CN217346951U - 一种编织袋生产用自动裁切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种编织袋生产用自动裁切机，包括支板，支板的底部固定安装有四个支腿，四个支腿的相对侧固定安装有支架，支架的顶部固定安装有两个调节柱，两个调节柱的顶部固定安装有刀槽，支板的顶部固定安装有若干液压伸缩柱，液压伸缩柱的顶部固定安装有顶板，顶板的底部活动安装有三个传动辊。通过设置的卡箍和凹槽，卡箍和凹槽内侧设置的橡胶环可以将编织料辊两端外侧的轴承进行卡接，便于固定位置，而后卡箍可以进行锁闭，便于打开和关闭位置，增加了整体的使用效果，便于作业人员对编织料辊进行打开更换，增加了便利性。

Description

一种编织袋生产用自动裁切机

技术领域

本实用新型属于编织袋生产技术领域，具体涉及一种编织袋生产用自动裁切机。

背景技术

编织袋，又称蛇皮袋。是塑料袋的一种，用于包装，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料。编织密度是指100mm×100mm编织物内，经纬纱的根数，塑料编织名词解释：编织袋主要来讲：塑料编织袋是以聚丙烯(英文名pp)为主要原料，经挤出、拉伸成扁丝，再经织造、编制、制袋而成。

在编织袋的生产过程中，需要对生产出编织料进行裁切处理，以便后续的缝合成型，在该过程中需要用到裁切机，而传统的裁切装置，难以更换编织料辊，并且不能够对裁切后的编织袋进行均匀的传送，因而产生了一定的使用不便，基于此我们提出一种编织袋生产用自动裁切机。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种编织袋生产用自动裁切机，解决了传统的裁切装置，难以更换编织料辊和不能够对裁切后的编织袋进行均匀的传送的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种编织袋生产用自动裁切机，包括支板，所述支板的底部固定安装有四个支腿，四个所述支腿的相对侧固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有两个调节柱，两个所述调节柱的顶部固定安装有刀槽，所述支板的顶部固定安装有若干液压伸缩柱，所述液压伸缩柱的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部活动安装有三个传动辊，所述传动辊一端的外侧固定套接有链齿轮，所述链齿轮的外侧啮合有链齿链，所述传动辊另一端的外侧固定套接有啮合齿轮，所述顶板顶部的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有主动齿盘，所述顶板的底部固定安装有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的底部固定安装有切刀，所述支板的外侧设置有传送带，所述支板的一端活动安装有导向辊，所述支板顶部的一侧固定安装有两个限位板，两个所述限位板的顶部均开设有凹槽，两个所述限位板的顶部均铰接有卡箍，所述凹槽的内侧活动安装有编织料辊。

优选的，四个所述支腿呈矩形均匀分布在支板的底部，且四个支腿的底端均固定安装有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，优点在于底部的橡胶垫可以增加对整体的支撑摩擦力，便于作业时稳定结构。

优选的，所述刀槽的位置与切刀的位置相对应，所述刀槽的规格尺寸与切刀的规格尺寸相适配。

通过采用上述技术方案，优点在于便于结构吻合使得切刀和刀槽进行稳定的吻合，便于增加切割编织带的效率。

优选的，所述主动齿盘的外侧与啮合齿轮相啮合传动连接。

通过采用上述技术方案，优点在于增加了整体的动力传输效率，使得多个传动辊可以进行同步转动。

优选的，所述传送带通过支撑辊活动套接在支板的外侧。

通过采用上述技术方案，优点在于便于稳定结构的进行，便于对编织料传动，增加了传输料的稳定性。

优选的，两个所述限位板的一侧和卡箍的一端均固定安装有锁扣。

通过采用上述技术方案，优点在于便于结构的稳定便于卡箍对内侧的轴承进行卡接，增加了稳定性便于结构的吻合。

优选的，所述凹槽和卡箍的内侧均固定安装有橡胶环。

通过采用上述技术方案，优点在于增加了整体的使用效果，便于作业人员对编织料辊进行打开更换，增加了便利性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过启动电机转动，电机转动带动主动齿盘转动，主动齿盘转动带动啮合齿轮转动，啮合齿轮将转动力矩传递给传动辊，传动辊转动后通过链齿链和链齿轮之间的啮合传动作用，使得多个传动辊进行转动将编织料进行带动移动，而后移动到合适位置后，此时电动伸缩杆启动伸出，带动切刀与刀槽吻合，并将编织料进行切割，切割后的编织料在最末端的传动辊作用下导出，并在导向辊的限位下，排出合适的收集位置，整体作业方便，并且增加了整体的传动效果。

