CN217345591U - 一种尼龙轮自动化制造生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于尼龙轮技术领域，尤其为一种尼龙轮自动化制造生产线，包括工作台，所述工作台的上表面对称设置有铣削组件和安装板，所述安装板对应铣削组件的一侧通过滚珠轴承转动连接有转盘，且转盘上的转轴与工作台上安装的电机的输出端固定连接，所述转盘的中心位置处设置有与铣削组件相对应的夹持组件，且转盘的边缘处安装有与安装板上安装的第一切杆相互抵触连接的第二切杆，本实用新型，通过设置第一切杆和第二切杆，使得铣削组件在削切尼龙材料过程所产生的长条状废料都会被第一切杆和第二切杆一起切断，避免了废料过长而缠绕机械和不便收集的问题。

Description

一种尼龙轮自动化制造生产线

技术领域

本实用新型涉及尼龙轮技术领域，具体为一种尼龙轮自动化制造生产线。

背景技术

尼龙轮是mc尼龙材料制作的，本身质量轻，成本比铸铁成本低，且具有润滑性、耐磨性、无毒性和化学稳定性强等优点，广泛运用在机械、汽车和化工领域，在生产尼龙轮过程中，需要根据客户需求对尼龙轮进行铣削加工，铣刀切削尼龙材料毛坯时，会产生碎屑和较长的条状废料，废料过长则会缠绕到机械上，不易落入收集废料的收集箱内，需要工作人员对其进行扯断成多节，从而方便统一收集，非常的麻烦。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种尼龙轮自动化制造生产线，解决了上述背景技术中所提出尼龙轮铣削过程中产生的废料过长而导致不易收集的问题。

（二）技术方案

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种尼龙轮自动化制造生产线，包括工作台，所述工作台的上表面对称设置有铣削组件和安装板，所述安装板对应铣削组件的一侧通过滚珠轴承转动连接有转盘，且转盘上的转轴与工作台上安装的电机的输出端固定连接，所述转盘的中心位置处设置有与铣削组件相对应的夹持组件，且转盘的边缘处安装有与安装板上安装的第一切杆相互抵触连接的第二切杆，所述安装板和铣削组件外围设置有防护罩板。

优选的，所述工作台一侧开设的集料仓内滑动连接有收集箱，所述收集箱位于安装板和铣削组件之间。

优选的，所述防护罩板滑动连接在工作台开设的滑槽内。

优选的，所述铣削组件包括固定在工作台上表面的移动驱动组件上的下夹板和位于下夹板上方的上夹板，所述上夹板和下夹板对应位置处开设的螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述上夹板和下夹板相对夹持组件的对应位置处夹持有铣削杆。

优选的，移动驱动组件包括滑动连接在工作台上表面开设的横向槽内的第二移动板和滑动连接在第二移动板上表面开设的纵向槽内的第一移动板，所述下夹板的底部固定在第一移动板的上表面，横向槽和纵向槽内分别设置有驱动第二移动板和第一移动板滑动的两个气缸。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种尼龙轮自动化制造生产线，具备以下有益效果：

1.本实用新型，通过设置第一切杆和第二切杆，使得铣削组件在削切尼龙材料过程所产生的长条状废料都会被第一切杆和第二切杆一起切断，避免了废料过长而缠绕机械和不便收集的问题。

2.本实用新型，通过设置防护罩板罩住铣削组件削切尼龙材料的加工区域，用于限制废料飞溅的范围，降缩小工作人员清理废料的区域，同时，防护罩板还可以起到避免工作人员与该区域运作的机械部件进行肢体接触，有效的提高了工作人员在工作过程中的人身。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型装置本体的剖面立体示意图；

图3为本实用新型滑槽、换位槽和装置本体的配合立体示意图。

图中：1、工作台；2、滑槽；3、防护罩板；4、转盘；5、安装板；6、夹持组件；7、铣削组件；701、铣削杆；702、下夹板；703、上夹板；704、螺纹杆；8、气缸；9、第一移动板；10、第二移动板；11、收集箱；12、第一切杆；13、第二切杆；14、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1至图3所示，本实用新型一个实施例提出的一种尼龙轮自动化制造生产线，包括工作台1，工作台1的上表面对称设置有铣削组件7和安装板5，安装板5对应铣削组件7的一侧通过滚珠轴承转动连接有转盘4，且转盘4上的转轴与工作台1上安装的电机14的输出端固定连接，转盘4的中心位置处设置有与铣削组件7相对应的夹持组件6，且转盘4的边缘处安装有与安装板5上安装的第一切杆12相互抵触连接的第二切杆13，安装板5和铣削组件7外围设置有防护罩板3；

