CN217356105U - 一种非开挖管道修复结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种非开挖管道修复结构，涉及管道修复技术领域，其技术方案包括：设于管道内的内衬修复管和固定于所述内衬修复管内壁的支撑组件，所述支撑组件包括设于所述内衬修复管内壁的第一支撑杆以及设于第一支撑杆两端的第一抵接块，所述第一支撑杆两端部的第一抵接块与内衬修复管的内壁靠近修复处的位置抵接，本申请在使用时，能够改善修复后的缺陷点部位结构强度相比其他区域低、寿命低的问题。

Description

一种非开挖管道修复结构

技术领域

本申请涉及管道修复技术领域，尤其是涉及一种非开挖管道修复结构。

背景技术

非开挖技术是指在地表不挖槽或地层结构破坏极小的情况下,实现对诸如供水、煤气、天然气、污水等公用管线的检测、铺设、修复与更换的施工技术。

点状原位固化法是常采用的一种管道非开挖修复缺陷点的方法，用于管道的局部损坏修复。将内衬修复管从排水井输送至确定有缺陷点的地下管道中，通过气囊扩张的方法，将外壁浸渍有粘合剂的内衬修复管紧贴在管道的损坏部位，然后通过加热等方法固化进行管道的局部修复。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于缺陷点位置相比于原结构存在塌陷或渗水，虽然缺陷点部位被修复材料修复，但是结构强度相比其他区域低，修复后该部位的寿命低于预期。

实用新型内容

为了改善修复后的缺陷点部位寿命低的问题，本申请提供一种非开挖管道修复结构。

本申请提供的一种非开挖管道修复结构，采用如下的技术方案：

一种非开挖管道修复结构，包括内衬修复管和固定于所述内衬修复管内壁的支撑组件，所述支撑组件包括设于所述内衬修复管内壁的第一支撑杆以及设于第一支撑杆两端的第一抵接块，所述第一支撑杆的两端部与内衬修复管的内壁靠近修复处的位置抵接。

通过采用上述技术方案，将内衬修复管固定与管道缺陷处，然后通过第一支撑杆的端部将内衬修复管的进行支撑，并且使第一支撑杆的端部的第一抵接块抵接在内衬修复管的内壁靠近修复处的位置，进而可以改善修复后的缺陷点部位结构强度相比其他区域低、寿命低的问题。

可选的，所述第一支撑杆包括第一套筒以及第二套筒，所述第一套筒的内部设置开设有螺纹槽，所述第二套筒的外侧开设有外螺纹，所述第二套筒螺纹连接在所述第一套筒内部。

通过采用上述技术方案，设置的第一套筒与第二套筒螺纹连接，从而可以调节第一支撑杆的长度，使第一支撑杆的两端部抵接在内衬修复管的内壁，加强修复后的缺陷点部位结构强度。

可选的，所述第一套筒靠近所述第二套筒的位置转动连接有螺纹套，所述螺纹套的一部分与所述第一套筒转动连接，所述螺纹套的另一部分与所述第二套筒螺纹连接。

通过采用上述技术方案，旋转螺纹套，调节第二套筒在第一套筒内的长度，进而实现对第一支撑杆的长度调节，较为方便快捷。

可选的，所述螺纹套的外侧设置有弹性垫层。

通过采用上述技术方案，设置的弹性垫层，增大螺纹套与操作人员的摩擦，可以方便操作人员进行操作。

可选的，所述支撑组件还包括第二支撑杆以及设于第二支撑杆两端的第二抵接块，所述第二支撑杆与所述第一支撑杆相垂直设置，所述第二支撑杆的两端也固定在所述内衬修复管的内壁。

通过采用上述技术方案，第二支撑杆两端的第二抵接块抵接在内衬修复管的内壁，设置的第二支撑杆可以使内衬修复管可以均匀受力，减少出现变形的情况。

可选的，所述第二支撑杆包括第一滑杆以及第二滑杆，所述第一滑杆的内部设置有长条槽，所述第二滑杆滑动连接于所述长条槽内，且所述第一滑杆与所述第二滑杆之间通过锁定件相连接。

通过采用上述技术方案，第二滑杆滑动连接在第一滑杆内，可以对第二支撑杆的长度进行调节，使第二支撑杆的两端部内衬修复管进行支撑，当调节至与内衬修复管相适配的长度，再通过锁定件将第一滑杆与第二滑杆锁定。

