CN217354097U - 一种推拉门 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及门窗技术领域，公开了一种推拉门,推拉门包括门本体、支撑模块、导向模块、下滑轨模块和上滑轨模块，支撑模块包括支撑架和支撑轮，支撑架(21)设置于门本体的第一表面，支撑轮转动设置于支撑架，导向模块包括固定组件和导向组件，固定组件和导向组件共同用于引导门本体的运动方向，下滑轨模块包括相互垂直的第一下滑轨和第二下滑轨，第一下滑轨和第二下滑轨连接，下滑轨模块设置有滑槽，支撑轮可在滑槽内运动，上滑轨模块包括相互垂直的第一上滑轨和第二上滑轨，第一上滑轨和第二上滑轨连接，上滑轨模块设置有导槽，部分导向组件可在导槽内运动。通过上述方式，本实用新型实施例能降低门本体的安装精度，便于安装。

Description

一种推拉门

技术领域

本实用新型实施例涉及门窗技术领域，特别是涉及一种推拉门。

背景技术

推拉门因为其设计简洁美观，并且推拉门在打开和关闭时均不占用室内空间，因此，推拉门广泛应用于各种场所，尤其是在一些空间较小的场所，如果使用摇摆式的门，在打开或者关闭时需要预留一片扇形区域供摇摆式的门作为活动空间，所以在空间较小的场所，例如阳台，使用推拉门是人们的优先选择。

本实用新型实施例在实施过程中，发明人发现：传统的推拉门只能打开门口宽度的一半，在空间较小的场所中，只有门口宽度的一半供人们进出，很不方便。

在生活中随处都可以看到推拉门的踪迹，推拉门因为其设计简洁美观，并且在打开和关闭时不占用室内空间而备受人们的青睐，尤其是在阳台这些面积较小的场所，使用推拉门是人们的优先选择。而普通的推拉门一般只能打开门口宽度的一半，在阳台这些场所，门口的宽度一般较小，人们在进出时很不方便。目前，有一种九十度转角的推拉门越来越受到人们的欢迎，这种推拉门在打开时可以使得门口的全部宽度均处于打开状态，特别适合阳台这种小型场所。

本实用新型实施例在实施过程中，发明人发现：大多数的九十度转角的推拉门都采用上导轨和下导轨同时承重的方式，这种方式对于上导轨和下导轨之间的安装精度要求很高，容易出现安装困难甚至无法安装的情况。

实用新型内容

本实用新型实施例主要解决的技术问题是提供一种推拉门，能够克服上述问题或者至少部分地解决了上述问题。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例采用的一个技术方案是：提供一种推拉门，所述推拉门包括门本体、支撑模块、导向模块、下滑轨模块和上滑轨模块，所述支撑模块包括支撑架和支撑轮，所述支撑架设置于所述门本体的第一表面，所述支撑轮转动设置于所述支撑架，所述导向模块包括固定组件和导向组件，所述固定组件的一端固定于所述门本体的第二表面，所述固定组件的另一端往远离所述门本体的第三表面的方向延伸，所述门本体的第一表面和第二表面相对，所述门本体的第三表面均垂直于所述门本体的第一表面和第二表面，所述导向组件的一端设置于所述固定组件的另一端，所述下滑轨模块包括第一下滑轨和第二下滑轨，所述第一下滑轨和第二下滑轨连接，并且所述第一下滑轨和第二下滑轨垂直，所述下滑轨模块设置有滑槽，所述支撑轮收容于所述滑槽，并且所述支撑轮可沿所述滑槽运动，所述上滑轨模块包括第一上滑轨和第二上滑轨，所述第一上滑轨和第二上滑轨连接，所述第一上滑轨平行于所述第一下滑轨，所述第二上滑轨平行于所述第二下滑轨，所述上滑轨模块设置有导槽，所述导向组件的另一端收容于所述导槽，并且，所述导向组件的另一端可沿所述导槽运动，当所述门本体、第一上滑轨和第一下滑轨位于同一平面时，所述门本体处于关闭状态，当所述门本体、第二上滑轨和第二下滑轨位于同一平面时，所述门本体处于打开状态。

