CN217348367U

CN217348367U - 一种全自动打包机

Info

Publication number: CN217348367U
Application number: CN202220195174.8U
Authority: CN
Inventors: 王斌; 敖乾中; 肖波; 段舜
Original assignee: Chengdu Shunhetai Electronic Technology Co ltd
Current assignee: Chengdu Shunhetai Electronic Technology Co ltd
Priority date: 2022-01-24
Filing date: 2022-01-24
Publication date: 2022-09-02
Anticipated expiration: 2032-01-24

Abstract

本申请公开了一种全自动打包机，涉及打包机技术领域，包括打包机底座，打包机底座的顶部设置有工作台，工作台的顶部安装有龙门架，打包机底座的外壁一侧安装有打包带盘，打包机底座的外壁设置有活动底座，活动底座的顶部安装有支撑柱，支撑柱的内顶壁安装有第一气压缸，第一气压缸的输出端活动连接有第一气压杆。本申请通过设置的第一气压缸、第一气压杆、支撑板、第二气压缸、第二气压杆和推板的相互配合使用，便于将瓦楞纸箱进行抬升和推动，解决了台面无动力，需要人工推一下，包装物品才能通过打包机的问题，便于提高装置内部的流畅性，减少对人力的耗费，利于节省生产成本提高上料的效率，从而利于提高打包的效率。

Description

一种全自动打包机

技术领域

本申请涉及打包机技术领域，尤其是涉及一种全自动打包机。

背景技术

全自动打包机适用于食品、医药、五金等行业瓦楞纸箱打包、纸张打包等各种大小货物的自动打包捆扎。全自动打包机的优点很多，纸箱打出来的带美观也牢固，速度很快，提高了工人的打包效率。同时减少浪费，也就节约了成本，各种类型的全自动打包机适合常规物体捆包、体积大、重型物体捆包、液体粉状坠落物体打包、特别宽的物品以及加压打包。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，一般全自动打包机可以实现自动打包，但台面无动力，需要人工推一下，包装物品才能通过打包机，且高度较高需要人工将瓦楞纸箱抬至工作台上进行打包操作，较为耗费人力，不利于提高上料效率，从而降低了后续打包的效率。

实用新型内容

为了改善上述提到的台面无动力需要人工将打包物品抬上去推动的问题，本申请提供一种全自动打包机。

本申请提供一种全自动打包机，采用如下的技术方案：

一种全自动打包机，包括打包机底座，所述打包机底座的顶部设置有工作台，所述工作台的顶部安装有龙门架，所述打包机底座的外壁一侧安装有打包带盘，所述打包机底座的外壁设置有活动底座；

所述活动底座的顶部安装有支撑柱，所述支撑柱的内顶壁安装有第一气压缸，所述第一气压缸的输出端活动连接有第一气压杆，所述打包机底座的外壁安装有固定杆，所述固定杆的一端设置有第二气压缸，所述打包机底座靠近支撑柱的一侧设置有导料台，所述导料台的顶部安装有顶板，所述导料台的内腔设置有电机，所述电机的输出轴通过联轴器活动连接有第一轴杆，所述第一轴杆的外壁安装有第一动轮，所述第一动轮的外壁设置有皮带。

基于上述技术方案，通过第一气压缸和第一气压杆的活动升降，便于带动被打包瓦楞纸箱进行提升，减少人工搬上的动作，更为省时省力较为安全，将被打包物品抬升至工作台的高度，并通过第二气压缸将被打包物品向工作台处进行推动，无需人工进行推动，再通过导料台将物品传送至工作台上进行打包工作，节省人力物力，利于提高装置上料的效率，从而提高了后续打包的效率。

可选的，所述活动底座的底部安装有万向轮，所述活动底座的外壁一侧设置有导板，所述导板的高度向远离活动底座的方向呈递减趋势。

基于上述技术方案，方便进行移动组合使用，且便于使用者将被打包物品移动至装置内部，起到一定的过渡作用，减少人工搬运的动作和范围。

可选的，所述支撑柱的一侧开设有滑槽，所述滑槽的长度与第一气压杆的长度相等，所述支撑柱以活动底座的垂直中线为对称轴对称设置。

基于上述技术方案，便于进行对称支撑，利于提高装置的稳定性，通过滑槽为结构的抬升滑动预留了活动空间，方便对物品进行抬升。

可选的，所述第一气压杆的外壁安装有连接杆，所述连接杆的一端设置有支撑板，所述连接杆为L型结构，所述连接杆的一端贯穿滑槽的内壁并延伸至第一气压杆的外壁。

基于上述技术方案，通过第一气压杆和连接杆连接支撑板，带动支撑板进行升降，从而将支撑板上端放置的被打包物品进行抬升，便于使用者进行上料，减少了使用者上下搬运的动作。

