CN217352946U - 一种装配式预制混凝土板的拼接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种装配式预制混凝土板的拼接装置，包括本体，由矩形框、调节辊组件、调位组件和升降辊组件组成单组结构的多组拼接调节结构，所述升降辊组件位于调节辊组件下端、工作时横轴向上运动、其最大上升度不超过调节辊组件的最下端面，所述多组拼接调节结构具有至少两组。本新型能够在保障对混凝土放置方位调节性能的同时，保障其拼接的定位性能，在其拼接完成后，能够通过组件驱动进行输出工作。本方案能够将拼接好的混凝土抬升起，方便将拼接好的混凝土板推下拼接装置。

Description

一种装配式预制混凝土板的拼接装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土板拼接技术领域，具体为一种装配式预制混凝土板的拼接装置。

背景技术

装配式混凝土板生产效率高、施工速度快，且产品质量好、减少了物料的损耗，因此在建筑领域广泛应用。装配式混凝土板在预制时需要进行拼接。

现有的拼接装置在混凝土板的对接中容易发生偏移，因此需要对两个待拼接混凝土板进行固定。

同时，由于混凝土板重量较重，不便于对混凝土板进行位置调整操作，且拼接好后，不便于取下混凝土板；因此为了满足上述需求，需要一种装配式预制混凝土板的拼接装置。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种装配式预制混凝土板的拼接装置，解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本体；

沿工作方向设置的多组拼接调节结构，

每一拼接调节结构包括矩形框、用于在工作平面调整混凝土板位置的调节辊组件、调位组件和用于沿垂直于工作平面方向移动混凝土板位置的升降辊组件；

其中，所述升降辊组件位于调节辊组件下端、工作时横轴向上运动、其最大上升度不超过调节辊组件的最下端面；

所述多组拼接调节结构具有至少两组。

通过设置有多组拼接调节结构，能够在进行混凝土板对接时对两个待拼接的混凝土板进行固定，同时通过设置升降辊组件，该组件能够在拼接过程中对混凝土的高度进行适当的调节，在不影响拼接调节结构自身工作性能的同时，提供更加精准以及稳定的拼接方式以及调节方式，通过限制升降辊组的运动空间，能够在保障其调节性能的同时，最大程度保障其工作稳定性，避免上升高度过大造成晃动，影响整体的调节精准度。

根据本申请实施例的一个方面，所述本体包括：

凹槽，沿所述本体的垂直中心线相对开设，凹槽形成位移调节组件工作所需腔体；

支脚，沿本体支撑端边角处向下延伸预定距离、形成对称支撑力；

转杆，嵌入所述凹槽内部、沿其轴线进行水平转动工作。

通过在凹槽的内部设置有转杆，转杆在凹槽内部进行转动驱动工作，转杆配合滑套对拼接调节结构进行支撑，避免转杆直接暴露在外影响其使用寿命，同时设置有槽体能够进一步保障滑动套位移的稳定性，进一步保障拼接调节结构工作稳定性。

根据本申请实施例的一个方面，所述调节辊组件包括：

安装座，设置为矩形，沿其一端面向另一端面延伸预定距离、形成空槽；

转轴，用以提供转动力，与所述安装座转动连接、沿其垂直中心线相对设置有至少两个；

转辊，用以进行输送工作，与所述转轴卡接。

通过将转辊的输送高度设置于始终高于安装座的最高侧边，能够避免转辊水平于安装座时，造成的混凝土板输送不流畅，或者出现空转的情况，能够最大程度保障其输送的稳定性。

根据本申请实施例的一个方面，所述调位组件包括：

立板，沿矩形框长端向上延伸预定距离、形成安装区域；

电动推杆一，与所述立板连接，用以提供伸缩力；

调位板，与所述电动推杆一连接，工作高度高于输送高度。

通过将立板设置在矩形框的长端，且其最大长度小于或等于矩形框长端，能够在提供组件安装区域的同时，对混凝土板进行尺寸限定，在限定尺寸的情况下，再通过调位板进行拼接过程中的固定，能够使其拼接的稳定性得到更好的保障。