可选地，所述固定组件的另一端设置有通孔，所述通孔自所述固定组件的第一表面贯穿至所述固定组件的第二表面，所述固定组件的第一表面与所述门本体的第一表面平行；

所述导向组件包括导杆、滚筒和第一螺接件，所述导杆设置有外螺纹和第一凸台，所述螺纹设置于所述导杆的一端，所述导杆的一端穿过所述通孔后与所述第一螺接件螺接，所述导杆的另一端收容于所述导槽，所述滚筒套接于所述导杆，所述滚筒的一端抵接于所述第一凸台，所述滚筒的另一端抵接于所述固定组件的第一表面，所述滚筒部分收容于所述导槽，所述滚筒可沿所述导槽运动。

可选地，所述滚筒包括抵接件和滚动件，所述抵接件套接于所述导杆，所述抵接件的一端抵接于所述第一凸台，所述抵接件的另一端抵接于所述固定组件的第一表面，所述滚动件套接于所述抵接件，沿第一方向，所述滚动件的长度小于所述抵接件的长度，所述滚动件可绕所述抵接件转动，所述第一方向垂直于所述固定组件的第一表面。

可选地，所述导向组件还包括垫圈和第二螺接件，所述垫圈套接于所述导杆，所述垫圈的一端抵接于所述第一螺接件远离所述固定组件的第二表面的一端，所述第二螺接件螺接于所述导杆的一端，并且所述第二螺接件抵接于所述垫圈的另一端。

可选地，所述导向组件还包括限位轮、限位杆和套筒，所述导杆的另一端设置有螺槽，所述限位杆的一端设置有外螺纹，所述限位杆的一端螺接于所述螺槽，所述限位杆的另一端设置有第二·凸台，所述限位轮和套筒均套接于所述限位杆的另一端，并且，所述限位轮和套筒位于所述第二·凸台和滚筒之间，所述限位轮远离所述滚筒的一端与所述第二·凸台抵接，所述限位轮靠近所述滚筒的另一端与所述套筒的一端抵接，所述套筒的另一端与所述第一凸台抵接。

可选地，所述限位轮包括抵接轮和转动轮，所述抵接轮套接于限位杆的另一端，所述抵接轮远离所述滚筒的一端抵接于所述第二·凸台，所述抵接轮靠近所述滚筒的另一端与所述套筒的一端抵接，所述转动轮转动设置于所述抵接轮。

可选地，所述下滑轨模块设置有卡台组件，所述支撑轮包括第一滑轮，所述第一滑轮收容于所述滑槽，所述第一滑轮的直径小于所述滑槽的第一侧壁和第二侧壁之间的垂直距离，所述导槽的第一侧壁和第二侧壁相对设置，所述卡台组件设置于所述滑槽的内壁，所述卡台组件用于支撑所述支撑轮。

可选地，所述支撑轮还包括第二滑轮，所述第二滑轮收容于所述导槽，所述第二滑轮的直径小于所述导槽的第一侧壁和第二侧壁之间的垂直距离，所述卡台组件包括第一卡台和第二卡台，所述第一卡台设置于所述滑槽的第一侧壁，所述第一卡台的第一表面和所述第一滑轮抵接，所述第一卡台的第一表面为第一斜面，所述第二卡台设置于所述滑槽的第二侧壁，所述第二卡台的第一表面和所述第二滑轮抵接，所述第二卡台的第一表面为第二斜面。

可选地，所述下滑轨模块还包括第一凸起部和第二凸起部，所述第一凸起部设置于所述滑的第一侧壁，所述第二凸起部设置于所述滑槽的第二侧壁，所述第一凸起部远离所述滑槽的第一侧壁的一端和所述第二凸起部远离所述滑槽的第二侧壁的一端沿第一方向的距离小于所述第一滑轮的半径与第二滑轮的半径之和，所述第一方向垂直于所述导槽的第一侧壁和第二侧壁。

可选地，所述推拉门还设置有密封装置，所述密封装置设置于所述门本体与下滑轨模块，以及，门本体与上滑轨模块之间。

本实用新型实施例的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型实施例通过支撑轮和下滑轨模块使得门本体沿滑槽运动，同时通过导向模块和上滑轨模块使得门本体始终垂直于水平面，并且只通过支撑轮来承载门本体的重量，因此，在安装门本体时，可以降低上滑轨模块、门本体和下滑轨模块之间的安装精度，进而可以降低安装难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施例或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本实用新型实施例中的推拉门的主视图；