可选的，所述锁定件包括螺杆以及螺母，所述第一滑杆与所述第二滑杆上均设有穿孔，所述螺纹杆贯穿所述第一滑杆以及所述第二滑杆上的穿孔，且所述螺母螺纹连接在所述螺杆的两端，两所述螺母均抵接在所述第一滑杆的外表面。

通过采用上述技术方案，将螺杆穿过第一滑杆以及第二滑杆的穿孔内，旋转螺母，使螺母抵接第一滑杆，实现对第一滑杆以及第二滑杆的锁定。

可选的，所述螺母与所述第一滑杆之间设置有弹性垫圈。

通过采用上述技术方案，拧紧螺母后,弹簧垫圈给螺母一个弹力,抵紧螺母,使得螺母不容易脱落，还可以减少出现螺母直接抵接滑杆对第一滑杆的表面造成的损坏。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置的第一支撑杆，旋转螺纹套，使第二套筒延伸出第一套筒，实现第一支撑杆的端部抵接至修复内衬管的内壁，实现对修复后的缺陷点进行支撑，改善修复后的缺陷点部位结构强度相比其他区域低、寿命低的问题；

2.设置的第二支撑杆，先调节第一滑杆与第二滑杆之间的长度，使第二支撑杆的两端也与内衬修复管的内壁抵接，进而使内衬修复管可以均匀受力。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

附图标记：1、内衬修复管；2、支撑组件；21、第一支撑杆；210、第一抵接块；211、第一套筒；2110、螺纹槽；212、第二套筒；2120、外螺纹；213、螺纹套；22、第二支撑杆；220、第二抵接块；221、第一滑杆；222、第二滑杆；223、螺杆；224、螺母；225、弹性垫圈。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种非开挖管道修复结构，参照图1，包括内衬修复管1和固定于内衬修复管1内壁的支撑组件2；内衬修复管1与内衬管的内径相一致，且内衬修复管1采用树脂预制成型；当内衬管在使用过程中出现缺陷口时，通过拉绳将表面包覆有修补材料的内衬修复管1连同气囊从排水井输送至确定有缺陷点的地下管道中，与气囊连接的输电线或充气管也能够作为拉绳使用，在内衬修复管1以及气囊达到缺陷点后，通过充气管向气囊中充气，使内衬修复管1紧贴内衬管的内壁，至内衬修复管1与地下管道内部固化后，气囊通过充气管放气恢复原状，此时取出管道修复气囊，完成对地下管道的修复，为了进一步加固修复后的缺陷点位置，延长其使用寿命，在本实施例中，支撑组件2可以对修复后的缺陷点进行修复。

参照图1，支撑组件2包括设于内衬管内壁的第一支撑杆21以及设于第一支撑杆21两端的第一抵接块210，第一抵接块210设置为弧度与内衬管弧度一致的弧形状，第一支撑杆21的两端部的第一抵接块210与内衬管的内壁靠近修复处的位置抵接，第一支撑杆21包括第一套筒211以及第二套筒212，第一套筒211以及第二套筒212均为圆柱状设置，第二套筒212的内部为实心设置，并且第二套筒212的外侧开设有外螺纹2120，第一套筒211的内部为中空设置，第一套筒211的内部设置开设有与第二套筒212外部的外螺纹2120相适配的螺纹槽2110，第二套筒212螺纹连接在第一套筒211内部；并且在第一套筒211靠近第二套筒212的位置转动连接有螺纹套213，螺纹套213的一部分与第一套筒211转动连接，螺纹套213的另一部分与第二套筒212螺纹连接，此外，螺纹套213的外侧设置有弹性垫层。

对修复后的缺陷点进行固定时，旋转螺纹套213，使第二套筒212延伸出第一套筒211，实现第一支撑杆21端部的第一抵接块210抵接至修复内衬管的内壁，实现对修复后的缺陷点进行支撑。

