检测识别，这不仅耗费人工和工时，拉高企业生产成本，还不能具备实时的测试数据，最后产品测试后沾有水渍还需要人工擦拭干净。所以为了更好的检测阀芯气密性，本申请设计一种结构简单并能在不损伤产品的前提下快速检测出阀芯内的多个水道口是否气密性不足的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种阀芯水道测漏装置，具有操作方便、结构简单与效率较高的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀芯水道测漏装置，包括主框架，所述主框架的顶部固定安装有上顶板，所述主框架正面下端的中部设置有安全急停开关，所述主框架内部下端的两端均固定安装有按钮开关，所述主框架内部中部的两侧均固定安装有保护光栅，所述主框架内部下端的中部固定安装有一体往返线型气缸，所述主框架内部中段及后段的两边均设置有导向限定柱，四个所述导向限定柱的上端套接有上模，所述上模顶部及底部的中部分别固定安装有气体增压泵与上凸柱，所述上顶板的顶部固定安装有支撑板，所述上顶板顶部的左端固定安装有测漏仪，所述主框架内部下端的两端均固定安装有滑轨，两个所述滑轨的顶部滑移连接有滑块，两个所述滑块的顶部固定安装有下模，所述下模的顶部固定安装有下凸柱，所述下凸柱的顶部活动卡接有待测产品，所述下模背面的中部固定安装有感应器；

所述感应器准确规范移动装置的定点位置，可将上凸柱精准按压进阀芯水道口中；

上下凸柱均带有密封O圈，使得密封槽内没有间隙从而密封，防止非产品本身问题漏气而导致检测误差；

配有封堵塞头U形夹及O型密封圈相互配合进而进行被测产品其他方位的密封；

导向限定柱做定位规范及定向加强，支撑板带动上模中的上凸柱沿导向限定柱做线性下压，避免上凸柱落位时，因方位偏差，引起密封不到位而导致检测误差；

按钮开关与感应保护光栅分别设立于操作台和保护框两侧，启动装置时需双手同时按压开关，此步骤能有效防止人员误按操作开关，避免造成人身安全事故；

一体往返线型气缸带动下模位移进行产品送出送入，代替人工手动操作。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模是由按压板与四个引导筒组成，四个所述引导筒分别活动套接在导向限定柱的表面，所述气体增压泵的下端固定安装在支撑板的顶部且其伸缩轴贯穿支撑板并固定安装在按压板的顶部，整个上模结构的作用非常简单，主要是为了搭配气体增压泵装置的配合工作，将待测产品放置在下凸柱的顶部时，此时上模下降最终完成上凸柱对待测产品顶部的密封限位，接着就可以通过检测气密性，了解设备是否存在侧漏的情况。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主框架正面框架的二分之一区域顶部无遮挡，所述上模与下模的宽度值均小于等于主框架宽度值的二分之一，整个装置后按照前后顺序分为人工控制区域与检测区域，前面人工将待测产品安置好，后续再利用一体往返线型气缸控制整体设备的移动，最终在利用上凸柱实现检测即可，分区设计一方面便于人工观察，另一方面则是具体操作简单容易。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一体往返线型气缸控制整个装置工作时下凸柱与上凸柱位置相对应，所述下凸柱与上凸柱将待测产品的顶部及底部限位卡接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一体往返线型气缸的长度值小于主框架的宽度值十厘米，且一体往返线型气缸与安全急停开关正对应二者电性连接，安全急停开关结构就是一个紧急处理装置，当整个装置工作存在问题时，人工就可以利用安全急停开关完成急停处理，避免出现意外情况。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上凸柱与下凸柱的挤压头区域均设置有密封O圈，整体装置具体工作时为了保证其工作的强度，往往需要利用硬质材料作为上凸柱与下凸柱的支撑部分，但是这样也就会出现对待测产品的限位密封效果差的情况，因此增设有密封O圈，能够保证支撑强度足够的情况下，密封效果也比较好。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置有主框架、一体往返线型气缸与上凸柱等配合工作，能够快速的机械化完成待测产品的密封检测，感应器为提供了下模凸柱的基础定位；提高检测效率，可同一时间检测阀芯内多个水道口的气密性；导向限定柱的设置，能有效防止上模凸柱下压时，其出现晃动移位而导致密封不到位；具有双重安全保护机制，保护光栅，需同时按压开关，有效避免压手伤害；管道夹具(上下凸柱)可根据实际产品的外观情况随时作出更换更改；检测效率高，且操作方便；可获得实时的检测数据，且在设备显示屏可直观显示出来；检测过程完全系统自动化，降低人为因素对结果的影响，测试结果更加准确；降低企业生产制造成本，更好的利用人力；装置结构简单，工作效率较高，减少工人操作的强度。