图2是图1中的A-A的剖视图；

图3是本实用新型实施例中的推拉门的俯视图；

图4是图1中的D1部放大图；

图5是图1中的D2部放大图；

图6是图2中的D3部放大图；

图7是图2中的D4部放大图；

图8是本实用新型实施例中的导向模块的安装示意图；

图9是图8中B-B剖视图；

图10是本实用新型实施例中的推拉门的开门方向示意图；

图11是本实用新型实施例中的门本体的数量为两扇时的主视图；

图12是本实用新型实施例中的门本体的数量为两扇时的俯视图；

图13是本实用新型实施例中的门本体的数量为两扇时的开门方向示意图；

图14是本实用新型实施例中的门本体的数量为三扇时的主视图；

图15是本实用新型实施例中的门本体的数量为三扇时的俯视图；

图16是本实用新型实施例中的门本体的数量为三扇时的开门方向示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“内”、“外”、“垂直的”、“水平的”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

请参阅图1、图2、图6和图7，所述推拉门100包括：门本体1、支撑模块2、下滑轨模块3、上滑轨模块4、导向模块5和密封装置6。所述支撑模块2的一端固定于所述门本体1的第一表面，所述支撑模块 2的另一端设置于所述下滑轨模块3，并且，所述支撑模块2可沿所述下滑轨模块3运动。所述导向模块5的一端固定于所述门本体1的第二表面，门本体1的第一表面和第二表面相对，所述导向模块5的另一端设置于所述上滑轨模块4，并且，所述导向模块5可沿所述上滑轨模块 4运动。所述密封装置6设置于所述门本体1与下滑轨模块3，以及，门本体1与上滑轨模块4之间，所述密封装置6可以有效减少各种液体穿过所述推拉门100。

对于上述的支撑模块2，请参阅图1和图5，所述支撑模块2包括支撑架21和支撑轮22，所述支撑架21的一端固定于所述门本体1的第一表面，所述支撑轮22转动设置于所述支撑架21的另一端，所述支撑轮22可沿所述下滑轨模块3运动。

对于上述的支撑轮22，请参阅图7，所述支撑轮22包括第一滑轮 221和第二滑轮222，所述第一滑轮221和第二滑轮222均设置于所述支撑架21的另一端，所述第一滑轮221和第二滑轮222均可绕所述支撑架21转动。

对于上述的下滑轨模块3，请参阅图1、图2和图7，所述下滑轨模块3包括第一下滑轨31、第二下滑轨32、滑槽33、卡台组件34、第一凸起部35和第二凸起部36。所述第一下滑轨31和第二下滑轨32连接，并且所述第一下滑轨31和第二下滑轨32垂直。所述第一下滑轨31设置有第一滑槽(未标号)，所述第二下滑轨32设置有第二滑槽(未标号)，所述第一滑槽的一端和第二滑槽的一端连接，所述第一滑槽和第二滑槽形成滑槽33，所述滑槽33的开口面向所述门本体1的第一表面。所述第一滑轮221和第二滑轮222收容于所述滑槽33，并且所述第一滑轮 221和第二滑轮222可在所述滑槽33内运动，所述卡台组件34设置于所述滑槽33的内壁，所述卡台组件34用于承载所述第一滑轮221和第二滑轮222。所述第一凸起部35设置于所述滑槽33的第一侧壁，所述第二凸起部36设置于所述滑槽33的第二侧壁，所述滑槽33的第一侧壁和滑槽33的第二侧壁相对设置。所述第一凸起部35远离所述滑槽33 的第一侧壁的一端和所述第二凸起部36远离所述滑槽33的第二侧壁的一端沿第一方向的距离小于所述第一滑轮221的半径与第二滑轮222的半径之和，所述第一方向垂直于所述滑槽33的第一侧壁和滑槽33的第二侧壁，因此，当所述第一滑轮221的外壁和所述第一凸起部35抵接时，所述第二滑轮222和所述第二凸起部36之间存在空隙，当所述第二滑轮222的外壁和所述第二凸起部36抵接时，所述第一滑轮221和所述第一凸起部35之间存在空隙，从而防止在所述第一滑轮221抵接所述第一凸起部35时，所述第二滑轮222也抵接于所述第二凸起部36的情况，以达到减少支撑轮22和滑槽33之间的摩擦力的目的。

