CN114657678B - 一种高强度双层耐高温离心机过滤布及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于过滤布技术领域，尤其是一种高强度双层耐高温离心机过滤布及其制备方法，包括涤纶纤维、丙纶纤维、锦纶纤维、维纶纤维、玻璃纤维和玄武岩长丝纤维。该高强度双层耐高温离心机过滤布及其制备方法，通过设置达到了过滤布采用基层的基础上顶部和底部分别覆盖顶层和底层，从而进行控制基层布形成双层保护，以及覆盖式经线纬线交织降低被刺针刺到的概率，从而基布强力损失就越小，其强度也就更好，以及通过八个第一滑块滑动和八个第二滑块滑动配合裁剪，进行自动平铺拉伸裁剪，避免现有的裁剪结束后还需要人工拉动造成加工效率降低，还易造成人员伤害的危险，从而本装置增强了裁剪的加工效率，降低了伤害，自动化程度高的效果。

Description

一种高强度双层耐高温离心机过滤布及其制备方法
技术领域
本发明涉及过滤布技术领域，尤其涉及一种高强度双层耐高温离心机过滤布及其制备方法。
背景技术
过滤布材质性能：耐酸、耐弱碱。耐磨性、耐腐性、回复性很好，导电性能很差。涤纶类纤维耐温一般都在130---150℃，该产品具有普通毡类滤布特有的优点外，而且耐磨性非常好，具有很高的性价比而成为毡类滤料中使用量最大的品种。
现有技术中在针刺加固过程中，基布受到刺针的冲击而损伤，其最大强力可降低80％，严重影响到材料的正常工况，且在布卷进行切断时，由于布卷本身的变形的特性，往往会使布卷发生变形，当布卷被切断后，每次均需要人员再次将布卷拉扯到合适位置，才能进行再次切断，不仅会降低加工的效率，且还可能会导致人员拉动布卷时被切刀划伤，不便于布卷的切断作业，所以需要一种高强度双层耐高温离心机过滤布及其制备方法。
发明内容
基于现有中在针刺加固过程中，基布受到刺针的冲击而损伤，其最大强力可降低80％，严重影响到材料的正常工况，且在布卷进行切断时，由于布卷本身的变形的特性，往往会使布卷发生变形，当布卷被切断后，每次均需要人员再次将布卷拉扯到合适位置，才能进行再次切断，不仅会降低加工的效率，且还可能会导致人员拉动布卷时被切刀划伤，不便于布卷的切断作业技术问题，本发明提出了一种高强度双层耐高温离心机过滤布及其制备方法。
本发明提出的一种高强度双层耐高温离心机过滤布及其制备方法，包括涤纶纤维、丙纶纤维、锦纶纤维、维纶纤维、玻璃纤维和玄武岩长丝纤维，所述玻璃纤维和玄武岩长丝纤维通过经线纬线进行交织形成基层，所述涤纶纤维和丙纶纤维在原有的基层顶部上继续通过经线纬线进行交织形成顶层，所述锦纶纤维和维纶纤维在原有的基层底部下继续通过经线纬线进行交织形成底层。
优选地，步骤一、先将玻璃纤维和玄武岩长丝纤维送入编织机内进行经线纬线编制呈基层布，使之厚度为0.1-0.4mm，在拿取涤纶纤维和丙纶纤维送入到编织机中在基层布的上方继续覆盖经线纬线编制，控制基层的顶部覆盖一层顶层布，且涤纶纤维位于玻璃纤维的上方，丙纶纤维位于玄武岩长丝纤维的上方，顶层和基层编制结束后，继续向编织机内部添加锦纶纤维和维纶纤维，同时控制编织机内部编制的半成品翻转度，控制基层布的底部来到上方，继续经线纬线控制锦纶纤维和维纶纤维编制在基层布的底部，使之覆盖一层底层布，且锦纶纤维位于玻璃纤维的下方，维纶纤维位于玄武岩长丝纤维的下方；
步骤二、将编制结束后的布进行加热以及表面处理，处理后进行收卷等待裁剪；
步骤三、拿取收卷的布放入裁剪机构内部进行采集操作；
步骤四、进行收集裁剪后的过滤布，进行检验打包。