附图说明

图1为本实用新型结构整体示意图；

图2为本实用新型结构仰视示意图；

图3为本实用新型结构一体往返线型气缸、上模与上凸柱位置示意图；

图4为本实用新型结构背面示意图；

图5为本实用新型结构未组装待测产品的示意图；

图6为本实用新型结构已组装待测产品的示意图。

图中：1、主框架；2、安全急停开关；3、按钮开关；4、保护光栅；5、一体往返线型气缸；6、导向限定柱；7、上模；8、上凸柱；9、待测产品；10、下凸柱；11、下模；12、支撑板；13、上顶板；14、气体增压泵；15、测漏仪；16、滑轨；17、滑块；18、感应器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种阀芯水道测漏装置，包括主框架1，主框架1的顶部固定安装有上顶板13，主框架1正面下端的中部设置有安全急停开关2，主框架1内部下端的两端均固定安装有按钮开关3，主框架1内部中部的两侧均固定安装有保护光栅4，主框架1内部下端的中部固定安装有一体往返线型气缸5，主框架1内部中段及后段的两边均设置有导向限定柱6，四个导向限定柱6的上端套接有上模7，上模7顶部及底部的中部分别固定安装有气体增压泵14与上凸柱8，上顶板13的顶部固定安装有支撑板12，上顶板13顶部的左端固定安装有测漏仪15，主框架1内部下端的两端均固定安装有滑轨16，两个滑轨16的顶部滑移连接有滑块17，两个滑块17的顶部固定安装有下模11，下模11的顶部固定安装有下凸柱10，下凸柱10的顶部活动卡接有待测产品9，下模11背面的中部固定安装有感应器18；

图6中A与B分别为U型夹与密封塞头，U型夹位于待测产品9的外侧输水口管道口部分，待测产品9朝上的通水口头部均设置有密封O圈。

其中，上模7是由按压板与四个引导筒组成，四个引导筒分别活动套接在导向限定柱6的表面，气体增压泵14的下端固定安装在支撑板12的顶部且其伸缩轴贯穿支撑板12并固定安装在按压板的顶部，整个上模7结构的作用非常简单，主要是为了搭配气体增压泵14装置的配合工作，将待测产品9放置在下凸柱10的顶部时，此时上模7下降最终完成上凸柱8对待测产品9顶部的密封限位，接着就可以通过检测气密性，了解设备是否存在侧漏的情况。

其中，主框架1正面框架的二分之一区域顶部无遮挡，上模7与下模11的宽度值均小于等于主框架1宽度值的二分之一，整个装置后按照前后顺序分为人工控制区域与检测区域，前面人工将待测产品9安置好，后续再利用一体往返线型气缸5控制整体设备的移动，最终在利用上凸柱8实现检测即可，分区设计一方面便于人工观察，另一方面则是具体操作简单容易。

其中，一体往返线型气缸5控制整个装置工作时下凸柱10与上凸柱8位置相对应，下凸柱10与上凸柱8将待测产品9的顶部及底部限位卡接。

其中，一体往返线型气缸5的长度值小于主框架1的宽度值十厘米，且一体往返线型气缸5与安全急停开关2正对应二者电性连接，安全急停开关2结构就是一个紧急处理装置，当整个装置工作存在问题时，人工就可以利用安全急停开关2完成急停处理，避免出现意外情况。

