CN217355625U - 一种多功能径向旋转式平板阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于阀门技术领域，具体为一种多功能径向旋转式平板阀，包括左阀体、中阀体、右阀体、止推垫、主O形圈、副O形圈、刻度牌、指针、调节盘、手柄、平垫圈、主螺母、锁紧螺母、紧定螺钉、螺柱、副螺母、第一密封圈、注脂阀、第二密封圈、第三密封圈、第四密封圈、阀座、阀芯、耐磨垫、齿轮轴、限位块、圆柱销、定位盘和齿条，该种多功能径向旋转式平板阀，通过旋转手柄带动齿轮轴旋转，齿轮轴再带动齿条旋转，齿条推动阀芯旋转实现阀门的开启与关闭或实现流量的调节与控制，适用于压力不超过5000psi的工况条件下进行快速关闭，或进行流量调节与压力控制，具有体积小、重量轻、操作轻便、密封可靠，具有良好的使用性能。

Description

一种多功能径向旋转式平板阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种多功能径向旋转式平板阀。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数，温度、压力和流量的管路附件，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。

在石油天然气工业领域，钻采设备所用阀门主要有闸阀与节流阀，闸阀包括明杆闸阀与暗杆闸阀，且大多为带有导流孔的全通径闸阀。

目前流行的平板闸阀相比已经处于淘汰的楔式闸阀，虽然有众多的优点，但是在高压应用场合，仍然存在体积大、操作力矩大、操作时间长等一系列缺点，而所用节流阀大多为针式或孔板式结构，对于针式结构存在着针头易脱落、阀杆易损坏、阀体易被流体刺穿以及调节误差大等缺陷，对于目前用孔板式节流阀存在着体积大、操作力矩大、泄露严重以及调节误差大等缺陷，目前井口与采油树设备上所用平板闸阀与节流阀结构差异性非常大，对于零部件的通用性与互换性灵活性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能径向旋转式平板阀，以解决上述背景技术中提出的现有的孔板式节流阀存在着体积大、操作力矩大、泄露严重以及调节误差大等缺陷，目前井口与采油树设备上所用平板闸阀与节流阀结构差异性非常大，对于零部件的通用性与互换性灵活性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能径向旋转式平板阀，包括左阀体、中阀体、右阀体、止推垫、主O形圈、副O形圈、刻度牌、指针、调节盘、手柄、平垫圈、主螺母、锁紧螺母、紧定螺钉、螺柱、副螺母、第一密封圈、注脂阀、第二密封圈、第三密封圈、第四密封圈、阀座、阀芯、耐磨垫、齿轮轴、限位块、圆柱销、定位盘和齿条，所述左阀体与所述右阀体内部分别装有所述阀座，所述中阀体内部装有所述阀芯与所述齿条，所述齿轮轴穿过所述右阀体上的轴孔并与所述中阀体内的所述齿条上的轮齿相啮合，两端依靠所述耐磨垫与所述止推垫定位，所述止推垫依靠所述锁紧螺母压紧，所述齿轮轴的末端装有所述手柄，所述定位盘通过所述圆柱销与所述左阀体固定，所述限位块与所述齿轮轴头部扁方相配合并卡入所述定位盘的限位槽内。

1.优选的，所述左阀体、中阀体、右阀体通过所述螺柱与所述副螺母连接，所述中阀体上设置有所述注脂阀，且阀腔内设置了减摩油槽，所述左阀体与所述右阀体为偏心结构设计，包括整体式、焊接式或螺纹式。

优选的，所述阀座为圆环状结构，在其背面装有所述第四密封圈，正面为密封面，当正面设计有所述第三密封圈时为软密封结构，当正面没有设计所述第三密封圈为硬密封结构。

优选的，所述阀芯为半圆偏心式结构设计，两面均设计有豆状的密封沟槽，在密封沟槽的内径区域内部设置有深度为毫米的豆状减摩槽，并且在其边缘割出两处L形缺角与另一近半圆形所述齿条相接触。