优选地，所述裁剪机构包括有支撑腿，四个所述支撑腿的顶部均固定连接有裁剪防护板，所述裁剪防护板的一端底部圆弧表面固定连接有连接板，两个所述连接板的相对表面均通过轴承转动连接有释放轴，所述释放轴的表面与收卷布的布筒进行卡接。
优选地，两个所述裁剪防护板的相对表面均通过轴承转动连接有导向轴，所述导向轴的表面固定连接有导向轮，所述导向轮的表面与收卷布的表面滑动插接。
优选地，所述裁剪防护板的表面分别固定连接有第一导轨和第二导轨，四个所述第一导轨和四个所述第二导轨均以每两个为一组分别设置在两个裁剪防护板的表面，且两个所述第一导轨均位于两个第二导轨之间，所述第一导轨的表面滑动插接有第一滑块，每两个所述第一滑块相对表面之间均固定连接有第一连接杆，每两个所述第一连接杆的相对表面均固定连接有第二连接杆。
优选地，所述裁剪防护板的内侧表面固定连接有第一限位开关，两个所述第一限位开关分别位于两个所述第一连接杆的两侧，且两个所述第一限位开关均位于两个所述第一导轨之间，两个所述裁剪防护板的一侧两个相对第一滑块的表面均固定连接有第一U型连接杆。
优选地，所述裁剪防护板底端的第一导轨底部设置有第一齿条，所述第一齿条的安装表面与裁剪防护板的相对表面固定连接，所述第一齿条顶部相对的第一滑块底部固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一齿轮轴，所述第一齿轮轴的底部固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的齿槽与第一齿条的齿槽啮合，两个所述第一限位开关均与第一驱动电机电性连接，四个所述第一滑块的相对表面均固定连接有第三连接杆，所述第三连接杆的顶部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端贯穿并延伸至第三连接杆的底端，且第一电动伸缩杆的伸缩端底端固定连接有第一橡胶垫，所得第一橡胶垫的底部与收卷布的相对表面接触，八个所述第一电动伸缩杆均以每四个为一组分为两组，且分布在收卷布的顶部和底部。
优选地，所述第二导轨的表面滑动插接有第二滑块，每两个所述第二滑块的相对表面之间均固定连接有第四连接杆，所述第四连接杆的顶部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端贯穿并延伸至第四连接杆的底部，且第二电动伸缩杆的伸缩端固定连接有第二橡胶垫，所述第二橡胶垫的表面与收卷布的相对表面相接触，八个所述第二电动伸缩杆均以每四个为一组分为两组，且分布在收卷布的顶部和底部，八个所述第二滑块初始位置均位于八个所述第一滑块的一侧。
优选地，两个所述裁剪防护板的表面均开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动插接有第二U型连接杆，所述第二U型连接杆的两端均与相对所述第二滑块的表面固定连接，每两个所述第二U型连接杆的相对表面均固定连接有第五连接杆，所述裁剪防护板的背面固定安装有第二限位开关，两个所述第二限位开关分别位于两个第二U型连接杆的两侧，其中一个所述第二导轨的底部设置有第二齿条，所述第二齿条的安装表面与裁剪防护板的相对表面固定安装，所述第二齿条顶部相对的第二滑块底部固定安装有第二驱动电机，两个所述第二限位开关均与第二驱动电机电性连接，所述第二驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有第二齿轮轴，所述第二齿轮轴的底部固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的齿槽与第二齿条的齿槽啮合。