根据本申请实施例的一个方面，所述升降辊组件包括：

电动推杆二，固定于安装座腔体内部中心、用以提供上下升降动力；

连接杆，与所述电动推杆二固定、最大长度大于安装座小于矩形框、提供支撑力；

U形块，与所述连接杆固定、沿其两端向上延伸预定距离、形成两个对称安装区；

圆杆，与所述U形块转动连接、用以带动组件转动；

圆辊，与所述圆杆转动连接、与转辊配合进行输送换向。

所述转辊的输送高度始终高于安装座的最高侧边。

通过电动推杆二的升降，能够带动连接杆以及连接杆上端的组件进行上升，同时混凝土也同时升起，能够在拼接工作完成后，更好的进行输出工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型将两个待拼接的混凝土板分别放置于左右侧的转辊上端，通过启动电动推杆一带动调位板移动，能够利用前后侧的调位板对混凝土板进行固定，且由于设置有转辊，使位置的调节更加便捷顺利。

本实用新型通过启动电动推杆二，带动连接杆上升，从而使两侧的圆辊上升，将拼接好的混凝土抬升起，方便将拼接好的混凝土板推下拼接装置。通过采用步进电机等装置，可以快速进行定位操作，大大降低了人工操作的难度。

附图说明

图1为本实用新型一种装配式预制混凝土板的拼接装置的立体图。

图2为本实用新型矩形框立体图。

图3为本实用新型矩形框的结构示意图。

图中：工作板1、凹槽2、支脚3、转杆4、矩形框5、调节辊组件6、安装座61、转轴62、转辊63、调位组件7、立板71、电动推杆一72、调位板73、升降辊组件8、电动推杆二81、连接杆82、U形块83、圆杆84、圆辊85、螺纹块9、固定块10。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

申请人认为，在部分工况下，有些混凝土板，例如异形或较大体积的混凝土板，不能够一次成型，需要将先制作子单元，然后进行拼接。市场上现有的混凝土拼接装置在进行混凝土板的对接过程中，由于放置的情况不同，导致在拼接过程中容易发生偏移，同时，由于混凝土板本身较重，采用人工的话，不便于对混凝土板进行位置调整操作，且拼接工作完成后，混凝土板的导向输出性能还不够灵活。

为此，申请人设计一种装配式预制混凝土板的拼接装置，由矩形框、调节辊组件、调位组件和升降辊组件组成，能够在保障对混凝土放置方位调节性能的同时，保障其拼接的定位性能，在其拼接完成后，能够通过组件驱动进行输出工作。

本实用新型提供一种技术方案：一种装配式预制混凝土板的拼接装置，由图1至图3所示，包括工作板（本体，下同）1，工作板1的底端四周均固定有支脚3，支脚3和工作板1之间连接有加强斜杆，工作板1的上端对称开设有凹槽2，工作板1上转动设置有转杆4，转杆4的外端连接有驱动电机，转杆4位于凹槽2内部，矩形框5的内侧设置有调节辊组件6，调节辊组件6的底部四周均与矩形框5底板之间连接有固定块10，矩形框5的内侧设置有升降辊组件8，矩形框5的上端对称设置有调位组件7。

在上述实施例中，进一步的，转杆4设置为传动丝杆，传动丝杆外侧设置有与其配合的滑动套，滑动套的上端与矩形框5进行固定，滑动套位于矩形框5的下端中心处，以保障后期输送工作的稳定性。

在上述实施例中，进一步的，调节辊组件6包括安装座61、转轴62、转辊63，安装座61内侧转动连接有若干转辊63，转辊63的外侧固定套设有转轴62，转轴62提供转动所需动力。

