CN217345810U - 一种收料模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种收料模具，其包括供成品膜放置的放置板，所述放置板的一侧设置有限位板，所述限位板设置于成品膜移动方向上。本申请具有提高成品膜的收纳效率的效果。

Description

一种收料模具

技术领域

本申请涉及膜切机的领域，尤其是涉及一种收料模具。

背景技术

随着手机、平板等设备越来越追求大屏幕，为了对屏幕起到保护作用，减少手机、平板意外跌落而致使屏幕破损的情况，人们常常会在手机、平板等设备的屏幕上贴防爆膜，以对手机、平板等设备的屏幕起到保护作用。

防爆膜的制造过程需要众多工艺，通常是将膜材放置于膜切机的工作台上，通过刀具将膜材切割成对应所需的形状，以形成成品膜，此时工作台会给予成品膜向前移动的速度，成品膜一片一片向前运动，以实现对成品膜的收纳

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有缺陷：成品膜一片一片向前移动以进行收纳，相对较为占用空间，且需要人一片一片将成品膜进行转移，无法一次性转移较多的成品膜，导致工作效率较低。

实用新型内容

为了提高成品膜的收纳效率，本申请提供一种收料模具。

本申请提供的一种收料模具采用如下的技术方案：

一种收料模具，包括包括供成品膜放置的放置板，所述放置板的一侧设置有限位板，所述限位板设置于成品膜移动方向上。

通过采用上述技术方案，膜切机切割完膜材后，给予成品膜向前移动的动力，收料模具利用成品膜的惯性，成品膜在模切机的带动下，向前移动，跌落到放置板上，限位板阻止其进行向前移动，以让成品膜较为稳定的放置在收料模具内，成品膜在限位板的作用下，一片片叠放在放置板上，转移成品膜时，可以一次性转移多片成品膜，从而提高成品膜的收纳效率。

可选的，所述放置板与所述限位板相临近的两侧对称设置有导向板，所述导向板、所述限位板与所述放置板三者形成限位槽，所述限位槽的开口逐渐增大。

通过采用上述技术方案，导向板、限位板和放置板形成了一个限位槽，限位槽的开口逐渐增大，即远离放置板的方向上，限位槽的槽壁所形成的面积逐渐变大，成品膜在模切机的作用下，向前移动，导向板可以对成品膜起到导向的作用，减少成品膜相互抵接时，出现滑动而出现成品膜跌落的情况。

可选的，所述放置板的底部设置有一个及以上的抬高柱，所述抬高柱临近所述放置板设置有限位板的对侧。

通过采用上述技术方案，抬高柱的设置，使放置板呈现一个倾斜的角度，可以让成品膜借助其本身的重力落入放置板上，可以减少模切板需要给予成品膜的动力，以减少对电能的损耗。

可选的，所述抬高柱可以伸缩调节。

通过采用上述技术方案，由于抬高柱可以伸缩调节，可以通过调节抬高柱以调节放置板的倾斜程度，从而可以根据模切机工作台的情况，灵活调节，以提高收料模具的适用性。

可选的，所述抬高柱包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆相互套接配合。

通过采用上述技术方案，通过调节第一支撑杆与第二支撑杆套接长度，可以调节抬高柱的整体长度，以对放置板的倾斜程度进行调节，以便成品膜落入限位槽内。

可选的，所述抬高柱包括第一调节杆和第二调节杆，所述第一调节杆与所述第二调节杆螺纹配合。

通过采用上述技术方案，当需要对放置板的倾斜程度进行调节时，可以通过转动第一调节杆或第二调节杆，使抬高柱的长度得到调节，从而改变放置板的倾斜角度，以使成品膜落入限位槽内。

可选的，所述放置板的底部设置有摩擦布。

通过采用上述技术方案，摩擦布可以增加放置板与外部接触的摩擦力，可以提高放置板的稳定性，减少放置板在收成品膜的过程中出现移动，以影响成品膜的收纳。

可选的，所述摩擦布为橡胶材质。

通过采用上述技术方案，橡胶材质制作的摩擦布，一方面，增大放置板的重量，另一方面，增加摩擦布与外部的摩擦力，从而提高放置板的稳定性，以减少成品膜收纳的过程中，因为放置膜的移动而影响成品膜无法进行限位槽内。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.提高成品膜的收纳效率；

2.成品膜能较为稳定地落入限位槽中；

3.可以根据实际情况调节放置板的倾斜程度，以提高放置板的适用范围。

附图说明

图1是实施例一中收料模具的结构示意图。

图2是实施例二中收料模具的结构示意图。

图3是实施例二中收料模具背面的结构示意图。

图4是实施例三中收料模具背面的结构示意图。

附图标记说明：1、放置板；2、限位板；3、导向板；4、限位槽；5、抬高柱；51、第一支撑杆；52、第二支撑杆；53、第一调节杆；54、第二调节杆；6、摩擦布。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种收料模具，将膜材放置于膜切机的工作台上，模切机上的刀具将膜材切割成一定的形状，以形成成品膜，成品膜与手机、平板等设备的屏幕相吻合，用于对手机、平板等设备的保护，当膜材在完成切割后，成品膜在模切机的带动下，向前运动，收料模具利用成品膜的惯性，实现对成品膜一批一批收纳。