2、通过设置的卡箍和凹槽，卡箍和凹槽内侧设置的橡胶环可以将编织料辊两端外侧的轴承进行卡接，便于固定位置，而后卡箍可以进行锁闭，便于打开和关闭位置，增加了整体的使用效果，便于作业人员对编织料辊进行打开更换，增加了便利性。

附图说明

图1为本实用新型的前视立体外观结构示意图；

图2为本实用新型的仰视立体外观结构示意图；

图3为本实用新型的前视剖视结构示意图；

图4为本实用新型的右视剖视结构示意图。

图中：1、支板；2、导向辊；3、切刀；4、电动伸缩杆；5、液压伸缩柱；6、支腿；7、支架；8、传送带；9、限位板；10、凹槽；11、编织料辊；12、卡箍；13、主动齿盘；14、电机；15、传动辊；16、啮合齿轮；17、链齿轮；18、链齿链；19、顶板；20、刀槽；21、调节柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方案中的附图，对本实用新型实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本实用新型一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本实用新型中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，一种编织袋生产用自动裁切机，包括支板1，支板1的底部固定安装有四个支腿6，四个支腿6的相对侧固定安装有支架7，支架7的顶部固定安装有两个调节柱21，两个调节柱21的顶部固定安装有刀槽20，支板1的顶部固定安装有若干液压伸缩柱5，液压伸缩柱5的顶部固定安装有顶板19，顶板19的底部活动安装有三个传动辊15，传动辊15一端的外侧固定套接有链齿轮17，链齿轮17的外侧啮合有链齿链18，传动辊15另一端的外侧固定套接有啮合齿轮16，顶板19顶部的一侧固定安装有电机14，电机14的输出端固定安装有主动齿盘13，顶板19的底部固定安装有两个电动伸缩杆4，两个电动伸缩杆4的底部固定安装有切刀3，支板1的外侧设置有传送带8，支板1的一端活动安装有导向辊2，支板1顶部的一侧固定安装有两个限位板9，两个限位板9的顶部均开设有凹槽10，两个限位板9的顶部均铰接有卡箍12，凹槽10的内侧活动安装有编织料辊11。

上述技术方案的工作原理如下：

在作业时，作业人员通过将编织料辊11放置在凹槽10和卡箍12的内侧，并锁闭卡箍12，使得编织料辊11在轴承的支撑下转动，而后拉出编织料辊11外侧的编织料，而后调节液压伸缩柱5的高度，使得传动辊15与传送带8接触，并将编织料进行挤压，而后启动电机14转动，电机14转动带动主动齿盘13转动，主动齿盘13转动带动啮合齿轮16转动，啮合齿轮16将转动力矩传递给传动辊15，传动辊15转动后通过链齿链18和链齿轮17之间的啮合传动作用，使得多个传动辊15进行转动将编织料进行带动移动，而后移动到合适位置后，此时电动伸缩杆4启动伸出，带动切刀3与刀槽20吻合，并将编织料进行切割，切割后的编织料在最末端的传动辊15作用下导出，并在导向辊2的限位下，排出合适的收集位置，整体作业方便，并且增加了整体的传动效果。