对于上述的卡台组件34，请参阅图5和图7，所述卡台组件34包括第一卡台341和第二卡台342，所述第一卡台341设置于所述滑槽33 的第一侧壁，所述第一卡台341的第一表面为第一斜面，所述第一滑轮 221远离所述门本体1的一端抵接于所述第一斜面。所述第二卡台342 设置于所述滑槽33的第二侧壁，所述第二卡台342的第一表面为第二斜面，所述第二滑轮222远离所述门本体1的一端抵接于所述第二斜面。通过在所述第一卡台341设置第一斜面以及在第二卡台342设置第二斜面，可以减少所述第一卡台341和第一滑轮221之间的接触面积以及第二卡台342和第二滑轮222之间的接触面积，从而减少所述第一卡台341和第一滑轮221以及第二卡台342和第二滑轮222之间的摩擦力，进而减少所述门本体1在打开或者关闭过程中的阻力，使得打开或者关闭所述门本体1的过程更加流畅。

对于上述的上滑轨模块4，请参阅图1、图2和图6，所述上滑轨模块4包括第一上滑轨41、第二上滑轨42和导槽43。所述第一上滑轨41 和第二上滑轨42连接，所述第一上滑轨41平行于所述第一下滑轨31，所述第二上滑轨42平行于所述第二下滑轨32。所述第一上滑轨42设置有第一导槽(未标号)，所述第二上滑轨42设置有第二导槽(未标号)，所述第一导槽和第二导槽构成所述导槽43，所述导向模块5的另一端收容于所述导槽43，并且，所述导向模块5的另一端可沿所述导槽43运动。

对于上述的导向模块5，请参阅图4、图6和图8，所述导向模块5 包括固定组件51和导向组件52。所述固定组件51的一端固定于所述门本体1的第二表面，所述固定组件51的另一端往远离所述门本体1的第三表面的方向延伸，所述门本体1的第三表面均垂直于所述门本体1 的第一表面和第二表面。所述固定组件51远离所述门本体1的第三表面的另一端设置有通孔511，所述通孔511自所述固定组件51的第一表面贯穿至所述固定组件51的第二表面，所述固定组件51的第一表面与所述门本体1的第一表面平行。所述导向组件52的一端安装于所述通孔41，所述导向组件52的另一端可沿所述上滑轨模块4运动。

对于上述的导向组件52，请参阅图8和图9，所述导向组件52包括导杆521、滚筒522、第一螺接件523、限位轮524、限位杆525、套筒526、垫圈527和第二螺接件528。所述导杆521的一端设置有第一外螺纹(未标号)，所述导杆521的一端穿过所述通孔511后与所述第一螺接件523螺接，所述垫圈527套接于所述导杆521，所述垫圈527 的一端抵接于所述第一螺接件523远离所述固定组件51的第二表面的一端，所述第二螺接件528螺接于所述导杆521的一端，并且所述第二螺接件528抵接于所述垫圈527的另一端。所述导杆521的另一端收容于所述导槽43，所述滚筒522套接于所述导杆521，所述滚筒522远离所述门本体1的一端与所述导杆521抵接，所述滚筒522靠近所述门本体1的另一端抵接于所述固定组件51的第一表面，所述滚筒522部分收容于所述导槽43，所述滚筒522可沿所述导槽43运动。所述限位杆 525安装于所述导杆521的另一端，所述套筒526套接于所述限位杆525，所述套筒526靠近所述固定组件51的一端与所述导杆521抵接，所述限位轮524套接于所述限位杆525，所述限位轮524靠近所述固定组件 51的一端和所述套筒526远离所述固定组件51的另一端抵接，所述限位轮524收容于所述导槽43，并且所述限位轮524可沿所述导槽43运动。通过将第一螺接件523和第二螺接件528均螺接于所述导杆521的一端，并且将所述垫圈527设置于所述第一螺接件523和第二螺接件528 之间，可以使得所述导杆521更加牢固地固定在所述固定组件51上。

