CN217355717U - 超高压稳压阀组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超高压稳压阀组，其包括阀体、阀芯、阀杆和弹簧；阀体内设置阀芯安装腔体，所述阀体一侧设置与所述阀芯安装腔体连通的流体进入通道，所述阀体另一侧设置与阀芯安装腔体连通的流体排出通道；阀芯滑动连接于所述阀芯安装腔体内，用于控制流体的通断；阀杆一端与所述阀芯连接，且所述阀杆与所述阀体之间滑动连接；弹簧压紧在所述阀杆另一端。本实用新型安装在卸压阀前，能平稳的输出低压压力，减小对卸压阀阀芯的冲刷，提高阀芯的寿命，降低超高压设备故障率。

Description

超高压稳压阀组

技术领域

本实用新型涉及超高压设备技术领域，具体涉及一种应用于将水、乳化液、矿物基液压油等液体进行降压处理的超高压稳压阀组。

背景技术

现有超高压设备在卸压过程中，直接通过卸压阀进行卸压。该卸压方式存在以下两个问题：

1)在超高压卸压下对卸压阀中的阀芯冲刷很大，造成阀芯磨损大，使得超高压设备故障率高。

2)在超高压下卸压速度快，在低压下卸压速度慢，造成超高压设备内压制的产品内部应力释放不均匀，严重影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种超高压稳压阀组，旨在解决的技术问题之一是：现有超高压设备直接通过卸压阀进行卸压的技术问题。

考虑到现有技术的上述问题，根据本实用新型公开的一个方面，本实用新型采用以下技术方案：

一种超高压稳压阀组，其包括：

阀体，其内设置阀芯安装腔体，所述阀体一侧设置与所述阀芯安装腔体连通的流体进入通道，所述阀体另一侧设置与阀芯安装腔体连通的流体排出通道；

阀芯，其滑动连接于所述阀芯安装腔体内，用于控制流体的通断；

阀杆，其一端与所述阀芯连接，且所述阀杆与所述阀体之间滑动连接；

弹簧，其压紧在所述阀杆另一端；

其中，所述阀芯安装腔体的流体压力大于设定压力时，流体压力推动所述阀杆带动所述阀芯关闭所述流体进入通道。

为了更好地实现本实用新型，进一步的技术方案是：

进一步地，还包括：

压块，其与所述弹簧连接，用于承压在所述弹簧上；

调压螺杆，其与盖板螺纹连接，所述调压螺杆一端与所述压块连接。

进一步地，所述弹簧为蝶形弹簧。

进一步地，所述流体进入通道与所述阀芯安装腔体垂直设置。

进一步地，所述流体排出通道与所述阀芯安装腔体垂直设置。

进一步地，所述阀杆包括阀杆本体和连接轴，所述阀体上设置容纳所述阀杆本体的凹腔和用于所述连接轴与所述阀芯连接的连接通道，所述凹腔的高度大于所述阀杆本体的高度，其高度差形成压力腔。

进一步地，所述流体排出通道与所述连接通道连接。

进一步地，所述流体进入通道入口设置流体进入接头。

进一步地，所述流体排出通道出口设置流体排出接头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：

本实用新型的一种超高压稳压阀组，将其安装在卸压阀前，能平稳的输出低压压力，减小对卸压阀阀芯的冲刷，提高阀芯的寿命，降低超高压设备故障率；同时使超压设备内的压制产品内部应力得到均匀释放，提高产品质量。

附图说明

为了更清楚的说明本申请文件实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是对本申请文件中一些实施例的参考，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图得到其它的附图。

图1为根据本实用新型一个实施例的超高压稳压阀组的结构示意图。

其中，附图标记对应的附图名称为：

1-调压螺杆，2-压块，3-弹簧，4-阀杆，5-阀芯，6-阀体，7-流体进入通道，8-流体排出通道，9-阀芯安装腔体，10-盖板，11-阀杆本体，12-连接轴， 13-凹腔，14-连接通道，15-流体排出接头，16-压力腔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1所示，一种超高压稳压阀组，其包括阀体6、阀芯5、阀杆4和弹簧3；阀体6内设置阀芯安装腔体9，所述阀体6一侧设置与所述阀芯安装腔体9连通的流体进入通道7，所述阀体6另一侧设置与阀芯安装腔体9连通的流体排出通道8；阀芯5滑动连接于所述阀芯安装腔体9内，用于控制流体的通断；阀杆4一端与所述阀芯5连接，且所述阀杆4与所述阀体6之间滑动连接；弹簧3压紧在所述阀杆4另一端。本实施例中，由于弹簧3的作用，使阀芯5处于最下端，流体进入通道7、阀芯安装腔体9和流体排出通道8均处于连通状态，流体从流体进入通道7进入，然后从流体排出通道8排出，然后再进入卸压阀。如果所述阀芯安装腔体9的流体压力大于设定压力时，流体压力推动所述阀杆4带动所述阀芯5关闭所述流体进入通道7。

为了便于对压力的调节，还可设置压块2和调压螺杆1，压块2与所述弹簧3连接，用于承压在所述弹簧3上；调压螺杆1与盖板10螺纹连接，所述调压螺杆1一端与所述压块2连接。通过旋转调压螺杆1改变调压螺杆1的进给量，例如旋入调压螺杆1，调压螺杆1使得压块2进一步压缩弹簧3，从而改变调节的压力。

