CN217358180U - 一种聚合氯化铝加工热风炉板式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚合氯化铝加工热风炉板式换热器，包括换热器主体和前处理箱，换热器主体的两端分别设置有热媒进料管、热媒出料管、冷媒进料管和冷媒出料管，前处理箱焊接在热媒进料管上，前处理箱的前端面设置有进风口，前处理箱的后端面设置有出风口，前处理箱内设置有隔板，隔板前端面设置有缓冲板，出风口的前端面设置有净化板，净化板内设置有碱性吸附剂，前处理箱的底部设置有排渣口。本实用新型通过在处理箱内设置有隔板、缓冲板和排渣口结构，使废气中的固体颗粒撞击缓冲板后坠落至排渣口处，避免颗粒进入换热器内堵塞换热器，且螺纹连接的封盖结构方便打开排渣口进行排渣。

Description

一种聚合氯化铝加工热风炉板式换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，具体为一种聚合氯化铝加工热风炉板式换热器。

背景技术

聚合氯化铝具有吸附、凝聚、沉淀等性能，其稳定性差，有腐蚀性，如不慎溅到皮肤上要立即用水冲洗干净。生产人员要穿工作服，戴口罩、手套，穿长筒胶靴，聚合氯化铝生产过程中需要使用热风炉，为节约能源，热风炉通常与换热器进行配合使用。

授权公告号CN210441712U中公开了一种板式换热器，包括换热器本体和过滤件，所述换热器本体一侧对称设有冷介质进口和冷介质出口，且换热器本体另一侧对称设有热介质进口和热介质出口，所述冷介质进口位于冷介质出口下方，所述热介质进口位于热介质出口下方，所述冷介质进口、冷介质出口、热介质进口和热介质出口远离换热器本体的一端均通过法兰固定安装有过滤件，所述过滤件远离换热器本体的一侧均通过法兰与外界设备固定连接。

上述公开的一种板式换热器，该换热器虽具有过滤结构，但是滤网容易堵塞，且滤网更换较为繁琐，且现有的板式换热器防腐效果较差，聚合氯化铝在生产过程中会产生酸性气体，且气体中掺杂少量固体颗粒，因此会腐蚀换热器内部，从而导致换热器泄漏，大大影响换热器的使用寿命，因此需要一种板式换热器来解决上述问题

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚合氯化铝加工热风炉板式换热器，以解决现有板式换热器的过滤结构不方便清理、板式换热器防腐效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚合氯化铝加工热风炉板式换热器，包括换热器主体和前处理箱，所述换热器主体的两端分别设置有热媒进料管、热媒出料管、冷媒进料管和冷媒出料管，所述前处理箱焊接在热媒进料管上，所述前处理箱的前端面设置有进风口，所述前处理箱的后端面设置有出风口，所述前处理箱内设置有隔板，所述隔板前端面设置有缓冲板，所述出风口的前端面设置有净化板，所述净化板内设置有碱性吸附剂，所述前处理箱的底部设置有排渣口，所述排渣口的底部设置有封盖。

优选的，所述缓冲板与隔板之间焊接有弹簧，所述缓冲板与隔板通过弹簧弹性连接，气体中夹杂的固体颗粒撞击缓冲板后落入前处理箱底部，弹性连接的缓冲板结构，能够降低缓冲板受到的冲击力，从而提升其使用寿命。

优选的，所述缓冲板采用聚四氟乙烯材质制成，聚四氟乙烯具有良好的耐腐蚀和耐冲击性能，从而实用寿命较长。

优选的，所述前处理箱的底部为四棱锥结构，方便坠落的固体颗粒汇流至排渣口。

优选的，所述排渣口的外端面设置有外螺纹，所述封盖的内端面设置有内螺纹，所述封盖与排渣口通过内螺纹与外螺纹配合螺纹连接，螺纹结构方便打开排渣口进行排渣。

优选的，所述前处理箱的内端面设置有滑轨，所述净化板插入滑轨内与前处理箱滑动连接，滑动连接的结构方便抽出净化板进行更换。

优选的，所述净化板的侧壁为蜂窝状结构，所述碱性吸附剂为氧化铝，通过活性氧化铝吸附废气中的酸性气体，从而降低废气对设备的腐蚀性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过在处理箱内设置有隔板、缓冲板和排渣口结构，使废气中的固体颗粒撞击缓冲板后坠落至排渣口处，避免颗粒进入换热器内堵塞换热器，且螺纹连接的封盖结构方便打开排渣口进行排渣，大大提升了设备的便捷性。