实施例一：

参照图1，收料模具包括放置板1，放置板1形状与成品膜形状相配合，放置板1在成品膜移动的方向上的一侧设置有限位板2；当成品膜由于惯性相向放置板1的方向移动，限位板2对成品膜起到一个限位的作用，减少成品膜移动范围过大而无法落入放置板1的情况，此外，还可以减少成品膜之间相互接触时互相滑移，而脱离放置板1的情况。

在本实施例中，再次参照图1，限位板2的数量为两块，两块限位板2间隔分布与放置板1的边沿上，两块限位板2可以更好地对成品膜起到限位作用。

本申请实施例一中一种收料模具的实施原理为：收料模具包括放置板1，放置板1与成品膜的形状相互配合，放置板1的一侧设置有限位板2，放置板1放置于膜切机的出料处，即成品膜出料位，成品膜在模切机的作用下，由于惯性继续向出料的方向移动，以落入放置板1，此时限位板2对成品膜起到限位的作用，以减少成品膜继续向出料方向移动，与实现对成品膜的收纳，同时成品膜可以堆积在放置板1上，操作人可以一次性收纳整堆成品膜。

实施例二：

实施例一与实施例二的不同之处在于：

参照图2，放置板1在相邻于设置有限位板2的两侧对称设置有导向板3，导向板3、限位板2和放置板1三者形成了限位槽4，放置板1的顶部为限位槽4的底槽壁，限位槽4远离底槽壁的侧壁所形成的面积逐渐变大，即限位槽4的开口逐渐增大，成品膜由于惯性向模切机的出料方向移动，导向板3对成品膜起到导向的作用，当成品膜出现偏移时，在导向板3的作用下，减少成品膜无法落入限位槽4内的情况，此外，由于限位槽4的开口逐渐增大，也便于成品膜落入限位槽4内。

通过借助成品膜的惯性，使成品膜落入限位槽4中，为了减少模切机给予成品膜的动力，以减少模切机的电量损耗，可以将放置板1放置于斜面上，以便借助成品膜自身的重力落入限位槽4内，由于放置板1倾斜放置，放置板1会出现滑移情况，以影响成品膜的收纳，基于上述问题，参照图3，放置板1的底部设置有摩擦布6，摩擦布6的表面设置有波纹图案，摩擦布6由橡胶材质制作而成，通过设置摩擦布6以增加放置板1与外部的摩擦力。

通过将放置板1放置于倾斜面上，以便于成品膜落入限位槽4内，为了便于调节放置板1的倾斜程度，参照图3，放置板1的底部设置有抬高柱5，抬高柱5包括第一支撑杆51和第二支撑杆52，第一支撑杆51的一端与放置板1的底部固定连接，另一端与第二支撑杆52套接配合，通过调节第一支撑杆51与第二支撑杆52之间连接的长度，可以调节抬高柱5的长度，以实现对放置板1倾斜程度进行调节。

实施例一与实施例二的实施原理一致，在此不再赘述。

实施例三：

实施例三与实施例一、实施例二的不同之处在于：

抬高柱5包括第一调节杆53和第二调节杆54，第一调节杆53与第二调节杆54之间螺纹配和，第一调节杆53的另一端与放置板1固定连接，当需要对放置板1的倾斜程度进行调节时，可以通过转动第一调节杆53或第二调节杆54，以实现对抬高柱5的调节，从而调节放置板1的倾斜程度。

实施例一与实施例三的实施原理一致，在此不再赘述。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种收料模具，其特征在于：包括供成品膜放置的放置板(1)，所述放置板(1)的一侧设置有限位板(2)，所述限位板(2)设置于成品膜移动方向上。

2.根据权利要求1所述的收料模具，其特征在于：所述放置板(1)与所述限位板(2)相临近的两侧对称设置有导向板(3)，所述导向板(3)、所述限位板(2)与所述放置板(1)三者形成限位槽(4)，所述限位槽(4)的开口逐渐增大。

3.根据权利要求1所述的收料模具，其特征在于：所述放置板(1)的底部设置有一个及以上的抬高柱(5)，所述抬高柱(5)临近所述放置板(1)设置有限位板(2)的对侧。

4.根据权利要求3所述的收料模具，其特征在于：所述抬高柱(5)可以伸缩调节。

5.根据权利要求4所述的收料模具，其特征在于：所述抬高柱(5)包括第一支撑杆(51)和第二支撑杆(52)，所述第一支撑杆(51)与所述第二支撑杆(52)相互套接配合。

6.根据权利要求4所述的收料模具，其特征在于：所述抬高柱(5)包括第一调节杆(53)和第二调节杆(54)，所述第一调节杆(53)与所述第二调节杆(54)螺纹配合。

7.根据权利要求1所述的收料模具，其特征在于：所述放置板(1)的底部设置有摩擦布(6)。

8.根据权利要求7所述的收料模具，其特征在于：所述摩擦布(6)为橡胶材质。

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