对于上述的导杆521，请参阅图9，所述导杆521设置有第一凸台 5211和螺槽5212，所述第一凸台5211朝向所述固定组件51的表面抵接于所述滚筒522远离所述门本体1的一端，所述第一凸台5211背离所述门本体1的表面抵接于所述套筒526靠近所述固定组件51的一端。所述螺槽5212设置于所述导杆521的另一端，所述限位杆525靠近所述固定组件51的一端设置有第二外螺纹(未标号)，所述限位杆525的一端螺接于所述螺槽5212。

对于上述的滚筒522，请参阅图9，所述滚筒522包括抵接件5221 和滚动件5222。所述抵接件5221套接于所述导杆521，所述抵接件5221 的一端抵接于所述第一凸台5211朝向所述固定组件51的表面，所述抵接件5221的另一端抵接于所述固定组件51的第一表面，所述滚动件 5222套接于所述抵接件5221，并且沿第一方向，所述滚动件5222的长度小于所述抵接件5221的长度，所述第一方向垂直于所述固定组件51 的第一表面。所述滚动件5222可绕所述抵接件5221转动，当所述导向组件52在所述导槽43内运动的过程中，所述导向组件52经常与所述导槽43的侧壁产生摩擦，而所述滚动件5222可绕所述抵接件5221转动，从而避免了所述滚动件5222与导槽43之间产生滑动摩擦，减少了所述导槽43的侧壁和滚动件5222的磨损。

对于上述的限位轮524，请参阅图9，所述限位轮524包括抵接轮 5241和转动轮5242。所述抵接轮5241套接于所述限位杆525的另一端，所述抵接轮5241靠近所述滚筒522的另一端抵接于所述套筒526靠近所述固定组件51的一端。所述转动轮5242转动设置于所述抵接轮5241，从而可以减少所述导槽43和转动轮5242的摩擦，从而减少所述导槽43 和转动轮5242的磨损。

对于上述的限位杆525，请参阅图9，所述限位杆525设置有第二凸台5251，所述第二凸台5251设置于所述限位杆525远离所述固定组件51的另一端，所述抵接轮5241远离所述滚筒522的一端抵接于所述第二凸台5251。通过在所述限位杆525的另一端设置第二凸台5251，再将所述套筒526和限位轮524均套接于所述限位杆525，并将所述限位杆525的一端螺接于所述螺槽5212，从而可以将所述限位轮524固定于所述限位杆525。

在一些实施例中，图未标出，所述导向模块5的数量为两个，两个所述导向模块5分别固定于所述门本体1的第一表面的两侧。所述支撑模块2的数量为两个，两个所述支撑模块2分别固定于所述门本体1的第二表面的两侧。使用两个导向模块5和两个支撑模块2可使得门本体 1在打开和关闭时均具有良好的稳定性。

对于所述所述推拉门100的打开过程，请参阅图10。

在一些实施例中，所述门本体1的数量为两个，请参阅图11和图 12，相对应地，所述第二上滑轨42的数量和第二下滑轨32的数量也为两个，所述两个第二上滑轨42均设置于所述第一上滑轨41的一端，所述两个第二下滑轨32均设置于所述第一下滑轨31的一端。对于所述推拉门100的打开过程，请参阅图13。在另外一些实施例中，所述两个第二上滑轨42也可以分别设置于所述第一上滑轨41的两端(图未示)，并且，所述两个第二下滑轨32分别设置于所述第一下滑轨31的两端(图未示)。

在一些实施例中，所述门本体1的数量为三个，请参阅图14和图 15，相对应地，所述第二上滑轨42的数量和第二下滑轨32的数量也为三个，所述三个第二上滑轨42均设置于所述第一上滑轨41的一端，所述三个第二下滑轨32均设置于所述第一下滑轨31的一端。对于所述推拉门100的打开过程，请参阅图16。在另外一些实施例中，所述三个第二上滑轨42也可以分别设置于所述第一上滑轨41的两端(图未示)，并且，所述两个第二下滑轨32分别设置于所述第一下滑轨31的两端(图未示)，值得说明的是，所述第一上滑轨41的一端所设置的第二上滑轨 42的数量和所述第一下滑轨31的一端所设置的第二下滑轨32的数量相同。