可选的，所述支撑板的顶部与活动底座的顶部呈同一平面，所述活动底座的顶部开设有与支撑板的形状大小相匹配的凹槽。

基于上述技术方案，保持了装置表面的平整度，便于推动物品进行上料，减少由于高度差导致的不平滑影响物品的上料和推动。

可选的，所述第二气压缸的输出端活动连接有第二气压杆，所述第二气压杆的一端安装有推板，所述第二气压缸以工作台的垂直中线为对称轴对称设置。

基于上述技术方案，通过第二气压缸和第二气压杆的活动伸缩带动推板进行水平方向的移动，便于将被打包物品向工作台上进行推动，无需人工进行推动，操作方便。

可选的，所述第一轴杆的外壁设置有第一导料辊，所述第一轴杆的一端贯穿第一导料辊的内壁并延伸至导料台的内壁，所述第一导料辊与导料台的接触位置设置有轴承。

基于上述技术方案，增加了工作台一侧的动力，便于引导被打包物品向工作台上进行移动，提高了装置的灵活性和实用性。

可选的，所述导料台的内壁设置有第二轴杆，所述第二轴杆的外壁安装有第二动轮，所述第二轴杆的外壁设置有第二导料辊，所述导料台的内壁设置有第三轴杆，所述第三轴杆的外壁安装有第三动轮，所述第三轴杆的外壁设置有第三导料辊。

基于上述技术方案，通过设置的第二导料辊和第三导料辊便于通过转动将被打包物品向工作台的一侧进行推动，便于进行传送和输送物品，提高了装置内部的流畅性，减少人工操作的动作。

可选的，所述第一动轮通过皮带与第二动轮和第三动轮相互连接，所述第二轴杆的一端贯穿第二动轮的内壁并延伸至导料台的内壁，所述第三轴杆的一端贯穿第三动轮的内壁并延伸至导料台的内壁，所述第二轴杆和第三轴杆与导料台的接触位置均设置有轴承。

基于上述技术方案，便于通过皮带同时带动第二轴杆和第三轴杆进行转动，便于提高工作效率，增强第二轴杆和第三轴杆转动的同步性，方便进行传送物品。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.本申请通过设置的第一气压缸、第一气压杆、支撑板、第二气压缸、第二气压杆和推板的相互配合使用，便于将瓦楞纸箱进行抬升和推动，解决了台面无动力，需要人工推一下，包装物品才能通过打包机的问题，便于提高装置内部的流畅性，减少对人力的耗费，利于节省生产成本提高上料的效率，从而利于提高打包的效率。

2.本申请通过设置的电机、第一轴杆、第一导料辊、第二轴杆、第二导料辊、第三轴杆和第三导料辊的相互配合使用，便于起到传送和导料的作用，便于将物品更好地传送至工作台进行打包，减少人工操作的动作，提高了装置的灵活性和实用性。

3.本申请设置的活动底座、连接杆和支撑板，便于将被打包物品放置于支撑板上进行移动，且保持了装置表面的平整度，便于推动物品进行上料，减少由于高度差导致的不平滑影响物品的上料和推动，结构灵活便于使用者进行操作。

附图说明

图1是本实用新型的正视结构示意图；

图2是本实用新型的侧剖结构示意图；

图3是本实用新型侧视结构示意图；

图4是本实用新型的俯剖结构示意图。

附图标记说明：

1、打包机底座；2、工作台；3、龙门架；4、打包带盘；5、活动底座；501、万向轮；502、导板；6、支撑柱；601、滑槽；7、第一气压缸；8、第一气压杆；9、连接杆；10、支撑板；11、固定杆；12、第二气压缸；13、第二气压杆；14、推板；15、导料台；16、顶板；17、电机；18、第一轴杆；19、第一动轮；20、皮带；21、第一导料辊；22、第二轴杆；23、第二动轮；24、第二导料辊；25、第三轴杆；26、第三动轮；27、第三导料辊。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

请参阅说明书附图图1-3，本实用新型提供的一种全自动打包机，包括打包机底座1，打包机底座1的顶部设置有工作台2，工作台2的顶部安装有龙门架3，打包机底座1的外壁一侧安装有打包带盘4，打包机底座1的外壁设置有活动底座5。活动底座5的底部安装有万向轮501，活动底座5的外壁一侧设置有导板502，导板502的高度向远离活动底座5的方向呈递减趋势，方便进行移动组合使用，且便于使用者将被打包物品移动至装置内部，减少人工搬运的动作和范围。