优选地，两个所述裁剪防护板的顶部均固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端贯穿并延伸至支撑座的底部，所述气缸的伸缩端固定安装有切割刀片。
本发明中的有益效果为：
通过设置达到了过滤布采用基层的基础上顶部和底部分别覆盖顶层和底层，从而进行控制基层布形成双层保护，以及覆盖式经线纬线交织降低被刺针刺到的概率，从而基布强力损失就越小，其强度也就更好，以及通过八个第一滑块滑动和八个第二滑块滑动配合裁剪，进行自动平铺拉伸裁剪，避免现有的裁剪结束后还需要人工拉动造成加工效率降低，还易造成人员伤害的危险，从而本装置增强了裁剪的加工效率，降低了伤害，自动化程度高的效果。
附图说明
图1为一种高强度双层耐高温离心机过滤布及其制备方法的结构示意图；
图2为一种高强度双层耐高温离心机过滤布及其制备方法的裁剪防护板结构立体图；
图3为一种高强度双层耐高温离心机过滤布及其制备方法的第五连接杆立体图；
图4为一种高强度双层耐高温离心机过滤布及其制备方法的爆炸图；
图5为一种高强度双层耐高温离心机过滤布及其制备方法的第二U型连接杆结构立体图；
图6为一种高强度双层耐高温离心机过滤布及其制备方法的图4中A处结构放大图；
图7为一种高强度双层耐高温离心机过滤布及其制备方法的图4中B处结构放大图。
图中：1、涤纶纤维；2、丙纶纤维；3、锦纶纤维；4、维纶纤维；5、玻璃纤维；6、玄武岩长丝纤维；7、支撑腿；8、裁剪防护板；9、连接板；10、释放轴；11、导向轴；12、导向轮；13、第一导轨；14、第二导轨；15、第一滑块；16、第一连接杆；17、第二连接杆；18、第一限位开关；19、第一U型连接杆；20、第一齿条；21、第一驱动电机；22、第一齿轮轴；23、第一齿轮；24、第三连接杆；25、第一电动伸缩杆；26、第一橡胶垫；27、第二滑块；28、第四连接杆；29、第二电动伸缩杆；30、第二橡胶垫；31、滑槽；32、第二U型连接杆；33、第五连接杆；34、第二限位开关；35、第二齿条；36、第二驱动电机；37、第二齿轮轴；38、第二齿轮；39、支撑座；40、气缸；41、切割刀片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-7，一种高强度双层耐高温离心机过滤布及其制备方法，包括涤纶纤维1、丙纶纤维2、锦纶纤维3、维纶纤维4、玻璃纤维5和玄武岩长丝纤维6，玻璃纤维5和玄武岩长丝纤维6通过经线纬线进行交织形成基层，涤纶纤维1和丙纶纤维2在原有的基层顶部上继续通过经线纬线进行交织形成顶层，锦纶纤维3和维纶纤维4在原有的基层底部下继续通过经线纬线进行交织形成底层。
步骤一、先将玻璃纤维5和玄武岩长丝纤维6送入编织机内进行经线纬线编制呈基层布，使之厚度为0.1-0.4mm，在拿取涤纶纤维1和丙纶纤维2送入到编织机中在基层布的上方继续覆盖经线纬线编制，控制基层的顶部覆盖一层顶层布，且涤纶纤维1位于玻璃纤维5的上方，丙纶纤维2位于玄武岩长丝纤维6的上方，顶层和基层编制结束后，继续向编织机内部添加锦纶纤维3和维纶纤维4，同时控制编织机内部编制的半成品翻转180度，控制基层布的底部来到上方，继续经线纬线控制锦纶纤维3和维纶纤维4编制在基层布的底部，使之覆盖一层底层布，且锦纶纤维3位于玻璃纤维5的下方，维纶纤维4位于玄武岩长丝纤维6的下方；