在一些实施例中，所述门本体1的数量超过三个，相对应地，所述第二上滑轨42的数量和第二下滑轨32的数量和所述们本体1的数量相同，所述多个第二上滑轨42均设置于所述第一上滑轨41的一端，所述多个第二下滑轨32均设置于所述第一下滑轨5的一端。

在另外一些实施例中，所述多个第二上滑轨42也可以设置于所述第一上滑轨41的两端，同时，所述多个第二下滑轨32分别设置于所述第一下滑轨31的两端，并且，所述第一上滑轨41的一端所设置的第二上滑轨42的数量和所述第一下滑轨31的一端所设置的第二下滑轨32 的数量相同。

在本实用新型实施例中，通过支撑轮22和下滑轨模块3使得门本体1沿滑槽33运动，同时通过导向模块5和上滑轨模块4使得门本体1 始终垂直于水平面，并且只通过支撑轮22来承载门本体1的重量，因此，在安装门本体1时，可以降低上滑轨模块4、门本体1和下滑轨模块3之间的安装精度，进而可以降低安装难度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种推拉门，其特征在于，包括：

门本体(1)；

支撑模块(2)，包括支撑架(21)和支撑轮(22)，所述支撑架(21)设置于所述门本体(1)的第一表面，所述支撑轮(22)转动设置于所述支撑架(21)；

导向模块(5)，包括固定组件(51)和导向组件(52)，所述固定组件(51)的一端固定于所述门本体(1)的第二表面，所述固定组件(51)的另一端往远离所述门本体(1)的第三表面的方向延伸，所述门本体(1)的第一表面和第二表面相对，所述门本体(1)的第三表面均垂直于所述门本体(1)的第一表面和第二表面，所述导向组件(52)的一端设置于所述固定组件(51)的另一端；

下滑轨模块(3)，包括第一下滑轨(31)和第二下滑轨(32)，所述第一下滑轨(31)和第二下滑轨(32)连接，并且所述第一下滑轨(31)和第二下滑轨(32)垂直，所述下滑轨模块(3)设置有滑槽(33)，所述支撑轮(22)收容于所述滑槽(33)，并且所述支撑轮(22)可沿所述滑槽(33)运动；

上滑轨模块(4)，包括第一上滑轨(41)和第二上滑轨(42)，所述第一上滑轨(41)和第二上滑轨(42)连接，所述第一上滑轨(41)平行于所述第一下滑轨(31)，所述第二上滑轨(42)平行于所述第二下滑轨(32)，所述上滑轨模块(4)设置有导槽(43)，所述导向组件(52)的另一端收容于所述导槽(43)，并且，所述导向组件(52)的另一端可沿所述导槽(43)运动；

当所述门本体(1)、第一上滑轨(41)和第一下滑轨(31)位于同一平面时，所述门本体(1)处于关闭状态，当所述门本体(1)、第二上滑轨(42)和第二下滑轨(32)位于同一平面时，所述门本体(1)处于打开状态。

2.根据权利要求1所述的推拉门，其特征在于，

所述固定组件(51)的另一端设置有通孔(511)，所述通孔(511)自所述固定组件(51)的第一表面贯穿至所述固定组件(51)的第二表面，所述固定组件(51)的第一表面与所述门本体(1)的第一表面平行；

所述导向组件(52)包括导杆(521)、滚筒(522)和第一螺接件(523)，所述导杆(521)设置有外螺纹和第一凸台(5211)，所述螺纹设置于所述导杆(521)的一端，所述导杆(521)的一端穿过所述通孔(511)后与所述第一螺接件(523)螺接，所述导杆(521)的另一端收容于所述导槽(43)，所述滚筒(522)套接于所述导杆(521)，所述滚筒(522)的一端抵接于所述第一凸台(5211)，所述滚筒(522)的另一端抵接于所述固定组件(51)的第一表面，所述滚筒(522)部分收容于所述导槽(43)，所述滚筒(522)可沿所述导槽(43)运动。

3.根据权利要求2所述的推拉门，其特征在于，

所述滚筒(522)包括抵接件(5221)和滚动件(5222)，所述抵接件(5221)套接于所述导杆(521)，所述抵接件(5221)的一端抵接于所述第一凸台(5211)，所述抵接件(5221)的另一端抵接于所述固定组件(51)的第一表面，所述滚动件(5222)套接于所述抵接件(5221)，沿第一方向，所述滚动件(5222)的长度小于所述抵接件(5221)的长度，所述滚动件(5222)可绕所述抵接件(5221)转动，所述第一方向垂直于所述固定组件(51)的第一表面。

