CN217350984U - 一种高温稠油采出水综合调质反应装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高温稠油采出水综合调质反应装置，包括筒体，所述筒体内设有搅拌轴，筒体顶部设有驱动搅拌轴转动的驱动设备，筒体侧壁近顶部处设有出液口，搅拌轴底部设有和筒体底部贴合的刮板，筒体底部还设有排泥口；所述筒体内设有内环形隔板，内环形隔板内为第一反应室，所述搅拌轴位于第一反应室内，搅拌轴位于第一反应室底部处设有搅拌提升叶轮，所述筒体侧壁设有通入第一反应室的进液管，进液管位于第一反应室的端部位于近搅拌提升叶轮上方处；所述筒体外设有通入第一反应室的除硅剂加药管。本实用新型中利用除硅剂除泥后，再利用负压将底部的部分硅泥吸附起来对原水中的硅进行循环吸附；除硅效果更优。
Description
技术领域
本实用新型涉及水处理装置领域，尤其涉及一种高温稠油采出水综合调质反应装置。
背景技术
石油是一种复杂的混合物，主要包含各种烃类、胶质、沥青质……不同的组分含量，导致了原油的颜色、性质等有所不同。有一种石油颜色最深，物理性质十分黏稠，难以流动，但它占到了全球原油储量的70％，我们一般称它为“稠油”。全球的稠油油田地质条件各有不同，但通过长期的摸索和沉淀，各个国家在稠油资源开发上形成了不同的模式。稠油的主要开发方式有：（1）露天开采（SurfaceMining）；（2）注入降黏剂（Injection ViscosityReducing Agent）；（3）蒸汽吞吐法（Cyclic Steam Stimulation，CSS）；（4）蒸汽驱油（SteamFlooding）；（5）火烧油层法（InSitu Combustion）；（6）蒸汽辅助重力泄油（Steam AssistedGravity Drainage，SAGD）；（7）水平段注空气技术（Toeto Heel Air Injection，THAI）；（8）稠油出砂冷采技术（Cold Heavy Oil Production with Sand，CHOPS）。
国内某油田的稠油热采任务，其采用的技术为蒸汽辅助重力泄油（SteamAssisted Gravity Drainage，SAGD）和水平段注空气技术（Toeto Heel Air Injection，THAI）。该油田污水处理在长期的稠油开采过程中沉淀形成了有效的“集中净化+分站软化”的处理模式，为稠油稳产增效做出了贡献。
近年来，由于SAGD及VHSD生产井在总生产井数及总开采油量中所占比例加大，加之高硬水进站掺混处理，污水站来水水质日益恶化，集中表现在以下几个方面：（1）污水含盐、硬度快速冲高，造成软化成本巨增；（2）污水含硅逐年增高，增速加快，加大了锅炉及管道维修成本，降低了注汽时效。采出水中的硅酸盐很容易和水体中的其他物质反应产生难以辨认的坚硬化合物即硅垢，造成地面处理设备、管网及井筒积盐、结垢严重，影响了部分油井的正常生产；造成地面软化设备超负荷运行，软化器板结严重、软化效果不好，反冲洗耗水量数倍增大。还会造成常规、过热注气锅炉结垢严重，出现锅炉冲洗次数频繁，天然气过量使用，锅炉效率降低，生产事故发生几率增大等一系列的问题。
目前生产用水含硅量已超过允许最高量的100%！现场解决这一困扰的方法是加大锅炉热水冲洗的频次，目前冲洗水量约为锅炉注汽总量的3%！不但这3%冲洗水自身属于损耗，还大幅降低了整体注汽质量。即使如此，其锅炉检修维护费仍然随着硅含量的增高而增高。
若要解决锅炉及管网结垢的问题，必需要对稠油污水进行综合调质处理。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高温稠油采出水综合调质反应装置。
本实用新型的创新点在于本实用新型解决了高温稠油采出水除硅效果不优的问题。
为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：一种高温稠油采出水综合调质反应装置，包括筒体，所述筒体内设有搅拌轴，筒体顶部设有驱动搅拌轴转动的驱动设备，筒体侧壁近顶部处设有出液口，筒体底部还设有排泥口；其特征在于，所述筒体内设有内环形隔板和外环形隔板，内环形隔板位于外环形隔板内，内环形隔板内为第一反应室，内环形隔板和外环形隔板之间为第二反应室，外环形隔板和筒体之间为分离室，所述第一反应室和第二反应室顶部连通，所述第二反应室底部和分离室连通；所述搅拌轴位于第一反应室内，搅拌轴位于第一反应室底部处设有搅拌提升叶轮，所述筒体侧壁设有通入第一反应室的进液管，进液管位于第一反应室的端部位于近搅拌提升叶轮上方处；所述筒体外设有通入第一反应室的除硅剂加药管。
进一步地，所述筒体外设有通入第一反应室的除硬剂加药管。在除硅的同时还能除硬。
进一步地，所述进液管位于第一反应室内的管口和内环形隔板的切线方向平行。碰撞更为激烈。
进一步地，所述外环形隔板底部设有喇叭口。降低第二反应室出口处的流速，使得分离室流速降低，利于污泥沉降分离。
进一步地，所述内环形隔板底部设有延长管，所述延长管可沿内环形隔板上下调节移动。根据泥位高低可调节延长管的长度。
进一步地，所述出液口处设有出水堰。出水更为稳定。
进一步地，所述筒体底部设有污泥斗，所述排泥口位于污泥斗处，所述排泥口处设有回泥管，所述回泥管回流至第一反应室。
进一步地，所述筒体外还设有通入第一反应室的絮凝剂加药管。