请参阅说明书附图图2和3，活动底座5的顶部安装有支撑柱6，支撑柱6的一侧开设有滑槽601，滑槽601的长度与第一气压杆8的长度相等，支撑柱6以活动底座5的垂直中线为对称轴对称设置，便于进行对称支撑，利于提高装置的稳定性，通过滑槽601为结构的抬升滑动预留了活动空间，方便对物品进行抬升。

请参阅说明书附图图1和2，支撑柱6的内顶壁安装有第一气压缸7，第一气压缸7的输出端活动连接有第一气压杆8，通过第一气压缸7和第一气压杆8的活动升降，便于带动被打包瓦楞纸箱进行提升，减少人工搬上的动作，更为省时省力较为安全，将被打包物品抬升至工作台2的高度，第一气压杆8的外壁安装有连接杆9，连接杆9的一端设置有支撑板10，连接杆9为L型结构，连接杆9的一端贯穿滑槽601的内壁并延伸至第一气压杆8的外壁，通过第一气压杆8和连接杆9连接支撑板10，带动支撑板10进行升降，从而将支撑板10上端放置的被打包物品进行抬升，便于使用者进行上料，减少了使用者上下搬运的动作。支撑板10的顶部与活动底座5的顶部呈同一平面，活动底座5的顶部开设有与支撑板10的形状大小相匹配的凹槽，保持了装置表面的平整度，便于推动物品进行上料，减少由于高度差导致的不平滑影响物品的上料和推动。

请参阅说明书附图图1和2，打包机底座1的外壁安装有固定杆11，固定杆11的一端安装有第二气压缸12，第二气压缸12的输出端活动连接有第二气压杆13，第二气压杆13的一端安装有推板14，第二气压缸12以工作台2的垂直中线为对称轴对称设置，通过第二气压缸12和第二气压杆13的活动伸缩带动推板14进行水平方向的移动，将被打包物品向工作台2处进行推动，无需人工进行推动，操作方便。

请参阅说明书附图图2、3和4，打包机底座1靠近支撑柱6的一侧设置有导料台15，导料台15的顶部安装有顶板16，导料台15的内腔安装有电机17，电机17的输出轴通过联轴器活动连接有第一轴杆18，第一轴杆18的外壁安装有第一动轮19，第一轴杆18的外壁设置有第一导料辊21，第一轴杆18的一端贯穿第一导料辊21的内壁并延伸至导料台15的内壁，第一导料辊21与导料台15的接触位置设置有轴承，增加了工作台2一侧的动力，便于引导被打包物品向工作台2上进行移动，提高了装置的灵活性和实用性。第一动轮19的外壁设置有皮带20，通过导料台15将物品传送至工作台2上进行打包工作，节省人力物力，利于提高装置上料的效率，从而提高了后续打包的效率。

请参阅说明书附图图4，导料台15的内壁设置有第二轴杆22，第二轴杆22的外壁安装有第二动轮23，第二轴杆22的外壁设置有第二导料辊24，导料台15的内壁设置有第三轴杆25，第三轴杆25的外壁安装有第三动轮26，第三轴杆25的外壁设置有第三导料辊27，通过设置的第二导料辊24和第三导料辊27便于通过转动将被打包物品向工作台2的一侧进行推动，便于进行传送和输送物品，提高了装置内部的流畅性，减少人工操作的动作。第一动轮19通过皮带20与第二动轮23和第三动轮26相互连接，第二轴杆22的一端贯穿第二动轮23的内壁并延伸至导料台15的内壁，第三轴杆25的一端贯穿第三动轮26的内壁并延伸至导料台15的内壁，第二轴杆22和第三轴杆25与导料台15的接触位置均设置有轴承，便于通过皮带20同时带动第二轴杆22和第三轴杆25进行转动，便于提高工作效率，增强第二轴杆22和第三轴杆25转动的同步性，方便进行传送物品。顶板16的顶面上开设有可供第一导料辊21、第二导料辊24和第三导料辊27穿过的让位孔。

工作原理：

首先使用者将活动底座5通过万向轮501移动至打包机底座1的一侧，进行对齐组合使用，使用者将被打包物品移动至活动底座5内的支撑板10上，通过导板502起到一定的过渡作用，保持了装置表面的平整度，便于推动物品进行上料，减少由于高度差导致的不平滑影响物品的上料和推动，将被打包物品放置于支撑板10上的合适位置，通过第一气压缸7和第一气压杆8的活动升降，带动连接杆9和支撑板10进行抬升，使支撑板10抬升至与工作台2相同的高度。

