CN217344950U - 一种节能环保的金属渗锌表面的无酸前处理机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属渗锌加工技术领域，具体为一种节能环保的金属渗锌表面的无酸前处理机构，包括底座、管体和打磨装置，管体位于底座的一侧设置，打磨装置设置在底座的上表面，打磨装置包括支架，支架与底座的表面固定连接，支架的表面开设有矩形孔，矩形孔的内壁滑动连接有移动杆，移动杆的一端固定连接有打磨环，支架的上表面固定连接有两个空心块，空心块的内壁转动连接有螺纹杆，移动杆的表面开设有螺纹孔。本实用新型，通过设置打磨装置，便于对设备进行除锈，可以有效地降低了使用化学药剂除锈造成污染的情况，降低了除锈时需要使用大量化学药剂造成浪费的情况，进而提高了设备整体的环保、节能性。

Description

一种节能环保的金属渗锌表面的无酸前处理机构

技术领域

本实用新型涉及金属渗锌加工技术领域，尤其涉及一种节能环保的金属渗锌表面的无酸前处理机构。

背景技术

现如今一些金属工件在进行渗锌时，需要对其表面进行除锈，目前现有大多在进行除锈时，采用一些化学药剂进行除锈，化学药剂易造成环境污染的现象，同时在进除锈时，需要使用大量的药剂，造成浪费的情况，对此需进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在在进行除锈时，采用一些化学药剂进行除锈，化学药剂易造成环境污染的现象，同时在进除锈时，需要使用大量的药剂，造成浪费的缺点，而提出的一种节能环保的金属渗锌表面的无酸前处理机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种节能环保的金属渗锌表面的无酸前处理机构，包括底座、管体和打磨装置，所述管体位于底座的一侧设置，所述打磨装置设置在底座的上表面，所述打磨装置包括支架，所述支架与底座的表面固定连接，所述支架的表面开设有矩形孔，所述矩形孔的内壁滑动连接有移动杆，所述移动杆的一端固定连接有打磨环，所述支架的上表面固定连接有两个空心块，所述空心块的内壁转动连接有螺纹杆，所述移动杆的表面开设有螺纹孔，所述螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，通过设置螺纹杆，可以控制移动杆和打磨环进行移动，便于对管体表面进行打磨除锈，降低设备除锈采用化学药剂的方式，易造成污染的现象，同时需要使用大量化学药剂进行处理，造成大量浪费的情况。

优选的，所述打磨环呈圆环型，所述打磨环的内壁设置有多个打磨毛杆，通过打磨环配合打磨毛杆，可以提高整体的打磨效果。

优选的，所述支架的表面固定连接有电机，所述电机的输出端与螺纹杆固定连接，通过设置电机，可以控制螺纹杆进行正反转，可以控制打磨环来回移动。

优选的，所述支架的表面固定连接有滑杆，所述移动杆的表面开设有圆孔，所述滑杆与圆孔的内壁滑动连接，通过设置滑杆，可以提高设备整体的稳定性。

优选的，所述底座靠近管体的一侧设置有夹持装置，所述夹持装置包括固定杆，所述固定杆与底座的表面固定连接，所述固定杆的表面开设有滑孔，所述滑孔的内壁滑动连接有两个夹持块，所述夹持块的夹持端呈弧形，所述固定杆的一端固定连接有限位杆，所述夹持块的表面开设有圆形孔，所述限位杆与圆形孔内壁滑动连接，所述夹持块的一侧开设有滑行孔，所述滑行孔的内壁滑动连接插杆，所述限位杆的表面开设有多个插槽，所述插杆与插槽卡接，通过插杆配合限位杆表面的插槽，可以对夹持块进行定位，方便对管体进行夹持，降低了从外表面夹持设备导致夹持处难以进行打磨除锈的情况。