其中，上凸柱8与下凸柱10的挤压头区域均设置有密封O圈，整体装置具体工作时为了保证其工作的强度，往往需要利用硬质材料作为上凸柱8与下凸柱10的支撑部分，但是这样也就会出现对待测产品9的限位密封效果差的情况，因此增设有密封O圈，能够保证支撑强度足够的情况下，密封效果也比较好。

本实用新型的工作原理及使用流程：

操作员将测漏仪15的相关参数调整好后，把组装完成的待测产品9放入带有O型密封圈的下模11下凸柱10内，保证无间隙，双手同时按压按钮开关3，并在保护光栅4感应线以外撤离，防止误触导致人工受到机器伤害或是因启动开关失败；

下模11在一体往返线型气缸5的带动下沿着滑块17滑轨16向内线性移动，直到感应器18感应到产品到达定位位置时，会立即停下，随即上模7启动，开始沿着导向限定柱6的竖直方向线性缓慢的位移，将上模7中的上凸柱8完全下压插入待测产品9的腔体内，并保证腔体与凸柱之间无漏气的可能，形成一个封闭的腔体，实现快速密封连接测漏仪15进行工作；

由气源按照检测要求提供稳定的检测气源，通过设备加压到待测产品9上，当工件内部压力达到检测压力后，气体经过一段时间的稳定后进入检测阶段，当待测产品9没有泄露时，检测压力基本保持不变；当待测产品9存在泄露，工件内的气体压力随着气体从被测工件中逐步下降，压力传感器实时输出相应的压力变化，进而按预先设置的参数，系统自动读取相关数据来判断是否泄露，如若良好，测漏仪会闪烁绿灯，相反，则亮起红灯，与此同时，一体往返线型气缸5会将产品向外带出，方便操作人员取下及进行下一轮产品测试。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种阀芯水道测漏装置，包括主框架(1)，所述主框架(1)的顶部固定安装有上顶板(13)，所述主框架(1)正面下端的中部设置有安全急停开关(2)，所述主框架(1)内部下端的两端均固定安装有按钮开关(3)，所述主框架(1)内部中部的两侧均固定安装有保护光栅(4)，其特征在于：所述主框架(1)内部下端的中部固定安装有一体往返线型气缸(5)，所述主框架(1)内部中段及后段的两边均设置有导向限定柱(6)，四个所述导向限定柱(6)的上端套接有上模(7)，所述上模(7)顶部及底部的中部分别固定安装有气体增压泵(14)与上凸柱(8)，所述上顶板(13)的顶部固定安装有支撑板(12)，所述上顶板(13)顶部的左端固定安装有测漏仪(15)，所述主框架(1)内部下端的两端均固定安装有滑轨(16)，两个所述滑轨(16)的顶部滑移连接有滑块(17)，两个所述滑块(17)的顶部固定安装有下模(11)，所述下模(11)的顶部固定安装有下凸柱(10)，所述下凸柱(10)的顶部活动卡接有待测产品(9)，所述下模(11)背面的中部固定安装有感应器(18)。

2.根据权利要求1所述的一种阀芯水道测漏装置，其特征在于：所述上模(7)是由按压板与四个引导筒组成，四个所述引导筒分别活动套接在导向限定柱(6)的表面，所述气体增压泵(14)的下端固定安装在支撑板(12)的顶部且其伸缩轴贯穿支撑板(12)并固定安装在按压板的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种阀芯水道测漏装置，其特征在于：所述主框架(1)正面框架的二分之一区域顶部无遮挡，所述上模(7)与下模(11)的宽度值均小于等于主框架(1)宽度值的二分之一。

4.根据权利要求1所述的一种阀芯水道测漏装置，其特征在于：所述一体往返线型气缸(5)控制整个装置工作时下凸柱(10)与上凸柱(8)位置相对应，所述下凸柱(10)与上凸柱(8)将待测产品(9)的顶部及底部限位卡接。

5.根据权利要求1所述的一种阀芯水道测漏装置，其特征在于：所述一体往返线型气缸(5)的长度值小于主框架(1)的宽度值十厘米，且一体往返线型气缸(5)与安全急停开关(2)正对应二者电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种阀芯水道测漏装置，其特征在于：所述上凸柱(8)与下凸柱(10)的挤压头区域均设置有密封O圈。

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