此时通过第二气压缸12和第二气压杆13的活动伸缩带动推板14进行水平方向的移动，使推板14将支撑板10上的被打包物品推动至导料台15上，接着通过电机17带动第一轴杆18、第一动轮19和皮带20进行转动，同时皮带20带动第二动轮23和第三动轮26进行转动，使第一轴杆18、第二轴杆22和第三轴杆25带动第一导料辊21、第二导料辊24和第三导料辊27进行转动，推动上端的被打包物品向工作台2处进行移动，便于进行传送和输送物品，提高了装置内部的流畅性，减少人工操作的动作，无需人工推动，便于后续进行打包操作。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种全自动打包机，包括打包机底座（1），其特征在于：所述打包机底座（1）的顶部设置有工作台（2），所述工作台（2）的顶部安装有龙门架（3），所述打包机底座（1）的外壁一侧安装有打包带盘（4），所述打包机底座（1）的外壁设置有活动底座（5）；

所述活动底座（5）的顶部安装有支撑柱（6），所述支撑柱（6）的内顶壁安装有第一气压缸（7），所述第一气压缸（7）的输出端活动连接有第一气压杆（8），所述打包机底座（1）的外壁安装有固定杆（11），所述固定杆（11）的一端设置有第二气压缸（12），所述打包机底座（1）靠近支撑柱（6）的一侧设置有导料台（15），所述导料台（15）的顶部安装有顶板（16），所述导料台（15）的内腔设置有电机（17），所述电机（17）的输出轴通过联轴器活动连接有第一轴杆（18），所述第一轴杆（18）的外壁安装有第一动轮（19），所述第一动轮（19）的外壁设置有皮带（20）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动打包机，其特征在于：所述活动底座（5）的底部安装有万向轮（501），所述活动底座（5）的外壁一侧设置有导板（502），所述导板（502）的高度向远离活动底座（5）的方向呈递减趋势。

3.根据权利要求1所述的一种全自动打包机，其特征在于：所述支撑柱（6）的一侧开设有滑槽（601），所述滑槽（601）的长度与第一气压杆（8）的长度相等，所述支撑柱（6）以活动底座（5）的垂直中线为对称轴对称设置。

4.根据权利要求3所述的一种全自动打包机，其特征在于：所述第一气压杆（8）的外壁安装有连接杆（9），所述连接杆（9）的一端设置有支撑板（10），所述连接杆（9）为L型结构，所述连接杆（9）的一端贯穿滑槽（601）的内壁并延伸至第一气压杆（8）的外壁。

5.根据权利要求4所述的一种全自动打包机，其特征在于：所述支撑板（10）的顶部与活动底座（5）的顶部呈同一平面，所述活动底座（5）的顶部开设有与支撑板（10）的形状大小相匹配的凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种全自动打包机，其特征在于：所述第二气压缸（12）的输出端活动连接有第二气压杆（13），所述第二气压杆（13）的一端安装有推板（14），所述第二气压缸（12）以工作台（2）的垂直中线为对称轴对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种全自动打包机，其特征在于：所述第一轴杆（18）的外壁设置有第一导料辊（21），所述第一轴杆（18）的一端贯穿第一导料辊（21）的内壁并延伸至导料台（15）的内壁，所述第一导料辊（21）与导料台（15）的接触位置设置有轴承。

8.根据权利要求1所述的一种全自动打包机，其特征在于：所述导料台（15）的内壁设置有第二轴杆（22），所述第二轴杆（22）的外壁安装有第二动轮（23），所述第二轴杆（22）的外壁设置有第二导料辊（24），所述导料台（15）的内壁设置有第三轴杆（25），所述第三轴杆（25）的外壁安装有第三动轮（26），所述第三轴杆（25）的外壁设置有第三导料辊（27）。

9.根据权利要求8所述的一种全自动打包机，其特征在于：所述第一动轮（19）通过皮带（20）与第二动轮（23）和第三动轮（26）相互连接，所述第二轴杆（22）的一端贯穿第二动轮（23）的内壁并延伸至导料台（15）的内壁，所述第三轴杆（25）的一端贯穿第三动轮（26）的内壁并延伸至导料台（15）的内壁，所述第二轴杆（22）和第三轴杆（25）与导料台（15）的接触位置均设置有轴承。