在另外一个实施方案中，如图1和图2所示，四个支腿6呈矩形均匀分布在支板1的底部，且四个支腿6的底端均固定安装有橡胶垫。

支腿6便于装置站立稳定，并使得作业位置稳定，而且底部的橡胶垫可以增加对整体的支撑摩擦力，便于作业时稳定结构。

在另外一个实施方案中，如图3所示，刀槽20的位置与切刀3的位置相对应，刀槽20的规格尺寸与切刀3的规格尺寸相适配。

刀槽20与切刀3通过支板1开设的矩形槽进行吻合，便于结构吻合使得切刀3和刀槽20进行稳定的吻合，便于增加切割编织带的效率。

在另外一个实施方案中，如图1-图4所示，主动齿盘13的外侧与啮合齿轮16相啮合传动连接。

主动齿盘13将电机14的转动力传递给啮合齿轮16便于带动传动辊15的转动，便于结构的稳定，增加了整体的动力传输效率，使得多个传动辊15可以进行同步转动。

在另外一个实施方案中，如图1-图3所示，传送带8通过支撑辊活动套接在支板1的外侧。

传送带8为传动辊15挤压编织料时可以增加一个底部的滑动支撑力，便于稳定结构的进行，便于对编织料传动，增加了传输料的稳定性。

在另外一个实施方案中，如图1所示，两个限位板9的一侧和卡箍12的一端均固定安装有锁扣。

卡箍12和限位板9的锁扣可以将卡箍12进行稳定卡接在限位板9的顶部，便于结构的稳定便于卡箍12对内侧的轴承进行卡接，增加了稳定性便于结构的吻合。

在另外一个实施方案中，如图1所示，凹槽10和卡箍12的内侧均固定安装有橡胶环。

通过设置的卡箍12和凹槽10，卡箍12和凹槽10内侧设置的橡胶环可以将编织料辊11两端外侧的轴承进行卡接，便于固定位置，而后卡箍12可以进行锁闭，便于打开和关闭位置，增加了整体的使用效果，便于作业人员对编织料辊11进行打开更换，增加了便利性。

本实用新型的工作原理及使用流程：在作业时，作业人员通过将编织料辊11放置在凹槽10和卡箍12的内侧，并锁闭卡箍12，使得编织料辊11在轴承的支撑下转动，而后拉出编织料辊11外侧的编织料，而后调节液压伸缩柱5的高度，使得传动辊15与传送带8接触，并将编织料进行挤压，而后启动电机14转动，电机14转动带动主动齿盘13转动，主动齿盘13转动带动啮合齿轮16转动，啮合齿轮16将转动力矩传递给传动辊15，传动辊15转动后通过链齿链18和链齿轮17之间的啮合传动作用，使得多个传动辊15进行转动将编织料进行带动移动，而后移动到合适位置后，此时电动伸缩杆4启动伸出，带动切刀3与刀槽20吻合，并将编织料进行切割，切割后的编织料在最末端的传动辊15作用下导出，并在导向辊2的限位下，排出合适的收集位置，整体作业方便，并且增加了整体的传动效果，而通过设置的卡箍12和凹槽10，卡箍12和凹槽10内侧设置的橡胶环可以将编织料辊11两端外侧的轴承进行卡接，便于固定位置，而后卡箍12可以进行锁闭，便于打开和关闭位置，增加了整体的使用效果，便于作业人员对编织料辊11进行打开更换，增加了便利性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种编织袋生产用自动裁切机，包括支板(1)，其特征在于：所述支板(1)的底部固定安装有四个支腿(6)，四个所述支腿(6)的相对侧固定安装有支架(7)，所述支架(7)的顶部固定安装有两个调节柱(21)，两个所述调节柱(21)的顶部固定安装有刀槽(20)，所述支板(1)的顶部固定安装有若干液压伸缩柱(5)，所述液压伸缩柱(5)的顶部固定安装有顶板(19)，所述顶板(19)的底部活动安装有三个传动辊(15)，所述传动辊(15)一端的外侧固定套接有链齿轮(17)，所述链齿轮(17)的外侧啮合有链齿链(18)，所述传动辊(15)另一端的外侧固定套接有啮合齿轮(16)，所述顶板(19)顶部的一侧固定安装有电机(14)，所述电机(14)的输出端固定安装有主动齿盘(13)，所述顶板(19)的底部固定安装有两个电动伸缩杆(4)，两个所述电动伸缩杆(4)的底部固定安装有切刀(3)，所述支板(1)的外侧设置有传送带(8)，所述支板(1)的一端活动安装有导向辊(2)，所述支板(1)顶部的一侧固定安装有两个限位板(9)，两个所述限位板(9)的顶部均开设有凹槽(10)，两个所述限位板(9)的顶部均铰接有卡箍(12)，所述凹槽(10)的内侧活动安装有编织料辊(11)。

2.根据权利要求1所述的一种编织袋生产用自动裁切机，其特征在于：四个所述支腿(6)呈矩形均匀分布在支板(1)的底部，且四个支腿(6)的底端均固定安装有橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种编织袋生产用自动裁切机，其特征在于：所述刀槽(20)的位置与切刀(3)的位置相对应，所述刀槽(20)的规格尺寸与切刀(3)的规格尺寸相适配。

4.根据权利要求1所述的一种编织袋生产用自动裁切机，其特征在于：所述主动齿盘(13)的外侧与啮合齿轮(16)相啮合传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种编织袋生产用自动裁切机，其特征在于：所述传送带(8)通过支撑辊活动套接在支板(1)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种编织袋生产用自动裁切机，其特征在于：两个所述限位板(9)的一侧和卡箍(12)的一端均固定安装有锁扣。

7.根据权利要求1所述的一种编织袋生产用自动裁切机，其特征在于：所述凹槽(10)和卡箍(12)的内侧均固定安装有橡胶环。

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