步骤二、将编制结束后的布进行加热以及表面处理，处理后进行收卷等待裁剪；
步骤三、拿取收卷的布放入裁剪机构内部进行采集操作；
裁剪机构包括有支撑腿7，四个支撑腿7的顶部均固定连接有裁剪防护板8，裁剪防护板8的一端底部圆弧表面固定连接有连接板9，两个连接板9的相对表面均通过轴承转动连接有释放轴10，释放轴10的表面与收卷布的布筒进行卡接，进一步，达到了收卷布收卷后与释放轴10卡接安装，等待收卷布进行释放裁剪操作；两个裁剪防护板8的相对表面均通过轴承转动连接有导向轴11，导向轴11的表面固定连接有导向轮12，导向轮12的表面与收卷布的表面滑动插接，进一步，达到了导向轮12进行导向收卷布向前移动输送，以及防止输送中发生偏移的效果。
裁剪防护板8的表面分别固定连接有第一导轨13和第二导轨14，四个第一导轨13和四个第二导轨14均以每两个为一组分别设置在两个裁剪防护板8的表面，且两个第一导轨13均位于两个第二导轨14之间，第一导轨13的表面滑动插接有第一滑块15，每两个第一滑块15相对表面之间均固定连接有第一连接杆16，每两个第一连接杆16的相对表面均固定连接有第二连接杆17，进一步，达到了利用第一连接杆16使两端相对的两个第一滑块15连接成整体，通过第二连接杆17控制四个第一滑块15连接成整体。
裁剪防护板8的内侧表面固定连接有第一限位开关18，两个第一限位开关18分别位于两个第一连接杆16的两侧，且两个第一限位开关18均位于两个第一导轨13之间，两个裁剪防护板8的一侧两个相对第一滑块15的表面均固定连接有第一U型连接杆19，进一步，达到了利用第一U型连接杆19控制八个第一滑块15连接成整体，便于同时移动，通过设置两个第一限位开关18进行控制在第一导轨13表面左右移动控制；裁剪防护板8底端的第一导轨13底部设置有第一齿条20，第一齿条20的安装表面与裁剪防护板8的相对表面固定连接，第一齿条20顶部相对的第一滑块15底部固定连接有第一驱动电机21，第一驱动电机21的输出轴通过联轴器固定连接有第一齿轮轴22，第一齿轮轴22的底部固定连接有第一齿轮23，第一齿轮23的齿槽与第一齿条20的齿槽啮合，两个第一限位开关18均与第一驱动电机21电性连接，四个第一滑块15的相对表面均固定连接有第三连接杆24，第三连接杆24的顶部固定连接有第一电动伸缩杆25，第一电动伸缩杆25的伸缩端贯穿并延伸至第三连接杆24的底端，且第一电动伸缩杆25的伸缩端底端固定连接有第一橡胶垫26，所得第一橡胶垫26的底部与收卷布的相对表面接触，八个第一电动伸缩杆25均以每四个为一组分为两组，且分布在收卷布的顶部和底部，进一步，达到了第一驱动电机21工作带动第一齿轮轴22旋转从而带动第一齿轮23转动，通过第一齿轮23的齿槽与第一齿条20的齿槽啮合，以及第一滑块15与第一导轨13之间的限位滑动，从而控制第一齿轮23在第一齿条20的表面行走，带动八个第一滑块15进行同时滑动，带动第三连接杆24移动，同时第一电动伸缩杆25延伸运动带动收卷布上下两侧的第一橡胶垫26挤压在收卷布的表面使之夹紧，当八个第一滑块15同时向前移动，带动收卷布进行释放运动平铺开来到裁剪位置等待裁剪。
