CN217345092U - 高散热性的金刚石滚轮 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种高散热性的金刚石滚轮，包括：滚轮主体，滚轮主体上靠近外边缘的位置设置有第一散热槽，第一散热槽连通滚轮主体的两侧；轴套，轴套与滚轮主体同轴设置，且与滚轮内侧壁可拆卸连接；散热片，散热片设置在第一散热槽内且与第一散热槽侧壁可拆卸连接；第二散热槽，第二散热槽设置在滚轮主体外周侧且沿滚轮主体的径向设置，第二散热槽连通滚轮主体的外侧壁与第一散热槽。本申请提供的高散热性的金刚石滚轮具有滚轮主体可更换且散热性良好的优点。

Description

高散热性的金刚石滚轮

技术领域

本公开一般涉及金刚石滚轮设备技术领域，具体涉及高散热性的金刚石滚轮。

背景技术

金刚石滚轮，是用于大批量成型磨削的专用机床和齿轮磨床加工的高效率、高寿命、低成本的砂轮修整工具，金刚石滚轮的工作原理是：通过安装在磨床的修整装置上，金刚石滚轮修整普通陶瓷砂轮或CBN砂轮，砂轮成型后再磨削零件，从而将金刚石滚轮的外形轮廓及精度、尺寸通过砂轮复制到被加工的零件表面，其特点是机床操作简单，对操作工人的技术要求不高，加工的产品精度一致性好，质量稳定，能显著提高生产效率和产品质量，降低制造成本，容易实现磨削加工自动化。

现有的金刚石滚轮在高度打磨加工过程中金刚石滚轮表面的温度升高，从而影响金刚石滚轮的使用寿命；同时现有的金刚石滚轮如损坏后需要整体更换，提高了维护的成本，需要进行改进。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种高散热性的金刚石滚轮以解决上述问题。

本申请提供一种高散热性的金刚石滚轮，包括：

滚轮主体，所述滚轮主体上靠近外边缘的位置设置有第一散热槽，所述第一散热槽连通所述滚轮主体的两侧；

轴套，所述轴套与所述滚轮主体同轴设置，且与所述滚轮内侧壁可拆卸连接；

散热片，所述散热片设置在所述第一散热槽内且与所述第一散热槽侧壁可拆卸连接；

第二散热槽，所述第二散热槽设置在所述滚轮主体外周侧且沿所述滚轮主体的径向设置，所述第二散热槽连通所述滚轮主体的外侧壁与所述第一散热槽。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一散热槽开口处设有连接杆，所述第一散热槽开口两侧设有安装槽，所述连接杆的两端分别与两个所述安装槽卡接。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述滚轮主体内侧壁上沿周向排列设置有若干个限位槽，所述轴套的外侧壁上对应所述限位槽设置有若干个限位杆，所述限位杆与所述限位槽卡接。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述滚轮主体内侧壁上设有第一连接部，所述轴套外侧壁上对应所述第一连接部设置有第二连接部，所述第二连接部上设有限位孔，所述第一连接部上设有可旋转的限位开关，所述限位开关伸入所述限位孔，所述限位开关具有第一状态和第二状态，处于所述第一状态时，所述限位开关可由所述限位孔取出；处于所述第二状态时，所述限位开关将所述第一连接部和第二连接部锁紧。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述散热片上设有若干个散热孔。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述安装槽为T型结构，所述连接杆的端部为与所述安装槽形状相同。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一散热槽、第二散热槽均沿所述滚轮主体的周向排列设置有若干个。

根据本申请实施例提供的技术方案，每个所述第一散热槽的开口处设有若干个所述连接杆。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：通过在所述滚轮主体内侧壁可拆卸连接有轴套，使得可通过所述轴套将滚轮主体安装到旋转轴上，当所述滚轮主体损坏时，只需更换滚轮主体即可，避免了材料浪费；通过在所述滚轮主体靠近外边缘的位置设置所述第一散热槽，所述第一散热槽内可拆卸安装有散热片，所述滚轮主体外周侧且沿所述滚轮主体的径向设置有第二散热槽，使得当所述滚轮主体工作时，空气由所述第二散热槽向所述第一散热槽流通，所述滚轮主体温度最高的外周侧的热量传递到所述散热片，起到对所述滚轮主体散热的作用。本申请提供的高散热性的金刚石滚轮具有滚轮主体可更换且散热性良好的优点。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本申请提供的高散热性的金刚石滚轮的结构示意图；

