CN217357171U - 立式空调器室内机 - Google Patents

Abstract

立式空调器室内机包括：第一面板组件，其包括若干个金属面板；金属面板内边沿一体成型地均匀设置多个第一卡爪，内壁上间隔固定设置有多个横支撑元件，其横跨金属面板且一端自金属面板的外边沿向外伸出并一体成型地设置第二卡爪；第一、二卡爪同向延伸；第二面板组件，其包括若干个装饰面板；装饰面板侧边沿上均匀设置多个第一定位孔，第一卡爪伸入至第一定位孔中；第一、二面板组件共同围成送风口；支撑柱，金属面板部分罩设在支撑柱外侧；支撑柱上均匀设置多个第二定位孔，第二卡爪伸入至第二定位孔中；壳体，其部分罩设在支撑柱外侧并与金属面板共同覆盖支撑柱，壳体上形成有回风口。本实用新型可以简单且高效的方式进行生产安装。

Description

立式空调器室内机

技术领域

本实用新型属于空气调节设备技术领域，尤其涉及一种立式空调器室内机。

背景技术

立式空调器具有功率大、风力强的优点，特别适用于较大面积的小型办公室。考虑到与商务环境适配的需求，立式空调器更倾向于采用金属质感的外壳。

但是，立式空调器室内机外壳由于尺寸较大，在生产、加工和装配过程中，操作难度大、零部件多，部件之间容易产生缝隙，存在装配质量难以管控的问题。

发明内容

本实用新型针对现有技术中具有金属质感的立式空调器外壳由于尺寸较大，在生产、加工和装配的过程中，存在操作难度大、零部件多，部件之间容易产生缝隙，存在装配质量难以管控的问题，设计一种立式空调器室内机。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

立式空调器室内机，包括：第一面板组件，所述第一面板组件包括若干个金属面板；所述金属面板的内边沿一体成型地均匀设置有多个第一卡爪；所述金属面板的内壁上间隔固定设置有多个横支撑元件，所述横支撑元件横跨所述金属面板且其一端自所述金属面板的外边沿向外伸出并一体成型地设置有第二卡爪；所述第一卡爪和第二卡爪同向延伸；第二面板组件，所述第二面板组件包括若干个装饰面板；所述装饰面板的侧边沿上均匀设置有多个第一定位孔，所述第一卡爪伸入至所述第一定位孔中；所述第一面板组件和第二面板组件共同围成送风口；支撑柱，所述金属面板部分罩设在所述支撑柱外侧；所述支撑柱上均匀设置有多个第二定位孔，所述第二卡爪伸入至所述第二定位孔中；和壳体，所述壳体部分罩设在所述支撑柱外侧并与所述金属面板共同覆盖所述支撑柱，所述壳体上形成有回风口。

进一步的，所述横支撑元件具备：主体，所述主体为板状，所述主体与所述金属面板间隔设置；第一端，所述第一端具有第一折边，所述第一折边与金属面板螺栓连接；所述第一折边的一侧设置有第二卡爪，所述第二卡爪沿背离所述第一折边的方向延伸；和第二端，所述第二端嵌入至形成于所述金属面板内边沿上的定位卡槽中。

进一步的，所述金属面板包括：金属饰条，所述金属饰条靠近所述金属面板的内边沿设置；所述第一卡爪设置于所述金属饰条上。

进一步的，所述金属面板由镀锌钢板制成，所述金属饰条由铝或铝合金制成。

进一步的，还包括：横连接元件，所述横连接元件横跨所述金属面板且位于两个相邻的横支撑元件之间，所述横连接元件的一端自所述金属面板的外边沿向外伸出并一体成型地形成有第一定位部，所述第一定位部与壳体可拆卸地固定连接。

进一步的，所述第一定位孔和/或所述第二定位孔包括：第一侧壁，所述第一侧壁与所述第一卡爪同向延伸；第一引导段，所述第一引导段与所述第一卡爪同向延伸；第二引导段，所述第二引导段与所述第一引导段连续设置并沿自所述第一引导段向所述第一侧壁的方向倾斜；和第三引导段，所述第三引导段与所述第二引导段连续设置并与所述第一卡爪同向延伸；伸入所述第一定位孔中的第一卡爪和/或伸入所述第二定位孔中的第二卡爪嵌入至所述第一侧壁和所述第三引导段之间。

可选的，所述第一定位孔和/或所述第二定位孔包括：第一侧壁，所述第一侧壁与所述第一卡爪同向延伸；第二侧壁，所述第二侧壁与所述第一卡爪同向延伸且与所述第一侧壁间隔设置；第一引导段，所述第一引导段与所述第一侧壁连续设置并自所述第一侧壁的底端向靠近所述第二侧壁的方向弯曲设置；和第二引导段，所述第二引导段与所述第二侧壁连续设置并自所述第二侧壁的底端向靠近所述第一侧壁的方向弯曲设置；伸入所述第一定位孔中的第一卡爪和/或伸入至所述第二定位孔中的第二卡爪嵌入至所述第一引导段和第二引导段之间。