第二导轨14的表面滑动插接有第二滑块27，每两个第二滑块27的相对表面之间均固定连接有第四连接杆28，第四连接杆28的顶部固定连接有第二电动伸缩杆29，第二电动伸缩杆29的伸缩端贯穿并延伸至第四连接杆28的底部，且第二电动伸缩杆29的伸缩端固定连接有第二橡胶垫30，第二橡胶垫30的表面与收卷布的相对表面相接触，八个第二电动伸缩杆29均以每四个为一组分为两组，且分布在收卷布的顶部和底部，八个第二滑块27初始位置均位于八个第一滑块15的一侧，进一步，达到了第四连接杆28控制两端的两个第二滑块27连接成整体，通过第二电动伸缩杆29延伸工作带动收卷布上下的第二橡胶垫30挤压收卷布固定。
两个裁剪防护板8的表面均开设有滑槽31，滑槽31的内壁滑动插接有第二U型连接杆32，第二U型连接杆32的两端均与相对第二滑块27的表面固定连接，每两个第二U型连接杆32的相对表面均固定连接有第五连接杆33，裁剪防护板8的背面固定安装有第二限位开关34，两个第二限位开关34分别位于两个第二U型连接杆32的两侧，其中一个第二导轨14的底部设置有第二齿条35，第二齿条35的安装表面与裁剪防护板8的相对表面固定安装，第二齿条35顶部相对的第二滑块27底部固定安装有第二驱动电机36，两个第二限位开关34均与第二驱动电机36电性连接，第二驱动电机36的输出轴通过联轴器固定连接有第二齿轮轴37，第二齿轮轴37的底部固定连接有第二齿轮38，第二齿轮38的齿槽与第二齿条35的齿槽啮合，进一步，达到了第二U型连接杆32在滑槽31的内壁滑动，从而控制两端相对的第二滑块27连接成整体，利用第五连接杆33控制八个第二滑块27连接成整体，便于同时运动的效果，通过第二限位开关34进行控制第二驱动电机36行程的距离，当第二驱动电机36工作时带动第二齿轮轴37旋转，从而带动第二齿轮38转动，在第二齿轮38的齿槽与第二齿条35的齿槽啮合时，控制第二齿轮38在第二齿条35的表面行走，从而带动八个第二滑块27滑行运动的效果。
两个裁剪防护板8的顶部均固定连接有支撑座39，支撑座39的顶部固定安装有气缸40，气缸40的伸缩端贯穿并延伸至支撑座39的底部，气缸40的伸缩端固定安装有切割刀片41，进一步，达到了需要进行裁剪时，通过驱动气缸40延伸工作带动切割刀片41快速向下运动进行裁剪收卷布的效果。
步骤四、进行收集裁剪后的过滤布，进行检验打包。
通过设置达到了过滤布采用基层的基础上顶部和底部分别覆盖顶层和底层，从而进行控制基层布形成双层保护，以及覆盖式经线纬线交织降低被刺针刺到的概率，从而基布强力损失就越小，其强度也就更好，以及通过八个第一滑块15滑动和八个第二滑块27滑动配合裁剪，进行自动平铺拉伸裁剪，避免现有的裁剪结束后还需要人工拉动造成加工效率降低，还易造成人员伤害的危险，从而本装置增强了裁剪的加工效率，降低了伤害，自动化程度高的效果。
工作原理：收卷布裁剪操作时，拿取收卷布使之安装在释放轴10上，拉动一端的收卷布使之来到初始第一滑块15的一端，驱动第一电动伸缩杆25和第二电动伸缩杆29同时工作，带动第一橡胶垫26和第二橡胶垫30同时挤压收卷布，使之平铺涨紧，安装后进行第一次裁剪，驱动气缸40工作带动切割刀片41向下运动裁剪；
当第一次裁剪结束后八个第一电动伸缩杆25缩回复位，带动第一橡胶垫26离开收卷布，控制第一次裁剪的收卷布掉落，同时第一驱动电机21工作带动第一齿轮23旋转，从而带动八个第一滑块15向收卷布的一侧滑动；
八个第一滑块15向收卷布滑动时，第二驱动电机36工作带动八个第二滑块27相对移动来到裁剪位置，从而进行拉伸收卷布运动，同时八个第一滑块15移动到八个第二滑块27的初始位置，通过第一限位开关18和第二限位开关34进行控制第一驱动电机21和第二驱动电机36停止工作，八个第一电动伸缩杆25延伸工作带动第一橡胶垫26挤压收卷布，从而使得第二次裁剪时，八个第二滑块27来到第一次裁剪的第一滑块15初始位置，八个第一滑块15来到第一次裁剪的第二滑块27的初始位置，八个第一橡胶垫26和八个第二橡胶垫30都挤压在收卷布上；