图2为图1所示的高散热性的金刚石滚轮中A处放大结构示意图；

图3为图1所示的高散热性的金刚石滚轮中B处放大结构示意图；

图4为图1所示的高散热性的金刚石滚轮中散热片的俯视结构示意图；

附图标号：100、滚轮主体；110、第一散热槽；120、散热片；130、第二散热槽；140、连接杆；150、安装槽；160、限位槽；170、第一连接部；180、限位开关；200、轴套；210、限位杆；220、第二连接部；221、限位孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1，本申请提供一种高散热性的金刚石滚轮，包括：

滚轮主体100，所述滚轮主体100上靠近外边缘的位置设置有第一散热槽110，所述第一散热槽110连通所述滚轮主体100的两侧；

轴套200，所述轴套200与所述滚轮主体100同轴设置，且与所述滚轮内侧壁可拆卸连接；

散热片120，所述散热片120设置在所述第一散热槽110内且与所述第一散热槽110侧壁可拆卸连接；

第二散热槽130，所述第二散热槽130设置在所述滚轮主体100外周侧且沿所述滚轮主体100的径向设置，所述第二散热槽130连通所述滚轮主体100的外侧壁与所述第一散热槽110。

工作原理：通过在所述滚轮主体100内侧壁可拆卸连接有轴套200，使得可通过所述轴套200将滚轮主体100安装到旋转轴上，当所述滚轮主体100损坏时，只需更换滚轮主体100即可，避免了材料浪费；通过在所述滚轮主体100靠近外边缘的位置设置所述第一散热槽110，所述第一散热槽110内可拆卸安装有散热片120，所述滚轮主体100外周侧且沿所述滚轮主体100的径向设置有第二散热槽130，使得当所述滚轮主体100工作时，空气由所述第二散热槽130向所述第一散热槽110流通，所述滚轮主体100温度最高的外周侧的热量传递到所述散热片120，起到对所述滚轮主体100散热的作用。本申请提供的高散热性的金刚石滚轮具有滚轮主体100可更换且散热性良好的优点。

进一步地，请参考图2，所述第一散热槽110开口处设有连接杆140，所述第一散热槽110开口两侧设有一对安装槽150，两个所述安装槽150分别设置在所述第一散热槽110开口靠近所述轴套200和远离所述轴套200的两侧，所述连接杆140的两端可分别安装在两个所述安装槽150内并与所述安装槽150卡接；通过设置所述连接杆140，一方面使得增加所述第一散热槽110处的结构强度，另一方面使得对所述散热片120起限位作用防止所述散热片120脱离所述第一散热孔110。

进一步地，所述滚轮主体100内侧壁上沿所述滚轮主体100的旋转轴线周向排列设置有若干个所述限位槽160，所述轴套200的外侧壁上沿所述轴套200的旋转轴线周向排列设置有若干个限位杆210，所述限位杆210对应所述限位槽160设置，所述限位杆210端部可伸入所述限位槽160与所述限位槽160卡接；通过设置所述限位杆210和所述限位槽160，使得所述滚轮主体100可跟随所述轴套200同轴旋转。

进一步地，请参考图3，所述滚轮主体100内侧壁上设有第一连接部170，所述轴套200外侧壁上对应所述第一连接部170设置有第二连接部220，所述第二连接部220上设有限位孔221，所述第一连接部170上设有限位开关180，所述限位开关180可转动安装在所述第一连接部170靠近所述第二连接部220的一侧，所述限位开关180的旋转轴线垂直于所述第一连接部170靠近所述第二连接部220的一侧；使用时操作人员手握所述横杆182将所述限位开关180置于所述第一状态，此时所述限位开关180可在所述限位孔221内自由进出，方便所述滚轮主体100与所述轴套200安装或者拆卸；当所述滚轮主体100与所述轴套200对接完成时，此时所述限位开关180伸入所述限位孔221内，通过将所述限位开关180旋转90°至所述第二状态，此时所述第一连接部170和所述第二连接部220被锁紧，增强所述滚轮主体100与所述轴套200的连接。