4.根据权利要求2所述的推拉门，其特征在于，

所述导向组件(52)还包括垫圈(527)和第二螺接件(528)，所述垫圈(527)套接于所述导杆(521)，所述垫圈(527)的一端抵接于所述第一螺接件(523)远离所述固定组件(51)的第二表面的一端，所述第二螺接件(528)螺接于所述导杆(521)的一端，并且所述第二螺接件(528)抵接于所述垫圈(527)的另一端。

5.根据权利要求2所述的推拉门，其特征在于，

所述导向组件(52)还包括限位轮(524)、限位杆(525)和套筒(526)，所述导杆(521)的另一端设置有螺槽(5212)；

所述限位杆(525)的一端设置有外螺纹，所述限位杆(525)的一端螺接于所述螺槽(5212)，所述限位杆(525)的另一端设置有第二凸台(5251)，所述限位轮(524)和套筒(526)均套接于所述限位杆(525)的另一端，并且，所述限位轮(524)和套筒(526)位于所述第二凸台(5251)和滚筒(522)之间，所述限位轮(524)远离所述滚筒(522)的一端与所述第二凸台(5251)抵接，所述限位轮(524)靠近所述滚筒(522)的另一端与所述套筒(526)的一端抵接，所述套筒(526)的另一端与所述第一凸台(5211)抵接。

6.根据权利要求5所述的推拉门，其特征在于，

所述限位轮(524)包括抵接轮(5241)和转动轮(5242)，所述抵接轮(5241)套接于限位杆(525)的另一端，所述抵接轮(5241)远离所述滚筒(522)的一端抵接于所述第二凸台(5251)，所述抵接轮(5241)靠近所述滚筒(522)的另一端与所述套筒(526)的一端抵接，所述转动轮(5242)转动设置于所述抵接轮(5241)。

7.根据权利要求1所述的推拉门，其特征在于，

所述下滑轨模块(3)设置有卡台组件(34)，所述支撑轮(22)包括第一滑轮(221)，所述第一滑轮(221)收容于所述滑槽(33)，所述第一滑轮(221)的直径小于所述滑槽(33)的第一侧壁和第二侧壁之间的垂直距离，所述导槽(43)的第一侧壁和第二侧壁相对设置；

所述卡台组件(34)设置于所述滑槽(33)的内壁，所述卡台组件(34)用于支撑所述支撑轮(22)。

8.根据权利要求7所述的推拉门，其特征在于，

所述支撑轮(22)还包括第二滑轮(222)，所述第二滑轮(222)收容于所述导槽(43)，所述第二滑轮(222)的直径小于所述导槽(43)的第一侧壁和第二侧壁之间的垂直距离；

所述卡台组件(34)包括第一卡台(341)和第二卡台(342)；

所述第一卡台(341)设置于所述滑槽(33)的第一侧壁，所述第一卡台(341)的第一表面和所述第一滑轮(221)抵接，所述第一卡台(341)的第一表面为第一斜面；

所述第二卡台(342)设置于所述滑槽(33)的第二侧壁，所述第二卡台(342)的第一表面和所述第二滑轮(222)抵接，所述第二卡台(342)的第一表面为第二斜面。

9.根据权利要求7所述的推拉门，其特征在于，

所述下滑轨模块(3)还包括第一凸起部(35)和第二凸起部(36)；

所述第一凸起部(35)设置于所述滑的第一侧壁，所述第二凸起部(36)设置于所述滑槽(33)的第二侧壁，所述第一凸起部(35)远离所述滑槽(33)的第一侧壁的一端和所述第二凸起部(36)远离所述滑槽(33)的第二侧壁的一端沿第一方向的距离小于所述第一滑轮(221)的半径与第二滑轮(222)的半径之和，所述第一方向垂直于所述导槽(43)的第一侧壁和第二侧壁。

10.根据权利要求1所述的推拉门，其特征在于，

所述推拉门还设置有密封装置(6)，所述密封装置(6)设置于所述门本体(1)与下滑轨模块(3)，以及，门本体(1)与上滑轨模块(4)之间。

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