2.本实用新型通过设置有滑动连接的净化板结构，使净化板内的进行碱性吸附剂将废气中的酸性气体吸附中和，从而避免废气内的酸性气体腐蚀换热板，大大提升了设备的防腐能力，从而提升了设备的使用寿命，且滑动连接的结构，方便对净化板进行更换，从而提升了设备的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的局部正剖图；

图4为本实用新型的图3中A处放大图。

图中：1换热器主体、11热媒进料管、12热媒出料管、13冷媒进料管、 14冷媒出料管、2前处理箱、21进风口、22出风口、23隔板、24缓冲板、 231弹簧、25排渣口、26封盖、27滑轨、3净化板、31碱性吸附剂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图4，图示中的一种聚合氯化铝加工热风炉板式换热器，包括换热器主体1和前处理箱2，换热器主体1的两端分别设置有热媒进料管 11、热媒出料管12、冷媒进料管13和冷媒出料管14，前处理箱2焊接在热媒进料管11上，前处理箱2的前端面设置有进风口21，前处理箱2的后端面设置有出风口22，前处理箱2内设置有隔板23，隔板23前端面设置有缓冲板24，出风口22的前端面设置有净化板3，净化板3内设置有碱性吸附剂31，前处理箱2的底部设置有排渣口25，排渣口25的底部设置有封盖26。

缓冲板24与隔板23之间焊接有弹簧231，缓冲板24与隔板23通过弹簧 231弹性连接，气体中夹杂的固体颗粒撞击缓冲板24后落入前处理箱2底部，弹性连接的缓冲板24结构，能够降低缓冲板24受到的冲击力，从而提升其使用寿命。

缓冲板24采用聚四氟乙烯材质制成，聚四氟乙烯具有良好的耐腐蚀和耐冲击性能，从而实用寿命较长。

前处理箱2的底部为四棱锥结构，方便坠落的固体颗粒汇流至排渣口25。

排渣口25的外端面设置有外螺纹，封盖26的内端面设置有内螺纹，封盖26与排渣口25通过内螺纹与外螺纹配合螺纹连接，螺纹结构方便打开排渣口25进行排渣。

前处理箱2的内端面设置有滑轨27，净化板3插入滑轨27内与前处理箱 2滑动连接，滑动连接的结构方便抽出净化板3进行更换。

净化板3的侧壁为蜂窝状结构，碱性吸附剂31为氧化铝，通过活性氧化铝吸附废气中的酸性气体，从而降低废气对设备的腐蚀性。

本换热器使用时：将废气由热媒进料管11通入换热器主体1内，将冷媒出料管14与氯化铝加工热风炉连接，废气由热媒进料管11进入前处理箱2 内，然后撞击在缓冲板24上，固体颗粒由于重力作用坠落至排渣口25处，气体绕过隔板23由出风口22进入换热器主体1内，废气内的酸性气体经过净化板3时，被净化板3内的碱性吸附剂31吸附，从而避免酸性气体腐蚀设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种聚合氯化铝加工热风炉板式换热器，其特征在于，包括：

换热器主体(1)和前处理箱(2)，所述换热器主体(1)的两端分别设置有热媒进料管(11)、热媒出料管(12)、冷媒进料管(13)和冷媒出料管(14)，所述前处理箱(2)焊接在热媒进料管(11)上，所述前处理箱(2)的前端面设置有进风口(21)，所述前处理箱(2)的后端面设置有出风口(22)，所述前处理箱(2)内设置有隔板(23)，所述隔板(23)前端面设置有缓冲板(24)，所述出风口(22)的前端面设置有净化板(3)，所述净化板(3)内设置有碱性吸附剂(31)，所述前处理箱(2)的底部设置有排渣口(25)，所述排渣口(25)的底部设置有封盖(26)。

2.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝加工热风炉板式换热器，其特征在于：所述缓冲板(24)与隔板(23)之间焊接有弹簧(231)，所述缓冲板(24)与隔板(23)通过弹簧(231)弹性连接。

3.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝加工热风炉板式换热器，其特征在于：所述缓冲板(24)采用聚四氟乙烯材质制成。

4.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝加工热风炉板式换热器，其特征在于：所述前处理箱(2)的底部为四棱锥结构。

5.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝加工热风炉板式换热器，其特征在于：所述排渣口(25)的外端面设置有外螺纹，所述封盖(26)的内端面设置有内螺纹，所述封盖(26)与排渣口(25)通过内螺纹与外螺纹配合螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝加工热风炉板式换热器，其特征在于：所述前处理箱(2)的内端面设置有滑轨(27)，所述净化板(3)插入滑轨(27)内与前处理箱(2)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝加工热风炉板式换热器，其特征在于：所述净化板(3)的侧壁为蜂窝状结构，所述碱性吸附剂(31)为氧化铝。

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