进一步地，所述内环形隔板内壁近内环形隔板顶部处设有位于第一反应室内的稳流板。防止水流流至第二反应室时产生旋转，起到稳流效果。
本实用新型的有益效果是 ：
1、本实用新型中利用除硅剂除泥后，再利用负压将底部的部分硅泥吸附起来对原水中的硅进行循环吸附；除硅效果更优。
2、本实用新型中通过两级反应室延长污泥吸附反应时间，进一步吸附除硅。
3、本实用新型中经过两级反应室后进入分离室，分离室内流速急剧降低，有利于污泥沉降分离，并通过悬浮污泥层进一步截留水中的微小絮体，澄清后的上清液经集水槽收集后进入后续处理系统。
4、本实用新型中进水为高温稠油采出水，充分利用进水温度，为综合调质反应装置创造反应环境，无需外加热能或冷媒即能满足装置除硬、除硅的要求。
5、本实用新型中通过污泥内回流（污泥浓度低）与污泥外回流（污泥浓度高）两种回流方式；能够充分利用硅易吸附特性，利用部分污泥强制循环吸附除硅。
6、本实用新型中的装置能同时完成原水除硅除硬的要求，最大程度上减少投资成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1：如图1所示，一种高温稠油采出水综合调质反应装置，包括筒体1，筒体1内设有搅拌轴2，筒体2顶部设有驱动搅拌轴2转动的驱动设备3，筒体1侧壁近顶部处设有出液口4，出液口4处设有出水堰16。搅拌轴2底部设有和筒体2底部贴合的刮板5，筒体1底部还设有排泥口6；筒体1内设有内环形隔板7，内环形隔板7底部设有延长管7.1，延长管7.1可沿内环形隔板7上下调节移动。内环形隔板7内壁近内环形隔板7顶部处设有位于第一反应室8内的稳流板20。内环形隔板7内为第一反应室8，搅拌轴2位于第一反应室8内，搅拌轴2位于第一反应室8底部处设有搅拌提升叶轮9，筒体1侧壁设有通入第一反应室的进液管10，进液管10位于第一反应室8的端部位于近搅拌提升叶轮9上方处；进液管10位于第一反应室8内的管口和内环形隔板7的切线方向平行；筒体1底部设有污泥斗17，排泥口6位于污泥斗17处，排泥口6处设有回泥管18，回泥管18回流至第一反应室8。筒体1外设有通入第一反应室8的除硅剂加药管11；筒体1外设有通入第一反应室8的除硬剂加药管12。筒体1外还设有通入第一反应室8的絮凝剂加药管19。
筒体1和内环形隔板7之间还设有外环形隔板13，外环形隔板13底部设有喇叭口13.1；内环形隔板7位于外环形隔板13内，内环形隔板7和外环形隔板13之间为第二反应室14，外环形隔板13和筒体1之间为分离室15，内环形隔板7通过支架固定在外环形隔板13上，外环形隔板13顶部固定在筒体1顶部；第一反应室8和第二反应室14顶部连通，第二反应室14底部和分离室15连通。
工作时：除硅剂、除硬剂、絮凝剂的加入去除水中的硅以及硬度，并使得水中的混凝物絮凝后沉淀下来，沉淀下来的污泥又经搅拌提升叶轮9提升，提升后污泥中的硅泥对原水中的硅进行循环吸附，然后经过第一反应室8和第二反应室14反应后再经过分离室15沉降；当吸附污泥不够时，还可通过回泥管18将部分污泥回流。
所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
Claims (9)
1.一种高温稠油采出水综合调质反应装置，包括筒体，所述筒体内设有搅拌轴，筒体顶部设有驱动搅拌轴转动的驱动设备，筒体侧壁近顶部处设有出液口，筒体底部还设有排泥口；其特征在于，所述筒体内设有内环形隔板和外环形隔板，内环形隔板位于外环形隔板内，内环形隔板内为第一反应室，内环形隔板和外环形隔板之间为第二反应室，外环形隔板和筒体之间为分离室，所述第一反应室和第二反应室顶部连通，所述第二反应室底部和分离室连通；所述搅拌轴位于第一反应室内，搅拌轴位于第一反应室底部处设有搅拌提升叶轮，所述筒体侧壁设有通入第一反应室的进液管，进液管位于第一反应室的端部位于近搅拌提升叶轮上方处；所述筒体外设有通入第一反应室的除硅剂加药管。
2.根据权利要求1所述的高温稠油采出水综合调质反应装置，其特征在于，所述筒体外设有通入第一反应室的除硬剂加药管。
3.根据权利要求1所述的高温稠油采出水综合调质反应装置，其特征在于，所述进液管位于第一反应室内的管口和内环形隔板的切线方向平行。
4.根据权利要求3所述的高温稠油采出水综合调质反应装置，其特征在于，所述外环形隔板底部设有喇叭口。
5.根据权利要求1所述的高温稠油采出水综合调质反应装置，其特征在于，所述内环形隔板底部设有延长管，所述延长管可沿内环形隔板上下调节移动。
6.根据权利要求1所述的高温稠油采出水综合调质反应装置，其特征在于，所述出液口处设有出水堰。
7.根据权利要求1所述的高温稠油采出水综合调质反应装置，其特征在于，所述筒体底部设有污泥斗，所述排泥口位于污泥斗处，所述排泥口处设有回泥管，所述回泥管回流至第一反应室。
8.根据权利要求1所述的高温稠油采出水综合调质反应装置，其特征在于，所述筒体外还设有通入第一反应室的絮凝剂加药管。
9.根据权利要求1所述的高温稠油采出水综合调质反应装置，其特征在于，所述内环形隔板内壁近内环形隔板顶部处设有位于第一反应室内的稳流板。
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2022
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