在上述实施例中，进一步的，升降辊组件8包括电动推杆二81、连接杆82、U形块83、圆杆84和圆辊85，电动推杆二81安装于矩形框5底板上端，电动推杆二81的活动端连接有连接杆82，连接杆82的两侧上端均固定有U形块83，U形块83上转动连接有圆辊85，圆辊85的外侧固定套设有圆杆84，圆杆84提供转动所需动力。

在上述实施例中，进一步的，调位组件7包括立板71、电动推杆一72和调位板73，立板71固定于矩形框5的上端，立板71上安装有电动推杆一72，电动推杆一72的活动端连接有调位板73，调位板73上设置有橡胶块，橡胶块与调位板73粘接，能够更好的保障定位的稳定性以及贴合性。

工作原理为：使用时，将两个待拼接的混凝土板分别放置于左右侧的转辊63上端，启动电动推杆一72，带动调位板73移动，能够利用前后侧的调位板73对混凝土板进行固定，由于设置有转辊63，使位置的调节更加便捷顺利。再启动驱动电机带动转杆4转动，驱动两侧的螺纹块9相互靠近，从而对两侧混凝土板的位置进行调节，使两个混凝土板对接，能够保证拼接过程中混凝土板的稳定性。当拼接完成后，启动电动推杆二81，带动连接杆82上升，从而使两侧的圆辊85上升，将拼接好的混凝土抬升起，方便将拼接好的混凝土板推下拼接装置

值得注意的是：整个装置通过总控制系统对电动推杆一、电动推杆二、驱动电机实现控制，由于总控制系统匹配的电动推杆、驱动电机、丝杆传动为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

Claims (6)

1.一种装配式预制混凝土板的拼接装置，其特征在于，包括：

本体；

沿工作方向设置的多组拼接调节结构，

每一拼接调节结构包括矩形框、用于在工作平面调整混凝土板位置的调节辊组件、调位组件和用于沿垂直于工作平面方向移动混凝土板位置的升降辊组件；

其中，所述升降辊组件位于调节辊组件下端、工作时横轴向上运动、其最大上升度不超过调节辊组件的最下端面；

所述多组拼接调节结构具有至少两组。

2.根据权利要求1所述的一种装配式预制混凝土板的拼接装置，其特征在于：所述本体包括：

凹槽，沿所述本体的垂直中心线相对开设，凹槽形成位移调节组件工作所需腔体；

支脚，沿本体支撑端边角处向下延伸预定距离、形成对称支撑力；

转杆，嵌入所述凹槽内部、沿其轴线进行水平转动工作。

3.根据权利要求1所述的一种装配式预制混凝土板的拼接装置，其特征在于：所述调节辊组件包括：

安装座，设置为矩形，沿其一端面向另一端面延伸预定距离、形成空槽；

转轴，用以提供转动力，与所述安装座转动连接、沿其垂直中心线相对设置有至少两个；

转辊，用以进行输送工作，与所述转轴卡接。

4.根据权利要求1所述的一种装配式预制混凝土板的拼接装置，其特征在于：所述调位组件包括：

立板，沿矩形框长端向上延伸预定距离、形成安装区域；

电动推杆一，与所述立板连接，用以提供伸缩力；

调位板，与所述电动推杆一连接，工作高度高于输送高度。

5.根据权利要求1所述的一种装配式预制混凝土板的拼接装置，其特征在于：所述升降辊组件包括：

电动推杆二，固定于安装座腔体内部中心、用以提供上下升降动力；

连接杆，与所述电动推杆二固定、最大长度大于安装座小于矩形框、提供支撑力；

U形块，与所述连接杆固定、沿其两端向上延伸预定距离、形成两个对称安装区；

圆杆，与所述U形块转动连接、用以带动组件转动；

圆辊，与所述圆杆转动连接、与转辊配合进行输送换向。

6.根据权利要求3所述的一种装配式预制混凝土板的拼接装置，其特征在于：所述转辊的输送高度始终高于安装座的最高侧边。

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