可选的，所述金属面板为弧形。

可选的，所述金属面板为V型。

进一步的，还包括：顶盖，所述顶盖与支撑柱的顶端可拆卸地固定连接；和底座，所述底座与支撑柱的底端可拆卸地固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

在本实用新型中，横支撑元件一方面起到金属面板的加强部件的作用，提高金属面板的强度，另一方面作为金属面板的连接元件，可以最大程度的降低零部件数量，横支撑元件的连接点位于支撑柱上，支撑柱整体由金属面板和壳体包裹，连接点不会外露，避免出现缝隙过大的情况，整机组装流程清晰，各板状部件可以单件锁定，能够以简单且高效的方式进行生产安装。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的立式空调器室内机一种实施例的结构示意图；

图2为如图1所示的立式空调器室内机的部分爆炸示意图；

图3为如图1所示的立式空调器室内机的爆炸图；

图4为如图1所示的立式空调器室内机中金属面板的结构示意图；

图5为金属面板的局部放大示意图；

图6为如图1所示的立式空调器室内机中横支撑元件的结构示意图；

图7为如图1所示的立式空调器室内机中横连接元件的结构示意图；

图8为如图1所示的立式空调器室内机中上装饰面板与左金属面板、右金属面板的连接结构示意图；

图9为如图1所示的立式空调器室内机中第一定位孔和第一卡爪的一个连接结构示意图；

图10为如图1所示的立式空调器室内机中第一定位孔和第一卡爪的另一个连接结构示意图；

图11为如图1所示的立式空调器室内机中第二定位孔和第二卡爪的一个连接结构示意图；

图12为本实用新型所提供的立式空调器室内机中金属面板另一个实施例的结构示意图；

图13为图12的局部放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

下面详细描述本实用新型的实施例，具体实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

需要理解的是，在本实用新型的描述中，表征位置结构的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等均基于附图所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，使其易于理解，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述，不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

针对现有技术中具有金属质感的立式空调器外壳由于尺寸较大，在生产、加工和装配过程中，存在操作难度大、零部件多、部件之间容易产生缝隙，存在装配质量难以管控的问题，一种立式空调器室内机1如图1至图11所示。参见图1至图3，从整体上，立式空调器室内机1包括第一面板组件、第二面板组件、支撑柱和壳体15；其中第一面板组件、第二面板组件和支撑柱均采用大致对称的设计，第一面板组件包括左金属面板11和右金属面板12，第二面板组件包括上装饰面板13和下装饰面板14，支撑柱包括左支撑柱20和右支撑柱21。第一面板组件、第二面板组件和壳体15共同围成用于容纳室内换热器和室内风机的腔体。第一面板组件和第二面板组件共同围成送风口18，即左金属面板11、右金属面板12、上装饰面板13和下装饰面板14共同围成送风口18，壳体15上形成有回风口19。左支撑柱20和右支撑柱21的顶端与顶盖16可拆卸地固定连接，底端与底座17可支撑的固定连接。

参见图4至图6所示，金属面板的内边沿一体成型地均匀设置有多个第一卡爪35。金属面板的内壁上间隔固定设置有多个横支撑元件22，横支撑元件22横跨金属面板且其一端自金属面板的外边沿向外伸出并一体成型地设置有第二卡爪25。第一卡爪35和第二卡爪25同向延伸。具体的，即在右金属面板12靠近腔体一侧的内壁上均匀设置有6-8个横支撑元件22，每一个横支撑元件22的端部均形成有第二卡爪25，以完成右金属面板12的装配；同样的，在左金属面板11靠近腔体一侧的内壁上也均匀设置有6-8个横支撑元件22，每一个横支撑元件22的端部同样形成有第二卡爪25，以完成左金属面板11的装配。

与第一卡爪35匹配的，在上装饰面板13和下装饰面板14的侧边沿上均匀设置有多个第一定位孔27中，第一卡爪35伸入至第一定位孔27中以实现二者之间的可拆卸固定连接，例如如图8所示。

左支撑柱20和右支撑柱21均采用具有一定宽度的薄型立柱设计，左金属面板11部分罩设在左支撑柱20外侧，右金属面板12部分罩设在右支撑柱21外侧。与第二卡爪25匹配的，分别在左支撑柱20和右支撑柱21上均匀设置有多个第二定位孔，横支撑元件22上的第二卡爪25伸入至第二定位孔中以实现二者之间的可拆卸固定连接。在左支撑柱20和右支撑柱21的另一侧，壳体15部分罩设在左支撑柱20和右支撑柱21的外侧并分别与左金属面板11共同覆盖左支撑柱20，且与右金属面板12共同覆盖右支撑柱21。

