CN217346215U - 一种用于塑料管道生产的物料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于塑料管道生产的物料粉碎装置，包括粉碎电机、物料粉碎箱、支撑腿、排料管、从动带轮、传动皮带以及进料仓，物料粉碎箱下端面四个拐角部位均安装有支撑腿，物料粉碎箱上侧安装有粉碎电机，粉碎电机右侧安装有驱动电机，驱动电机输出端安装有主动带轮，物料粉碎箱右端面上侧设置有进料仓，物料粉碎箱内部安装有粉碎筒，粉碎筒底部安装有排料管，排料管环形侧面右侧安装有电磁阀，粉碎筒上侧安装有锥状导料罩，该设计解决了原有物料粉碎装置粉碎速度不够快，粉碎效果不够好，不能对管道原料进行充分粉碎，粉碎后的原料不够均匀，影响管道生产质量，且粉碎后的原料容易吸附在物料粉碎装置内壁上，不易进行清理的问题。

Description

一种用于塑料管道生产的物料粉碎装置

技术领域

本实用新型是一种用于塑料管道生产的物料粉碎装置，属于塑料管道生产技术领域。

背景技术

塑料管道是指用塑料材质制成的管子的通称。塑料管道具有自重轻，卫生安全，水流阻力小，节省能源，节省金属，改善生活环境，使用寿命长，安全方便等特点，受到管道工程界的青睐。塑料管材与传统的铸铁管、镀锌钢管、水泥管等管道相比，具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域。在塑料管道的生产过程中需要使用到物料粉碎装置对管道生产原料进行粉碎处理。

现有技术中，现有的物料粉碎装置在使用的过程中，粉碎速度不够快，粉碎效果不够好，不能对管道原料进行充分粉碎，粉碎后的原料不够均匀，影响管道生产质量，且粉碎后的原料容易吸附在物料粉碎装置内壁上，不易进行清理，现在急需一种用于塑料管道生产的物料粉碎装置来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于塑料管道生产的物料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，具有双重粉碎结构，能够对管道生产原料进行两次粉碎处理，粉碎后颗粒均匀，粉碎效果好，且能够对装置内壁上粘附的粉碎颗粒进行清理。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于塑料管道生产的物料粉碎装置，包括粉碎电机、物料粉碎箱、支撑腿、排料管、从动带轮、传动皮带以及进料仓，所述物料粉碎箱下端面四个拐角部位均安装有支撑腿，所述物料粉碎箱上侧安装有粉碎电机，所述粉碎电机右侧安装有驱动电机，所述驱动电机输出端安装有主动带轮，所述物料粉碎箱右端面上侧设置有进料仓，所述物料粉碎箱内部安装有粉碎筒，所述粉碎筒底部安装有排料管，所述排料管环形侧面右侧安装有电磁阀，所述粉碎筒上侧安装有锥状导料罩，所述粉碎电机下侧安装有转动主轴，所述转动主轴与物料粉碎箱上端面连接处安装有轴座，所述转动主轴环形侧面下侧安装有粉碎刀片，所述转动主轴环形侧面上侧设置有清理组件，所述物料粉碎箱内部右上侧安装有切割辊，所述切割辊环形侧面安装有切割刀片，所述切割辊前侧安装有从动带轮，所述从动带轮与主动带轮连接处装配有传动皮带。

进一步地，所述物料粉碎箱前端面安装有控制器，所述粉碎电机、驱动电机以及电磁阀均通过导线与控制器电连接，所述控制器通过导线与外界电源相连接，所述支撑腿下端面安装有自锁万向轮。

进一步地，所述转动主轴与轴座连接处装配有传动轴承，所述传动轴承规格与转动主轴规格相匹配，所述物料粉碎箱内壁右侧安装有限位承载板。

进一步地，所述清理组件包括清洁毛刷、清洁刷板、连接支杆以及固定套筒，所述固定套筒套设于转动主轴环形侧面，所述固定套筒环形侧面左右对称安装有两组连接支杆，所述连接支杆外端安装有清洁刷板，所述清洁刷板外侧安装有清洁毛刷。