为了保证内衬修复管1可以均匀受力，减少出现变形的情况，在本实施例中，参照图1，支撑组件2还包括第二支撑杆22以及设于第二支撑杆22两端的第二抵接块220，第一抵接块210也设置为弧度与内衬管弧度一致的弧形状，第二支撑杆22与第一支撑杆21相垂直设置，第二支撑杆22的两端也抵接在内衬修复管1的内壁；第二支撑杆22包括第一滑杆221以及第二滑杆222，第一滑杆221以及第二滑杆222也均为圆柱状设置，第一滑杆221的内部为中空设置，且第一滑杆221的内部设置有长条槽，第二滑杆222滑动连接于长条槽内，可以调节第一滑杆221与第二滑杆222之间的距离，调节完毕之后，第一滑杆221与第二滑杆222之间通过锁定件相连接；锁定件包括螺杆223以及螺母224，第一滑杆221与第二滑杆222上均设有穿孔，将螺杆223贯穿第一滑杆221以及第二滑杆222上的穿孔，螺母224螺纹连接在螺杆223的两端，旋转两螺母224使两螺母224均抵接在第一滑杆221的外表面；并且在螺母224与第一滑杆221之间设置有弹性垫圈225，弹性垫圈225采用橡胶材质制得，弹性垫圈225的作用是拧紧螺母224后,弹簧垫圈给螺母224一个弹力，抵紧螺母224，使得螺母224不容易脱落。

本申请实施例一种非开挖管道修复结构的实施原理为：安装第一支撑杆21时，旋转螺纹套213，调节第一套筒211以及第二套筒212之间的长度，使第一支撑杆21的端部抵接内衬修复管1的内壁，并且使第一支撑杆21的端部抵接在修复后的缺陷点处；然后在安装第二支撑杆22时，先调节第一滑杆221与第二滑杆222之间的长度，使第二支撑杆22的两端也与内衬修复管1的内壁抵接，使内衬修复管1可以均匀受力。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种非开挖管道修复结构，其特征在于：包括设于管道内的内衬修复管（1）和固定于所述内衬修复管（1）内壁的支撑组件（2），所述支撑组件（2）包括设于所述内衬修复管（1）内壁的第一支撑杆（21）以及设于第一支撑杆（21）两端的第一抵接块（210），所述第一支撑杆（21）的两端部与内衬修复管（1）的内壁靠近修复处的位置抵接,所述支撑组件（2）还包括第二支撑杆（22）以及设于第二支撑杆（22）两端的第二抵接块（220），所述第二支撑杆（22）与所述第一支撑杆（21）相垂直设置，所述第二支撑杆（22）两端的第二抵接块（220）也抵接在所述内衬修复管（1）的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种非开挖管道修复结构，其特征在于：所述第一支撑杆（21）包括第一套筒（211）以及第二套筒（212），所述第一套筒（211）的内部设置开设有螺纹槽（2110），所述第二套筒（212）的外侧开设有外螺纹（2120），所述第二套筒（212）螺纹连接在所述第一套筒（211）内部。

3.根据权利要求2所述的一种非开挖管道修复结构，其特征在于：所述第一套筒（211）靠近所述第二套筒（212）的位置转动连接有螺纹套（213），所述螺纹套（213）的一部分与所述第一套筒（211）转动连接，所述螺纹套（213）的另一部分与所述第二套筒（212）螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种非开挖管道修复结构，其特征在于：所述螺纹套（213）的外侧设置有弹性垫层。

5.根据权利要求1所述的一种非开挖管道修复结构，其特征在于：所述第二支撑杆（22）包括第一滑杆（221）以及第二滑杆（222），所述第一滑杆（221）的内部设置有长条槽，所述第二滑杆（222）滑动连接于所述长条槽内，且所述第一滑杆（221）与所述第二滑杆（222）之间通过锁定件相连接。

6.根据权利要求5所述的一种非开挖管道修复结构，其特征在于：所述锁定件包括螺杆（223）以及螺母（224），所述第一滑杆（221）与所述第二滑杆（222）上均设有穿孔，所述螺杆贯穿所述第一滑杆（221）以及所述第二滑杆（222）上的穿孔，且所述螺母（224）螺纹连接在所述螺杆（223）的两端，两所述螺母（224）均抵接在所述第一滑杆（221）的外表面。

7.根据权利要求6所述的一种非开挖管道修复结构，其特征在于：所述螺母（224）与所述第一滑杆（221）之间设置有弹性垫圈（225）。

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