在本实施方式中，横支撑元件22一方面起到金属面板的加强部件的作用，提高金属面板的强度，另一方面作为金属面板的连接元件，可以最大程度的降低零部件数量，横支撑元件22的连接点位于支撑柱上，支撑柱整体由金属面板和壳体15包裹，连接点不会外露，避免出现缝隙过大的情况，整机组装流程清晰，各板状部件可以单件锁定，能够以简单且高效的方式进行生产安装。

参照图4至图6对横支撑元件22的具体结构进行进一步介绍。横支撑元件22具备主体23、第一端和第二端26；其中主体23为板状，主体23与金属面板间隔设置，二者之间存在一定的空隙。第一端具有第一折边24，第一折边24与金属面板螺栓连接。第二卡爪25形成于第一折边24的一侧，第二卡爪25沿背离第一折边24的方向延伸，避免应力集中，降低连接点出现断裂的风险。第二端26嵌入至形成于金属面板内边沿上的定位卡槽36中，便于生产安装时横支撑元件22的定位。

在本实施方式中，金属面板优选由镀锌钢板制成。镀锌钢板的外壁上形成有涂层，涂层可以具有不同的纹理、色彩或图案。镀锌钢板的边缘容易由于长时间使用涂层剥落而出锈蚀的情况，为避免金属面板的边缘锈蚀影响外观，同时也避免出现缝隙，金属面板还具有金属饰条34。金属饰条34靠近金属面板的内边沿设置且完全覆盖金属面板的内边沿。金属饰条34由铝或铝合金材质制成。如图5所示，金属面板的面板本体两端优选向内弯折呈弧形以将边缘隐藏在腔体中，金属饰条34整体覆盖与面板本体的内边沿上并完全包裹面板本体的弧形边缘，金属饰条34上间隔设置有多个第一卡爪35。

为便于与壳体15连接，优选在左金属面板11和右金属面板12的内壁上还设置有横连接元件32。如图7所示，横连接元件32同样采用横跨金属面板的设计且位于相邻的另两个横支撑元件22之间。横连接元件32的一端自金属面板的外边沿向外伸出并一体成型地形成有第一定位部33，第一定位部33与壳体15可拆卸地固定连接。

在本实用新型的一些实施例中，第一定位孔27和/或第二定位孔可采用如图9和图10所示的结构。以第一定位孔27为例，第一定位孔27可选地环绕上装饰面板13设置，例如在上装饰板的角部分别设置一个第一定位孔27。如图9和图10所示，第一定位孔27包括第一侧壁28，第一侧壁28与第一卡爪35同向延伸，与第一侧壁28相对的，第一定位孔27包括第一引导段29、第二引导段30和第三引导段31，其中第一引导段29与第一卡爪35同向延伸，第二引导段30与第一引导段29连续设置并沿自第一引导段29向第一侧壁28的方向倾斜，第三引导段31与第二引导段30连续设置并与第一卡爪35同向延伸。在组装时，第一卡爪35自第一侧壁28和第一引导段29之间的空隙伸入至第一定位孔27中，沿第二引导段30移动并最终嵌入至第一侧壁28和第三引导段31之间，第二引导段30的设计方便第一卡爪35和第二卡爪25滑入，第一侧壁28和第三引导段31之间的小口径设计也可以避免第一卡爪35的左右晃动。

类似的，第二定位孔也可以采用第一侧壁28、第一引导段29、第二引导段30和第三引导段31的设计。

在本实用新型的另一些实施例中，第一定位孔27和/或第二定位孔也可以采用如图11所示的结构。以第二定位孔41为例，第二定位孔41包括第一侧壁37、第二侧壁39、第一引导段38和第二引导段40。第一侧壁37与第二卡爪25同向延伸，第二侧壁39与第二卡爪25同向延伸且与第一侧壁37间隔设置，第一引导段38与第一侧壁37连续设置并自第一侧壁37的底端向靠近第二侧壁39的方向弯曲设置，第二引导段40与第二侧壁39连续设置并自第二侧壁39的底端向靠近第一侧壁37的方向弯曲设置。在组装时，第二卡爪25自第一侧壁37和第二侧壁39之间的空隙伸入至第二定位孔41中。沿第一引导段38或第二引导段40移动并最终嵌入至第一引导段38和第二引导段40之间，第一引导段38和第二引导段40的设计方便第二卡爪25滑入，第一引导段38和第二引导段40之间的小口径设计也可以避免第二卡爪25的左右晃动。