优选的，所述齿轮轴与所述齿条啮合，通过转动所述手柄驱动所述齿轮轴旋转，并驱使所述齿条推动阀芯转动。

优选的，所述右阀体上固定一弧形的所述刻度牌，通过固定在所述调节盘上的所述指针指示阀门开启的位置或相应位置处的节流口径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：阀门从关闭状态到完全开启，阀芯相对于阀座旋转的角度小于90度，能够实现阀门的快速启闭；阀芯为半圆偏心式结构设计，两面均设计有豆状的密封沟槽，阀芯密封圈采用豆状结构设计，能保证可靠密封；通过齿轮传动，能够有效的降低操作力并可以精确的控制转动角度；左阀体与右阀体为偏心结构，使该新型结构紧凑、体积小、重量轻；既可以用于截断流体，又可以用于调节流体流量与压力。

附图说明

图1为本实用新型整体剖视示意图；

图2为本实用新型图1中A-A局部剖视图；

图3为本实用新型处于关闭位置时的示意图；

图4为本实用新型处于开启位置时的示意图；

图5为本实用新型附图1中第二密封圈与阀芯的示意图。

图中：01、左阀体，02、中阀体，03、右阀体，04、止推垫，05、主O形圈，06副O形圈，07、刻度牌，08、指针，09、调节盘，10、手柄，11、平垫圈，12、主螺母，13、锁紧螺母，14、紧定螺钉，15、螺柱，16、副螺母，17、第一密封圈、18、注脂阀，19、第二密封圈，20、第三密封圈，21、第四密封圈，22、阀座，23、阀芯，24、耐磨垫，25、齿轮轴，26、限位块，27、圆柱销，28、定位盘，29、齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种多功能径向旋转式平板阀，通过配件的组合运用，阀门从关闭状态到完全开启，阀芯相对于阀座旋转的角度小于90度，能够实现阀门的快速启闭；阀芯为半圆偏心式结构设计，两面均设计有豆状的密封沟槽，阀芯密封圈采用豆状结构设计，能保证可靠密封；通过齿轮传动，能够有效的降低操作力并可以精确的控制转动角度；左阀体与右阀体为偏心结构，使该新型结构紧凑、体积小、重量轻；既可以用于截断流体，又可以用于调节流体流量与压力，请参阅图1、图2、图3、图4和图5，包括左阀体01、中阀体02、右阀体03、止推垫04、主O形圈05、副O形圈06、刻度牌07、指针08、调节盘09、手柄10、平垫圈11、主螺母12、锁紧螺母13、紧定螺钉14、螺柱15、副螺母16、第一密封圈17、注脂阀18、第二密封圈19、第三密封圈20、第四密封圈21、阀座22、阀芯23、耐磨垫24、齿轮轴25、限位块26、圆柱销27、定位盘28和齿条29；

请再次参阅图1，阀座22与左阀体01与右阀体03分装，具体的，左阀体 01与右阀体03内部分别装有阀座22，中阀体02内部装有阀芯23与齿条29，齿轮轴25穿过右阀体03上的轴孔并与中阀体02内的齿条29上的轮齿相啮合，两端依靠耐磨垫24与止推垫04定位，止推垫04依靠锁紧螺母13压紧，齿轮轴25的末端装有手柄10，定位盘28通过圆柱销27与左阀体01固定，限位块 26与齿轮轴25头部扁方相配合并卡入定位盘28的限位槽内；

在具体的使用时，首先左阀体01与右阀体03内部分别装有阀座22，中阀体02内部装有阀芯23与齿条29，齿轮轴25穿过右阀体03上的轴孔并与中阀体02内的齿条29上的轮齿相啮合，两端依靠耐磨垫24与止推垫04定位，止推垫04依靠锁紧螺母13压紧，齿轮轴25的末端装有手柄10，定位盘通过圆柱销27与左阀体01固定，限位块26与齿轮轴25头部扁方相配合并卡入定位盘 28的限位槽内，中阀体02上设置有注脂阀，且阀腔内设置了减摩油槽，阀芯 23为半圆偏心式结构设计，两面均设计有豆状的密封沟槽，阀芯23的密封圈 19采用豆状结构设计，能确保可靠密封，在密封沟槽的内径区域内部设置有深度约为1毫米的豆状减摩槽，能够有效的降低操作时的摩擦力矩，通过旋转手柄10带动齿轮轴25旋转，齿轮轴25再带动齿条29旋转，齿条29推动阀芯23 旋转实现阀门的开启与关闭或实现流量的精准调节与控制，阀门从关闭状态到完全开启，阀芯23相对于阀座22旋转的角度小于90度，能够实现阀门的快速启闭，通过齿轮传动，能够有效的降低操作力和精确的控制阀芯23转动的角度，在右阀体03上固定一弧形的刻度牌07，通过固定在调节盘09上的指针08精确指示阀门开启的位置或相应位置处的节流口径。

