CN217355227U - 一种新型硅胶轴承套及其电机 - Google Patents

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陆建华
丁青
秦才群
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Abstract

本实用新型涉及电机技术领域,尤其是一种新型硅胶轴承套及其电机,新型硅胶轴承套本体的一端设有中空的定位端部,所述定位端部与其本体围合形成用于安装轴承的轴承安装腔,所述定位端部的外侧设有第一环状凸起,该轴承套减震性能更好,有效减小电机噪音,第一环状凸起用于调整电机轴轴向间隙,减少了波形垫片的使用,便于电机装配,同时加强了轴承套与电机壳之间的密封防护,加强了轴承套与轴承外圈之间的密封防护,有效提高了电机的整体密封防护能力,可满足IP67防护等级要求。

Description

一种新型硅胶轴承套及其电机
技术领域
本实用新型涉及电机技术领域,尤其是一种新型硅胶轴承套及其电机。
背景技术
电机轴作为高速旋转的零件,需要通过轴承安装在电机外壳或端盖上,为减小外壳或端盖的轴承安装位的精度要求,减小电机噪音和振动,部分电机设置了硅胶轴承套作为电机轴轴承和电机外壳或端盖之间的过渡元件。通常在电机轴轴向也留有装配间隙,通过波形垫片进行调整,电机密封防护等级不高。
实用新型内容
为了克服上述现有问题的不足,本实用新型提供了一种新型硅胶轴承套及其电机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种新型硅胶轴承套,其本体的一端设有中空的定位端部,所述定位端部与其本体围合形成用于安装轴承的轴承安装腔,所述定位端部的外侧设有第一环状凸起。
根据本实用新型的另一个实施例,进一步包括,所述第一环状凸起的横截面为半圆形。
根据本实用新型的另一个实施例,进一步包括,所述本体的内孔壁上设有若干第二环状凸起,所述第二环状凸起的最小内径小于轴承的外径。
根据本实用新型的另一个实施例,进一步包括,所述第二环状凸起的表面为弧形。
包括所述的新型硅胶轴承套的电机,所述电机设有电机壳,其端面上设有用于安装轴承套的轴承套安装腔,所述轴承套安装腔为沉孔结构,所述本体的外圆抵接轴承套安装腔的内孔,所述第一环状凸起抵接轴承套安装腔的内肩面,所述轴承固定在轴承安装腔内。
本实用新型的有益效果是,该轴承套减震性能更好,有效减小电机噪音,第一环状凸起用于调整电机轴轴向间隙,减少了波形垫片的使用,便于电机装配,同时加强了轴承套与电机壳之间的密封防护,加强了轴承套与轴承外圈之间的密封防护,有效提高了电机的整体密封防护能力,可满足IP67防护等级要求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型中轴承套的结构示意图;
图2是本实用新型中电机的部分结构示意图。
图中,轴承套1,本体11,定位端部12,轴承安装腔13,第一环状凸起14,第二环状凸起15,电机壳2,轴承套安装腔21,轴承3。
具体实施方式
如图1-2是本实用新型的结构示意图,一种新型硅胶轴承套,其本体11的一端设有中空的定位端部12,所述定位端部12与其本体11围合形成用于安装轴承3的轴承安装腔13,所述定位端部12的外侧设有第一环状凸起14。
所述第一环状凸起14的横截面可以为三角形,可以设置2-3条同心不同直径的的第一环状凸起14。
优选的,所述第一环状凸起14的横截面为半圆形。
优选的,所述本体11的内孔壁上设有若干第二环状凸起15,所述第二环状凸起15的最小内径小于轴承3的外径。
优选的,所述第二环状凸起15的表面为弧形。可以设置为较扁平的弧面,提供良好密封效果的同时,对轴承3提供稳定有效的支撑强度。
包括所述的新型硅胶轴承套的电机,所述电机设有电机壳2,其端面上设有用于安装轴承套1的轴承套安装腔21,所述轴承套安装腔21为沉孔结构,所述本体11的外圆抵接轴承套安装腔21的内孔,所述第一环状凸起14抵接轴承套安装腔21的内肩面,所述轴承3固定在轴承安装腔13内。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的,而非限制性的,本领域普通技术人员理解,在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下,可做出许多修改、变化或等效,但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种新型硅胶轴承套,其特征是,其本体(11)的一端设有中空的定位端部(12),所述定位端部(12)与其本体(11)围合形成用于安装轴承(3)的轴承安装腔(13),所述定位端部(12)的外侧设有第一环状凸起(14)。
2.根据权利要求1所述的新型硅胶轴承套,其特征是,所述第一环状凸起(14)的横截面为半圆形。
3.根据权利要求1所述的新型硅胶轴承套,其特征是,所述本体(11)的内孔壁上设有若干第二环状凸起(15),所述第二环状凸起(15)的最小内径小于轴承(3)的外径。
4.根据权利要求3所述的新型硅胶轴承套,其特征是,所述第二环状凸起(15)的表面为弧形。
5.包括权利要求1所述的新型硅胶轴承套的电机,其特征是,所述电机设有电机壳(2),其端面上设有用于安装轴承套(1)的轴承套安装腔(21),所述轴承套安装腔(21)为沉孔结构,所述本体(11)的外圆抵接轴承套安装腔(21)的内孔,所述第一环状凸起(14)抵接轴承套安装腔(21)的内肩面,所述轴承(3)固定在轴承安装腔(13)内。
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