然后进行气缸40延伸工作带动切割刀片41裁剪收卷布，裁剪结束后同理操作，控制八个第一滑块15拉动收卷布平铺来到裁剪位置，八个第二滑块27来到后方进行夹紧收卷布等待下次裁剪。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高强度双层耐高温离心机过滤布的制备方法，包括：步骤一、先将玻璃纤维(5)和玄武岩长丝纤维(6)送入编织机内进行经线纬线编制呈基层布，使之厚度为0.1-0.4mm，在拿取涤纶纤维(1)和丙纶纤维(2)送入到编织机中在基层布的上方继续覆盖经线纬线编制，控制基层的顶部覆盖一层顶层布，且涤纶纤维(1)位于玻璃纤维(5)的上方，丙纶纤维(2)位于玄武岩长丝纤维(6)的上方，顶层和基层编制结束后，继续向编织机内部添加锦纶纤维(3)和维纶纤维(4)，同时控制编织机内部编制的半成品翻转180度，控制基层布的底部来到上方，继续经线纬线控制锦纶纤维(3)和维纶纤维(4)编制在基层布的底部，使之覆盖一层底层布，且锦纶纤维(3)位于玻璃纤维(5)的下方，维纶纤维(4)位于玄武岩长丝纤维(6)的下方；
步骤二、将编制结束后的布进行加热以及表面处理，处理后进行收卷等待裁剪；
步骤三、拿取收卷的布放入裁剪机构内部进行采集操作；
所述裁剪机构包括有支撑腿(7)，四个所述支撑腿(7)的顶部均固定连接有裁剪防护板(8)，所述裁剪防护板(8)的表面分别固定连接有第一导轨(13)和第二导轨(14)，四个所述第一导轨(13)和四个所述第二导轨(14)均以每两个为一组分别设置在两个裁剪防护板(8)的表面，且两个所述第一导轨(13)均位于两个第二导轨(14)之间，所述第一导轨(13)的表面滑动插接有第一滑块(15)，每两个所述第一滑块(15)相对表面之间均固定连接有第一连接杆(16)，每两个所述第一连接杆(16)的相对表面均固定连接有第二连接杆(17)；
所述裁剪防护板(8)底端的第一导轨(13)底部设置有第一齿条(20)，所述第一齿条(20)的安装表面与裁剪防护板(8)的相对表面固定连接，所述第一齿条(20)顶部相对的第一滑块(15)底部固定连接有第一驱动电机(21)，所述第一驱动电机(21)的输出轴通过联轴器固定连接有第一齿轮轴(22)，所述第一齿轮轴(22)的底部固定连接有第一齿轮(23)，所述第一齿轮(23)的齿槽与第一齿条(20)的齿槽啮合，四个所述第一滑块(15)的相对表面均固定连接有第三连接杆(24)，所述第三连接杆(24)的顶部固定连接有第一电动伸缩杆(25)，所述第一电动伸缩杆(25)的伸缩端贯穿并延伸至第三连接杆(24)的底端，且第一电动伸缩杆(25)的伸缩端底端固定连接有第一橡胶垫(26)，所得第一橡胶垫(26)的底部与收卷布的相对表面接触，八个所述第一电动伸缩杆(25)均以每四个为一组分为两组，且分布在收卷布的顶部和底部；
所述第二导轨(14)的表面滑动插接有第二滑块(27)，每两个所述第二滑块(27)的相对表面之间均固定连接有第四连接杆(28)，所述第四连接杆(28)的顶部固定连接有第二电动伸缩杆(29)，所述第二电动伸缩杆(29)的伸缩端贯穿并延伸至第四连接杆(28)的底部，且第二电动伸缩杆(29)的伸缩端固定连接有第二橡胶垫(30)，所述第二橡胶垫(30)的表面与收卷布的相对表面相接触，八个所述第二电动伸缩杆(29)均以每四个为一组分为两组，且分布在收卷布的顶部和底部，八个所述第二滑块(27)初始位置均位于八个所述第一滑块(15)的一侧；