2.请再次参阅图1，为了形成偏心结构，具体的，左阀体01、中阀体02、右阀体03通过螺柱15与副螺母16连接，中阀体02上设置有注脂阀18，且阀腔内设置了减摩油槽，左阀体01与右阀体03为偏心结构设计，包括整体式、焊接式或螺纹式。

请再次参阅图1，为了增加密封性，具体的，阀座22为圆环状结构，在其背面装有第四密封圈21，正面为密封面，当正面设计有第三密封圈20时为软密封结构，当正面没有设计第三密封圈20为硬密封结构。

请再次参阅图1，为了进行有效接触，具体的，阀芯23为半圆偏心式结构设计，两面均设计有豆状的密封沟槽，在密封沟槽的内径区域内部设置有深度为1毫米的豆状减摩槽，并且在其边缘割出两处L形缺角与另一近半圆形齿条 29相接触，齿轮轴25与齿条29啮合，通过转动手柄10驱动齿轮轴25旋转，并驱使齿条29推动阀芯转动。

请再次参阅图1，为了进行刻度指示，具体的，右阀体03上固定一弧形的刻度牌07，通过固定在调节盘09上的指针08指示阀门开启的位置或相应位置处的节流口径。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种多功能径向旋转式平板阀，其特征在于：包括左阀体(01)、中阀体(02)、右阀体(03)、止推垫(04)、主0形圈(05)、副0形圈(06)、刻度牌(07)、指针(08)、调节盘(09)、手柄(10)、平垫圈(11)、主螺母(12)、锁紧螺母(13)、紧定螺钉(14)、螺柱(15)、副螺母(16)、第一密封圈(17)、注脂阀(18)、第二密封圈(19)、第三密封圈(20)、第四密封圈(21)、阀座(22)、阀芯(23)、耐磨垫(24)、齿轮轴(25)、限位块(26)、圆柱销(27)、定位盘(28)和齿条(29)，所述左阀体(01)与所述右阀体(03)内部分别装有所述阀座(22)，所述中阀体(02)内部装有所述阀芯(23)与所述齿条(29)，所述齿轮轴(25)穿过所述右阀体(03)上的轴孔并与所述中阀体(02)内的所述齿条(29)上的轮齿相啮合，两端依靠所述耐磨垫(24)与所述止推垫(04)定位，所述止推垫(04)依靠所述锁紧螺母(13)压紧，所述齿轮轴(25)的末端装有所述手柄(10)，所述定位盘(28)通过所述圆柱销(27)与所述左阀体(01)固定，所述限位块(26)与所述齿轮轴(25)头部扁方相配合并卡入所述定位盘(28)的限位槽内。

2.根据权利要求1所述的一种多功能径向旋转式平板阀，其特征在于：所述左阀体(01)、中阀体(02)、右阀体(03)通过所述螺柱(15)与所述副螺母(16)连接，所述中阀体(02)上设置有所述注脂阀(18)，且阀腔内设置了减摩油槽，所述左阀体(01)与所述右阀体(03)为偏心结构设计，包括整体式、焊接式或螺纹式。

3.根据权利要求2所述的一种多功能径向旋转式平板阀，其特征在于：所述阀座(22)为圆环状结构，在其背面装有所述第四密封圈(21)，正面为密封面，当正面设计有所述第三密封圈(20)时为软密封结构，当正面没有设计所述第三密封圈(20)为硬密封结构。

4.根据权利要求3所述的一种多功能径向旋转式平板阀，其特征在于：所述阀芯(23)为半圆偏心式结构设计，两面均设计有豆状的密封沟槽，在密封沟槽的内径区域内部设置有深度为1毫米的豆状减摩槽，并且在其边缘割出两处L形缺角与另一近半圆形所述齿条(29)相接触。

5.根据权利要求4所述的一种多功能径向旋转式平板阀，其特征在于：所述齿轮轴(25)与所述齿条(29)啮合，通过转动所述手柄(10)驱动所述齿轮轴(25)旋转，并驱使所述齿条(29)推动阀芯转动。

6.根据权利要求5所述的一种多功能径向旋转式平板阀，其特征在于：所述右阀体(03)上固定一弧形的所述刻度牌(07)，通过固定在所述调节盘(09)上的所述指针(08)指示阀门开启的位置或相应位置处的节流口径。

Images