上述实施例中的弹簧3可以优选蝶形弹簧，但本实用新型并不局限于此。

以及所述流体进入通道7与所述阀芯安装腔体9垂直设置，所述流体排出通道8与所述阀芯安装腔体9垂直设置。图1所示的超高压稳压阀组，其阀芯安装腔体9竖向设置，流体排出通道8和流体进入通道7水平设置，流体排出通道8位于上侧，流体进入通道7位于下侧。

一优选方案是，所述阀杆4包括阀杆本体11和连接轴12，所述阀体6上设置容纳所述阀杆本体11的凹腔13和用于所述连接轴12与所述阀芯5连接的连接通道14，所述凹腔13的高度大于所述阀杆本体11的高度，一般而言连接通道14的孔径小于凹腔13，凹腔13与阀杆本体11的高度差形成压力腔16，通过该压力腔16以便于或限定了阀杆4的移动，即当流体经流体进入通道7 进入阀组后，一部分进入压力腔16，当压力腔16内的压力大于设定的压力时，阀杆4向上移动，阀芯5关闭。

为了起到密封性，阀杆本体11与所述凹腔13之间设置密封圈，以对流体进行密封。

上述的流体排出通道8优选所述连接通道14连接，但其连接位置不局限于此。

另外，可在所述流体进入通道7入口设置流体进入接头17，在所述流体排出通道8出口设置流体排出接头15。

参见图1所示的结构，下面对本实用新型的整个工作工程做进一步说明：

在工作之前，调整调压螺杆1，通过压块2压缩弹簧3，弹簧3压下阀杆4，阀杆4将阀芯5顶开，使得流体进入通道7与流体排出通道8相通，弹簧3的压力则为阀组所需的设定输出压力。

在卸压过程中，液体经流体进入通道7进入阀组，一部分进入压力腔16。当压力腔16内的压力大于设定的压力时，阀杆4向上移动，阀芯5关闭，使得流体进入通道7与流体排出通道8不通。压力腔16内的压力逐渐降低，当低于设定的压力时，阀杆4向下移动，阀芯5打开，使得流体进入通道7与流体排出通道8相通。

通过以上方式，一方面可降低流体进入通道7的入口压力，另一方面可使流体排出通道8的输出压力稳定。

综上，通过在卸压阀前增加一个本实用新型的超高压阀组，其作用是降低了卸压阀的入口压力和使卸压阀的出口压力稳定。从而能平稳的输出低压压力，减小对卸压阀阀芯的冲刷，提高阀芯的寿命，降低超高压设备故障率；同时使超压设备内的压制产品内部应力得到均匀释放，提高产品质量。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (9)

1.一种超高压稳压阀组，其特征在于包括：

阀体(6)，其内设置阀芯安装腔体(9)，所述阀体(6)一侧设置与所述阀芯安装腔体(9)连通的流体进入通道(7)，所述阀体(6)另一侧设置与阀芯安装腔体(9)连通的流体排出通道(8)；

阀芯(5)，其滑动连接于所述阀芯安装腔体(9)内，用于控制流体的通断；

阀杆(4)，其一端与所述阀芯(5)连接，且所述阀杆(4)与所述阀体(6)之间滑动连接；

弹簧(3)，其压紧在所述阀杆(4)另一端；

其中，所述阀芯安装腔体(9)的流体压力大于设定压力时，流体压力推动所述阀杆(4)带动所述阀芯(5)关闭所述流体进入通道(7)。

2.根据权利要求1所述的超高压稳压阀组，其特征在于还包括：

压块(2)，其与所述弹簧(3)连接，用于承压在所述弹簧(3)上；

调压螺杆(1)，其与盖板(10)螺纹连接，所述调压螺杆(1)一端与所述压块(2)连接。

3.根据权利要求1所述的超高压稳压阀组，其特征在于所述弹簧(3)为蝶形弹簧。

4.根据权利要求1所述的超高压稳压阀组，其特征在于所述流体进入通道(7)与所述阀芯安装腔体(9)垂直设置。

5.根据权利要求1所述的超高压稳压阀组，其特征在于所述流体排出通道(8)与所述阀芯安装腔体(9)垂直设置。

6.根据权利要求1所述的超高压稳压阀组，其特征在于所述阀杆(4)包括阀杆本体(11)和连接轴(12)，所述阀体(6)上设置容纳所述阀杆本体(11) 的凹腔(13)和用于所述连接轴(12)与所述阀芯(5)连接的连接通道(14)，所述凹腔(13)的高度大于所述阀杆本体(11)的高度，其高度差形成压力腔(16)。

7.根据权利要求6所述的超高压稳压阀组，其特征在于所述流体排出通道(8)与所述连接通道(14)连接。

8.根据权利要求1所述的超高压稳压阀组，其特征在于所述流体进入通道(7)入口设置流体进入接头(17)。

9.根据权利要求1所述的超高压稳压阀组，其特征在于所述流体排出通道(8)出口设置流体排出接头(15)。

Images