优选的，所述插杆的一端固定连接有拉块，所述拉块的纵截面呈直槽口形，通过设置拉块，便于拉动插杆进行移动。

优选的，所述插杆的表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与拉块和夹持块固定连接，通过设置第一弹簧，便于控制插杆进行复位，同时提高了插杆的束缚效果。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，通过设置打磨装置，当需要使用设备时，打开电机，电机带动螺纹杆在空心块中进行转动，螺纹杆带动移动杆和打磨环在支架和滑杆中进行移动，打磨环即可对管体进行打磨除锈，通过反转电机，可以控制打磨环来回移动，提高打磨效果，通过设置打磨装置，便于对设备进行除锈，可以有效地降低了使用化学药剂除锈造成污染的情况，降低了除锈时需要使用大量化学药剂造成浪费的情况，进而提高了设备整体的环保、节能性。

2、本实用新型中，通过设置夹持装置，当需要使用设备时，拉动拉块和插杆，第一弹簧受力形变产生弹力，使插杆失去对限位杆表面插槽的束缚，在固定杆中推动夹持块与管体内壁相抵时，松开拉块，第一弹簧释放弹力带动插杆插设在限位杆表面的插槽中，即可完成进行使用，通过设置夹持装置，便于对设备进行夹持，可以有效地降低了设备从工件外侧夹持的现象，降低了夹持处难以进行打磨除锈的情况，进而提高了设备整体的易用性。

附图说明

图1为本实用新型提出一种节能环保的金属渗锌表面的无酸前处理机构的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种节能环保的金属渗锌表面的无酸前处理机构的打磨装置结构示意图；

图3为本实用新型提出一种节能环保的金属渗锌表面的无酸前处理机构的图2中A处结构示意图；

图4为本实用新型提出一种节能环保的金属渗锌表面的无酸前处理机构的夹持装置结构示意图；

图5为本实用新型提出一种节能环保的金属渗锌表面的无酸前处理机构的图4中B处结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、管体；3、打磨装置；31、支架；32、移动杆；33、打磨环；34、螺纹杆；35、滑杆；36、空心块；37、电机；4、夹持装置；41、固定杆；42、夹持块；43、限位杆；44、拉块；45、插杆；46、第一弹簧。

具体实施方式

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种节能环保的金属渗锌表面的无酸前处理机构，包括底座1、管体2和打磨装置3，管体2位于底座1的一侧设置，打磨装置3设置在底座1的上表面，底座1靠近管体2的一侧设置有夹持装置4。

下面具体说一下其打磨装置3和夹持装置4的具体设置和作用。

本实施方案中：打磨装置3包括支架31，支架31与底座1的表面固定连接，支架31的表面开设有矩形孔，矩形孔的内壁滑动连接有移动杆32，移动杆32的一端固定连接有打磨环33，支架31的上表面固定连接有两个空心块36，空心块36的内壁转动连接有螺纹杆34，移动杆32的表面开设有螺纹孔，螺纹杆34与螺纹孔螺纹连接，通过设置螺纹杆34，可以控制移动杆32和打磨环33进行移动，便于对管体2表面进行打磨除锈，降低设备除锈采用化学药剂的方式，易造成污染的现象，同时需要使用大量化学药剂进行处理，造成大量浪费的情况。

具体的，打磨环33呈圆环型，打磨环33的内壁设置有多个打磨毛杆，通过打磨环33配合打磨毛杆，可以提高整体的打磨效果。

具体的，支架31的表面固定连接有电机37，电机37的输出端与螺纹杆34固定连接。

在本实施例中：通过设置电机37，可以控制螺纹杆34进行正反转，可以控制打磨环33来回移动。

具体的，支架31的表面固定连接有滑杆35，移动杆32的表面开设有圆孔，滑杆35与圆孔的内壁滑动连接，通过设置滑杆35，可以提高设备整体的稳定性。

在本实施例中：夹持装置4包括固定杆41，固定杆41与底座1的表面固定连接，固定杆41的表面开设有滑孔，滑孔的内壁滑动连接有两个夹持块42，夹持块42的夹持端呈弧形，固定杆41的一端固定连接有限位杆43，夹持块42的表面开设有圆形孔，限位杆43与圆形孔内壁滑动连接，夹持块42的一侧开设有滑行孔，滑行孔的内壁滑动连接插杆45，限位杆43的表面开设有多个插槽，插杆45与插槽卡接。