进一步地，所述固定套筒与转动主轴连接处内部贯穿安装有销钉，所述清洁毛刷与粉碎筒内壁相贴合。

进一步地，所述粉碎刀片设置有多组，多组所述粉碎刀片对称等角度安装于转动主轴环形侧面，所述切割刀片设置有多组，多组所述切割刀片等角度安装于切割辊环形侧面。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于塑料管道生产的物料粉碎装置，因本实用新型添加了粉碎电机、物料粉碎箱、排料管、进料仓、驱动电机、转动主轴、锥状导料罩、粉碎筒、清理组件、粉碎刀片、电磁阀以及切割刀片，该设计具有双重粉碎结构，能够对管道生产原料进行两次粉碎处理，粉碎后颗粒均匀，粉碎效果好，且能够对装置内壁上粘附的粉碎颗粒进行清理，解决了原有物料粉碎装置粉碎速度不够快，粉碎效果不够好，不能对管道原料进行充分粉碎，粉碎后的原料不够均匀，影响管道生产质量，且粉碎后的原料容易吸附在物料粉碎装置内壁上，不易进行清理的问题，提高了本实用新型的物料粉碎效果，以前一台设备一天只能粉碎物料800kg，通过我们设计的物料粉碎装置改进，一天可以粉碎物料1000kg。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于塑料管道生产的物料粉碎装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于塑料管道生产的物料粉碎装置的正视剖视图；

图3为本实用新型一种用于塑料管道生产的物料粉碎装置中粉碎刀片的俯视结构示意图；

图中：1-粉碎电机、2-物料粉碎箱、3-支撑腿、4-排料管、5-从动带轮、6-传动皮带、7-进料仓、8-主动带轮、9-驱动电机、10-轴座、11-转动主轴、12-锥状导料罩、13-粉碎筒、14-清理组件、15-粉碎刀片、16-电磁阀、17-切割辊、18-切割刀片、21-控制器、31-自锁万向轮、71-限位承载板、101-传动轴承、141-清洁毛刷、142-清洁刷板、143-连接支杆、144-固定套筒。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于塑料管道生产的物料粉碎装置，包括粉碎电机1、物料粉碎箱2、支撑腿3、排料管4、从动带轮5、传动皮带6以及进料仓7，物料粉碎箱2下端面四个拐角部位均安装有支撑腿3，物料粉碎箱2上侧安装有粉碎电机1，粉碎电机1右侧安装有驱动电机9，驱动电机9输出端安装有主动带轮8，物料粉碎箱2右端面上侧设置有进料仓7，物料粉碎箱2内部安装有粉碎筒13，粉碎筒13底部安装有排料管4，排料管4环形侧面右侧安装有电磁阀16，粉碎筒13上侧安装有锥状导料罩12，粉碎电机1下侧安装有转动主轴11，转动主轴11与物料粉碎箱2上端面连接处安装有轴座10，转动主轴11环形侧面下侧安装有粉碎刀片15，转动主轴11环形侧面上侧设置有清理组件14，物料粉碎箱2内部右上侧安装有切割辊17，切割辊17环形侧面安装有切割刀片18，切割辊17前侧安装有从动带轮5，从动带轮5与主动带轮8连接处装配有传动皮带6，该设计解决了原有物料粉碎装置粉碎速度不够快，粉碎效果不够好，不能对管道原料进行充分粉碎，粉碎后的原料不够均匀，影响管道生产质量，且粉碎后的原料容易吸附在物料粉碎装置内壁上，不易进行清理的问题。

控制器21安装于物料粉碎箱2前端面，粉碎电机1、驱动电机9以及电磁阀16均通过导线与控制器21电连接，控制器21通过导线与外界电源相连接，该设计通过设置的控制器21能够对粉碎电机1、驱动电机9以及电磁阀16进行电力控制，自锁万向轮31安装于支撑腿3下端面，该设计通过设置的自锁万向轮31便于对本装置进行移动，提高了本装置的机动性。

传动轴承101装配于转动主轴11与轴座10连接处，传动轴承101规格与转动主轴11规格相匹配，该设计通过设置的传动轴承101便于使转动主轴11与轴座10转动连接，能够使转动主轴11在物料粉碎箱2内部转动，限位承载板71安装于物料粉碎箱2内壁右侧，该设计通过设置的限位承载板71能够待粉碎的管道原料进行支撑限位，从而方便通过切割刀片18对其进行切割。

清理组件14包括清洁毛刷141、清洁刷板142、连接支杆143以及固定套筒144，固定套筒144套设于转动主轴11环形侧面，固定套筒144环形侧面左右对称安装有两组连接支杆143，连接支杆143外端安装有清洁刷板142，清洁刷板142外侧安装有清洁毛刷141，该设计通过设置的清理组件14能够在粉碎的同时对粉碎筒13内壁进行清理，能够将粉碎筒13内壁上粘附的原料碎渣清理下来。