进一步地，请参考图4，通过在所述散热片120上设置若干个所述限位孔121，使得所述散热片120的散热功能更强。

进一步地，所述安装槽150为T型结构，所述连接杆140端部为与所述安装槽150相同的T型结构且尺寸小于所述安装槽150的内径，方便所述连接杆140与所述安装槽150配合卡接。

进一步地，所述第一散热槽110、第二散热槽130均沿所述滚轮主体100的周向排列设置有若干个，通过设置若干个所述第一散热槽110和第二散热槽130，使得对所述滚轮主体100起到更好的散热作用。

进一步地，每个所述第一散热槽110的开口处沿所述第一散热槽110的延伸方向排列设有若干个所述连接杆140；通过设置若干个所述连接杆140，使得对所述第一散热槽110处的结构强度进一步加强。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (8)

1.高散热性的金刚石滚轮，其特征在于，包括：

滚轮主体(100)，所述滚轮主体(100)上靠近外边缘的位置设置有第一散热槽(110)，所述第一散热槽(110)连通所述滚轮主体(100)的两侧；

轴套(200)，所述轴套(200)与所述滚轮主体(100)同轴设置，且与所述滚轮内侧壁可拆卸连接；

散热片(120)，所述散热片(120)设置在所述第一散热槽(110)内且与所述第一散热槽(110)侧壁可拆卸连接；

第二散热槽(130)，所述第二散热槽(130)设置在所述滚轮主体(100)外周侧且沿所述滚轮主体(100)的径向设置，所述第二散热槽(130)连通所述滚轮主体(100)的外侧壁与所述第一散热槽(110)。

2.根据权利要求1所述的高散热性的金刚石滚轮，其特征在于，所述第一散热槽(110)开口处设有连接杆(140)，所述第一散热槽(110)开口两侧设有安装槽(150)，所述连接杆(140)的两端分别与两个所述安装槽(150)卡接。

3.根据权利要求2所述的高散热性的金刚石滚轮，其特征在于，所述滚轮主体(100)内侧壁上沿周向排列设置有若干个限位槽(160)，所述轴套(200)的外侧壁上对应所述限位槽(160)设置有若干个限位杆(210)，所述限位杆(210)与所述限位槽(160)卡接。

4.根据权利要求3所述的高散热性的金刚石滚轮，其特征在于，所述滚轮主体(100)内侧壁上设有第一连接部(170)，所述轴套(200)外侧壁上对应所述第一连接部(170)设置有第二连接部(220)，所述第二连接部(220)上设有限位孔(221)，所述第一连接部(170)上设有可旋转的限位开关(180)，所述限位开关(180)伸入所述限位孔(221)，所述限位开关(180)具有第一状态和第二状态，处于所述第一状态时，所述限位开关(180)可由所述限位孔(221)取出；处于所述第二状态时，所述限位开关(180)将所述第一连接部(170)和第二连接部(220)锁紧。

5.根据权利要求4所述的高散热性的金刚石滚轮，其特征在于，所述散热片(120)上设有若干个散热孔(121)。

6.根据权利要求5所述的高散热性的金刚石滚轮，其特征在于，所述安装槽(150)为T型结构，所述连接杆(140)的端部为与所述安装槽(150)形状相同。

7.根据权利要求6所述的高散热性的金刚石滚轮，其特征在于，所述第一散热槽(110)、第二散热槽(130)均沿所述滚轮主体(100)的周向排列设置有若干个。

8.根据权利要求7所述的高散热性的金刚石滚轮，其特征在于，每个所述第一散热槽(110)的开口处设有若干个所述连接杆(140)。

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