在本实施例中：通过插杆45配合限位杆43表面的插槽，可以对夹持块42进行定位，方便对管体2进行夹持，降低了从外表面夹持设备导致夹持处难以进行打磨除锈的情况。

具体的，插杆45的一端固定连接有拉块44，拉块44的纵截面呈直槽口形，通过设置拉块44，便于拉动插杆45进行移动。

具体的，插杆45的表面套设有第一弹簧46，第一弹簧46的两端分别与拉块44和夹持块42固定连接。

在本实施例中：通过设置第一弹簧46，便于控制插杆45进行复位，同时提高了插杆45的束缚效果。

工作原理：通过设置打磨装置3，当需要使用设备时，打开电机37，电机37带动螺纹杆34在空心块36中进行转动，螺纹杆34带动移动杆32和打磨环33在支架31和滑杆35中进行移动，打磨环33即可对管体2进行打磨除锈，通过反转电机37，可以控制打磨环33来回移动，提高打磨效果，通过设置打磨装置3，便于对设备进行除锈，可以有效地降低了使用化学药剂除锈造成污染的情况，降低了除锈时需要使用大量化学药剂造成浪费的情况，进而提高了设备整体的环保、节能性，通过设置夹持装置4，当需要使用设备时，拉动拉块44和插杆45，第一弹簧46受力形变产生弹力，使插杆45失去对限位杆43表面插槽的束缚，在固定杆41中推动夹持块42与管体2内壁相抵时，松开拉块44，第一弹簧46释放弹力带动插杆45插设在限位杆43表面的插槽中，即可完成进行使用，通过设置夹持装置4，便于对设备进行夹持，可以有效地降低了设备从工件外侧夹持的现象，降低了夹持处难以进行打磨除锈的情况，进而提高了设备整体的易用性。

Claims (7)

1.一种节能环保的金属渗锌表面的无酸前处理机构，包括底座(1)、管体(2)和打磨装置(3)，其特征在于：所述管体(2)位于底座(1)的一侧设置，所述打磨装置(3)设置在底座(1)的上表面，所述打磨装置(3)包括支架(31)，所述支架(31)与底座(1)的表面固定连接，所述支架(31)的表面开设有矩形孔，所述矩形孔的内壁滑动连接有移动杆(32)，所述移动杆(32)的一端固定连接有打磨环(33)，所述支架(31)的上表面固定连接有两个空心块(36)，所述空心块(36)的内壁转动连接有螺纹杆(34)，所述移动杆(32)的表面开设有螺纹孔，所述螺纹杆(34)与螺纹孔螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保的金属渗锌表面的无酸前处理机构，其特征在于：所述打磨环(33)呈圆环型，所述打磨环(33)的内壁设置有多个打磨毛杆。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保的金属渗锌表面的无酸前处理机构，其特征在于：所述支架(31)的表面固定连接有电机(37)，所述电机(37)的输出端与螺纹杆(34)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保的金属渗锌表面的无酸前处理机构，其特征在于：所述支架(31)的表面固定连接有滑杆(35)，所述移动杆(32)的表面开设有圆孔，所述滑杆(35)与圆孔的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保的金属渗锌表面的无酸前处理机构，其特征在于：所述底座(1)靠近管体(2)的一侧设置有夹持装置(4)，所述夹持装置(4)包括固定杆(41)，所述固定杆(41)与底座(1)的表面固定连接，所述固定杆(41)的表面开设有滑孔，所述滑孔的内壁滑动连接有两个夹持块(42)，所述夹持块(42)的夹持端呈弧形，所述固定杆(41)的一端固定连接有限位杆(43)，所述夹持块(42)的表面开设有圆形孔，所述限位杆(43)与圆形孔内壁滑动连接，所述夹持块(42)的一侧开设有滑行孔，所述滑行孔的内壁滑动连接插杆(45)，所述限位杆(43)的表面开设有多个插槽，所述插杆(45)与插槽卡接。

6.根据权利要求5所述的一种节能环保的金属渗锌表面的无酸前处理机构，其特征在于：所述插杆(45)的一端固定连接有拉块(44)，所述拉块(44)的纵截面呈直槽口形。

7.根据权利要求6所述的一种节能环保的金属渗锌表面的无酸前处理机构，其特征在于：所述插杆(45)的表面套设有第一弹簧(46)，所述第一弹簧(46)的两端分别与拉块(44)和夹持块(42)固定连接。

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