销钉贯穿安装于固定套筒144与转动主轴11连接处内部，清洁毛刷141与粉碎筒13内壁相贴合，该设计通过设置的销钉提高了固定套筒144与转动主轴11的连接稳固性。

粉碎刀片15设置有多组，多组粉碎刀片15对称等角度安装于转动主轴11环形侧面，切割刀片18设置有多组，多组切割刀片18等角度安装于切割辊17环形侧面，该设计通过设置的粉碎刀片15与切割刀片18提高了对管道原料的粉碎效果与粉碎效率。

作为本实用新型的一个实施例：当需要对管道原料进行粉碎时，工作人员首先将控制器21通过导线与外界电源相连接，然后通过控制器21启动粉碎电机1与驱动电机9，同时通过控制器21将电磁阀16关闭，然后将管道原料投入进料仓7，管道原料沿着进料仓7滑落到限位承载板71上，驱动电机9通过主动带轮8以及传动皮带6带动从动带轮5转动，通过从动带轮5带动切割辊17以及切割刀片18转动，通过切割刀片18的转动对管道原料进行初步粉碎，将管道原料切割成较小的碎块，然后切割后的原料碎块沿着锥状导料罩12落入下侧的粉碎筒13中，粉碎电机1带动转动主轴11转动，通过转动主轴11带动其上的粉碎刀片15转动，通过粉碎刀片15的转动对切割后的原料进行再次粉碎处理，将原料碎块粉碎，进而完成了对管道原料的粉碎处理，在转动主轴11转动的同时带动清洁毛刷141沿着粉碎筒13内壁转动，通过清洁毛刷141的转动将粉碎筒13内壁上粘附的原料碎屑清理下来，然后通过控制器21打开电磁阀16，将粉碎后的原料从排料管4排出即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于塑料管道生产的物料粉碎装置，包括粉碎电机、物料粉碎箱、支撑腿、排料管、从动带轮、传动皮带以及进料仓，其特征在于：所述物料粉碎箱下端面四个拐角部位均安装有支撑腿，所述物料粉碎箱上侧安装有粉碎电机，所述粉碎电机右侧安装有驱动电机，所述驱动电机输出端安装有主动带轮，所述物料粉碎箱右端面上侧设置有进料仓，所述物料粉碎箱内部安装有粉碎筒，所述粉碎筒底部安装有排料管，所述排料管环形侧面右侧安装有电磁阀，所述粉碎筒上侧安装有锥状导料罩，所述粉碎电机下侧安装有转动主轴，所述转动主轴与物料粉碎箱上端面连接处安装有轴座，所述转动主轴环形侧面下侧安装有粉碎刀片，所述转动主轴环形侧面上侧设置有清理组件，所述物料粉碎箱内部右上侧安装有切割辊，所述切割辊环形侧面安装有切割刀片，所述切割辊前侧安装有从动带轮，所述从动带轮与主动带轮连接处装配有传动皮带。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料管道生产的物料粉碎装置，其特征在于：所述物料粉碎箱前端面安装有控制器，所述粉碎电机、驱动电机以及电磁阀均通过导线与控制器电连接，所述控制器通过导线与外界电源相连接，所述支撑腿下端面安装有自锁万向轮。

3.根据权利要求1所述的一种用于塑料管道生产的物料粉碎装置，其特征在于：所述转动主轴与轴座连接处装配有传动轴承，所述传动轴承规格与转动主轴规格相匹配，所述物料粉碎箱内壁右侧安装有限位承载板。

4.根据权利要求1所述的一种用于塑料管道生产的物料粉碎装置，其特征在于：所述清理组件包括清洁毛刷、清洁刷板、连接支杆以及固定套筒，所述固定套筒套设于转动主轴环形侧面，所述固定套筒环形侧面左右对称安装有两组连接支杆，所述连接支杆外端安装有清洁刷板，所述清洁刷板外侧安装有清洁毛刷。

5.根据权利要求4所述的一种用于塑料管道生产的物料粉碎装置，其特征在于：所述固定套筒与转动主轴连接处内部贯穿安装有销钉，所述清洁毛刷与粉碎筒内壁相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种用于塑料管道生产的物料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎刀片设置有多组，多组所述粉碎刀片对称等角度安装于转动主轴环形侧面，所述切割刀片设置有多组，多组所述切割刀片等角度安装于切割辊环形侧面。

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