类似的，第二定位孔也可以采用第一侧壁37、第二侧壁39、第一引导段38和第二引导段40的设计。

在本实用新型的一些实施例中，金属面板优选设计为弧形，以确保整机的流线型设计。

如图12和图13所示，在本实用新型的另一些实施例中，金属面板设计为V型（以右金属面板12为例）。这种方式更适合金属面板质量更大，对强度要求更高的场景，辅以横支撑元件，可以使金属面板具有更好地结构强度。V型的金属面板还可以在外边沿上也设置第一卡爪，以使得金属面板与支撑柱之间具有更多的连接点，使得载荷均匀分布。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.立式空调器室内机，其特征在于，包括：

第一面板组件，所述第一面板组件包括若干个金属面板；所述金属面板的内边沿一体成型地均匀设置有多个第一卡爪；所述金属面板的内壁上间隔固定设置有多个横支撑元件，所述横支撑元件横跨所述金属面板且其一端自所述金属面板的外边沿向外伸出并一体成型地设置有第二卡爪；所述第一卡爪和第二卡爪同向延伸；

第二面板组件，所述第二面板组件包括若干个装饰面板；所述装饰面板的侧边沿上均匀设置有多个第一定位孔，所述第一卡爪伸入至所述第一定位孔中；所述第一面板组件和第二面板组件共同围成送风口；

支撑柱，所述金属面板部分罩设在所述支撑柱外侧；所述支撑柱上均匀设置有多个第二定位孔，所述第二卡爪伸入至所述第二定位孔中；和

壳体，所述壳体部分罩设在所述支撑柱外侧并与所述金属面板共同覆盖所述支撑柱，所述壳体上形成有回风口。

2.根据权利要求1所述的立式空调器室内机，其特征在于，

所述横支撑元件具备：

主体，所述主体为板状，所述主体与所述金属面板间隔设置；

第一端，所述第一端具有第一折边，所述第一折边与金属面板螺栓连接；所述第一折边的一侧设置有第二卡爪，所述第二卡爪沿背离所述第一折边的方向延伸；和

第二端，所述第二端嵌入至形成于所述金属面板内边沿上的定位卡槽中。

3.根据权利要求2所述的立式空调器室内机，其特征在于，

所述金属面板包括：

金属饰条，所述金属饰条靠近所述金属面板的内边沿设置；所述第一卡爪设置于所述金属饰条上。

4.根据权利要求3所述的立式空调器室内机，其特征在于，

所述金属面板由镀锌钢板制成，所述金属饰条由铝或铝合金制成。

5.根据权利要求3所述的立式空调器室内机，其特征在于，

还包括：

横连接元件，所述横连接元件横跨所述金属面板且位于两个相邻的横支撑元件之间，所述横连接元件的一端自所述金属面板的外边沿向外伸出并一体成型地形成有第一定位部，所述第一定位部与壳体可拆卸地固定连接。

6.根据权利要求5所述的立式空调器室内机，其特征在于，

所述第一定位孔和/或所述第二定位孔包括：

第一侧壁，所述第一侧壁与所述第一卡爪同向延伸；

第一引导段，所述第一引导段与所述第一卡爪同向延伸；

第二引导段，所述第二引导段与所述第一引导段连续设置并沿自所述第一引导段向所述第一侧壁的方向倾斜；和

第三引导段，所述第三引导段与所述第二引导段连续设置并与所述第一卡爪同向延伸；

伸入所述第一定位孔中的第一卡爪和/或伸入所述第二定位孔中的第二卡爪嵌入至所述第一侧壁和所述第三引导段之间。

7.根据权利要求5所述的立式空调器室内机，其特征在于，

所述第一定位孔和/或所述第二定位孔包括：

第一侧壁，所述第一侧壁与所述第一卡爪同向延伸；

第二侧壁，所述第二侧壁与所述第一卡爪同向延伸且与所述第一侧壁间隔设置；

第一引导段，所述第一引导段与所述第一侧壁连续设置并自所述第一侧壁的底端向靠近所述第二侧壁的方向弯曲设置；和

第二引导段，所述第二引导段与所述第二侧壁连续设置并自所述第二侧壁的底端向靠近所述第一侧壁的方向弯曲设置；

伸入所述第一定位孔中的第一卡爪和/或伸入至所述第二定位孔中的第二卡爪嵌入至所述第一引导段和第二引导段之间。

8.根据权利要求1至7任一项所述的立式空调器室内机，其特征在于，

所述金属面板为弧形。

9.根据权利要求1至7任一项所述的立式空调器室内机，其特征在于，

所述金属面板为V型。

10.根据权利要求1至7任一项所述的立式空调器室内机，其特征在于，

还包括：

顶盖，所述顶盖与支撑柱的顶端可拆卸地固定连接；和

底座，所述底座与支撑柱的底端可拆卸地固定连接。

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