铣削组件7是通过开设在转盘4上的套槽插接连接尼龙材料毛坯，然后利用定位钉穿过尼龙材料毛坯上开设穿孔和安装板5上的滚珠轴承内孔，再利用安装板5背面的夹具夹住穿过安装板5的定位钉一端，利用工作台1的上的液压缸的输出端带动夹具移动并拉动定位钉，使得定位钉一端的螺帽可以挤压尼龙材料毛坯，从而使尼龙材料毛坯固定在转盘4上，电机14与电源电性连接，用于带动转盘4转动，转盘4带动尼龙材料毛坯转动，尼龙材料毛坯则接触铣削组件7，通过铣削组件7进行削切，其中，转盘4会带动第二切杆13转动，转动过程中，第二切杆13会围绕夹持组件6的外围形成圆形转动轨迹，当削切出来的长条状废料长度接触或超出圆形转动轨迹的范围时，超出的部分废料表面会被第二切杆13机击断裂，或被推动至第一切杆12处，由第一切杆12和第二切杆13配合切断，从而避免削切掉的废料过长的问题。

进一步的，工作台1一侧开设的集料仓内滑动连接有收集箱11，收集箱11位于安装板5和铣削组件7之间；

收集箱11用于收集削切下来的废料，并且收集箱11在集料仓内滑动，是为了方便更换掉位于工作台1内的收集箱11。

具体的，防护罩板3滑动连接在工作台1开设的滑槽2内；

防护罩板3可以罩住位于安装板5和铣削组件7之间的区域，可以有效限制铣削组件7削切掉的废料飞溅范围，从而方便统一收集废料，同时，防护罩板3也避免了工作人员与防护罩板3内的加工机械进行肢体接触，起到了保护工作人员人身安全的作用，防护罩板3为透明材质，方便工作人员可以在外侧观察到防护罩板3内部情况。

值得说明的是，铣削组件7包括固定在工作台1上表面的移动驱动组件上的下夹板702和位于下夹板702上方的上夹板703，上夹板703和下夹板702对应位置处开设的螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆704，上夹板703和下夹板702相对夹持组件6的对应位置处夹持有铣削杆701；

下夹板702和下夹板702用于相互夹住铣削杆701，从而稳定和固定住铣削杆701，铣削杆701用于削切尼龙材料毛坯。

进一步的，移动驱动组件包括滑动连接在工作台1上表面开设的横向槽内的第二移动板10和滑动连接在第二移动板10上表面开设的纵向槽内的第一移动板9，下夹板702的底部固定在第一移动板9的上表面，横向槽和纵向槽内分别设置有驱动第二移动板10和第一移动板9滑动的两个气缸8；

气缸8与液压泵驱动连接，横向槽上的气缸8可以带动第二移动板10在横向槽内沿工作台1宽度方向往复移动，纵向槽上的气缸8可以带动第一移动板9在纵向槽内沿工作台1长度方向往复移动，以此可以调整位于第一移动板9上的铣削组件7的位置，便于对尼龙材料进行不同形态的切削加工。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种尼龙轮自动化制造生产线，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上表面对称设置有铣削组件（7）和安装板（5），所述安装板（5）对应铣削组件（7）的一侧通过滚珠轴承转动连接有转盘（4），且转盘（4）上的转轴与工作台（1）上安装的电机（14）的输出端固定连接，所述转盘（4）的中心位置处设置有与铣削组件（7）相对应的夹持组件（6），且转盘（4）的边缘处安装有与安装板（5）上安装的第一切杆（12）相互抵触连接的第二切杆（13），所述安装板（5）和铣削组件（7）外围设置有防护罩板（3）。

2.根据权利要求1所述的一种尼龙轮自动化制造生产线，其特征在于：所述工作台（1）一侧开设的集料仓内滑动连接有收集箱（11），所述收集箱（11）位于安装板（5）和铣削组件（7）之间。

3.根据权利要求1所述的一种尼龙轮自动化制造生产线，其特征在于：所述防护罩板（3）滑动连接在工作台（1）开设的滑槽（2）内。

4.根据权利要求1所述的一种尼龙轮自动化制造生产线，其特征在于：所述铣削组件（7）包括固定在工作台（1）上表面的移动驱动组件上的下夹板（702）和位于下夹板（702）上方的上夹板（703），所述上夹板（703）和下夹板（702）对应位置处开设的螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆（704），所述上夹板（703）和下夹板（702）相对夹持组件（6）的对应位置处夹持有铣削杆（701）。

5.根据权利要求4所述的一种尼龙轮自动化制造生产线，其特征在于：移动驱动组件包括滑动连接在工作台（1）上表面开设的横向槽内的第二移动板（10）和滑动连接在第二移动板（10）上表面开设的纵向槽内的第一移动板（9），所述下夹板（702）的底部固定在第一移动板（9）的上表面，横向槽和纵向槽内分别设置有驱动第二移动板（10）和第一移动板（9）滑动的两个气缸（8）。

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