两个所述裁剪防护板(8)的表面均开设有滑槽(31)，所述滑槽(31)的内壁滑动插接有第二U型连接杆(32)，所述第二U型连接杆(32)的两端均与相对所述第二滑块(27)的表面固定连接，每两个所述第二U型连接杆(32)的相对表面均固定连接有第五连接杆(33)，所述裁剪防护板(8)的背面固定安装有第二限位开关(34)，两个所述第二限位开关(34)分别位于两个第二U型连接杆(32)的两侧，其中一个所述第二导轨(14)的底部设置有第二齿条(35)，所述第二齿条(35)的安装表面与裁剪防护板(8)的相对表面固定安装，所述第二齿条(35)顶部相对的第二滑块(27)底部固定安装有第二驱动电机(36)，两个所述第二限位开关(34)均与第二驱动电机(36)电性连接，所述第二驱动电机(36)的输出轴通过联轴器固定连接有第二齿轮轴(37)，所述第二齿轮轴(37)的底部固定连接有第二齿轮(38)，所述第二齿轮(38)的齿槽与第二齿条(35)的齿槽啮合；
步骤四、进行收集裁剪后的过滤布，进行检验打包。
2.根据权利要求1所述的一种高强度双层耐高温离心机过滤布的制备方法，其特征在于：所述裁剪防护板(8)的一端底部圆弧表面固定连接有连接板(9)，两个所述连接板(9)的相对表面均通过轴承转动连接有释放轴(10)，所述释放轴(10)的表面与收卷布的布筒进行卡接。
3.根据权利要求1所述的一种高强度双层耐高温离心机过滤布的制备方法，其特征在于：两个所述裁剪防护板(8)的相对表面均通过轴承转动连接有导向轴(11)，所述导向轴(11)的表面固定连接有导向轮(12)，所述导向轮(12)的表面与收卷布的表面滑动插接。
4.根据权利要求1所述的一种高强度双层耐高温离心机过滤布的制备方法，其特征在于：所述裁剪防护板(8)的内侧表面固定连接有第一限位开关(18)，两个所述第一限位开关(18)分别位于两个所述第一连接杆(16)的两侧，且两个所述第一限位开关(18)均位于两个所述第一导轨(13)之间，两个所述裁剪防护板(8)的一侧两个相对第一滑块(15)的表面均固定连接有第一U型连接杆(19)。
5.根据权利要求4所述的一种高强度双层耐高温离心机过滤布的制备方法，其特征在于：两个所述第一限位开关(18)均与第一驱动电机(21)电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种高强度双层耐高温离心机过滤布的制备方法，其特征在于：两个所述裁剪防护板(8)的顶部均固定连接有支撑座(39)，所述支撑座(39)的顶部固定安装有气缸(40)，所述气缸(40)的伸缩端贯穿并延伸至支撑座(39)的底部，所述气缸(40)的伸缩端固定安装有切割刀片(41)。
7.采用如权利要求1-6任一所述的一种高强度双层耐高温离心机过滤布制备方法制备的过滤布，其特征在于：所述过滤布包括涤纶纤维(1)、丙纶纤维(2)、锦纶纤维(3)、维纶纤维(4)、玻璃纤维(5)和玄武岩长丝纤维(6)；
所述玻璃纤维(5)和玄武岩长丝纤维(6)通过经线纬线进行交织形成基层，所述涤纶纤维(1)和丙纶纤维(2)在原有的基层顶部上继续通过经线纬线进行交织形成顶层，所述锦纶纤维(3)和维纶纤维(4)在原有的基层底部下继续通过经线纬线进行交织形成底层。
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