CN217344806U - 一种模块化的钣金去毛刺机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种模块化的钣金去毛刺机，包括主机机架和滚刷机头，主机机架的上端固定有横梁架，滚刷机头安装在横梁架的下端，滚刷机头包括机头盒和若干组机头组件，机头组件上设置有加高座，加高座的两侧均设置有滚刷轮，滚刷轮的上端与机头盒的下端之间存在间隙，横梁架上安装有公转电机，公转电机的驱动端与机头盒连接，加高座的内部安装有自转电机，自转电机的驱动端与滚刷轮连接。该模块化的钣金去毛刺机将机头组件模块化，加高了安装位置，使得滚刷轮不再受安装位置的影响，可以任意加装多组滚刷轮进行使用，对去毛刺的效果更好，同时在滚刷轮磨损后，台面可调节上升补偿高度，保证钣金与滚刷轮的接触。

Description

一种模块化的钣金去毛刺机

技术领域

本实用新型涉及去毛刺机的技术领域，尤其涉及一种模块化的钣金去毛刺机。

背景技术

工件物料加工生产过程中，在工件物料的切断面往往会带有很多毛刺，考虑到人体的安全性和工件的收纳，通常需要去毛刺机对毛刺进行剔除并且进行表面的打磨处理。由于现在的自转电机都是安装在机头横板上，两侧的滚刷轮端部靠近机头横板的侧边，滚刷轮的上端高于机头横板的下端，导致滚刷轮的安装受机头横板的宽度和长度限制，数量无法增加，去毛刺的效果不够好。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于：提供一种模块化的钣金去毛刺机，用以解决现有技术存在的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种模块化的钣金去毛刺机，包括主机机架和滚刷机头，所述主机机架的上端固定有横梁架，所述滚刷机头安装在所述横梁架的下端，所述滚刷机头包括机头盒和若干组机头组件，若干组所述机头组件相互一致，所述机头组件上设置有加高座，所述加高座的两侧均设置有滚刷轮，所述滚刷轮的上端与所述机头盒的下端之间存在间隙，所述横梁架上安装有公转电机，所述公转电机的驱动端与所述机头盒连接，所述加高座的内部安装有自转电机，所述自转电机的驱动端与所述滚刷轮连接。

作为一种优选的技术方案，所述主机机架的中部设置有输送轨道，所述主机机架的下端设置有台面升降电机，所述输送轨道的下端设置有导柱座子和导柱柱体，所述导柱柱体沿着竖直方向滑动在所述导柱座子上，所述导柱柱体贯穿所述导柱座子后安装有台面升降同步齿轮，所述台面升降电机的驱动端与所述台面升降同步齿轮传动连接。

作为一种优选的技术方案，所述主机机架的前端设置有前下门，所述前下门的内侧下端设置有调节板，所述输送轨道的一侧设置有卡板，所述卡板上设置有卡槽，所述调节板插入所述卡槽中。

作为一种优选的技术方案，所述前下门的下方安装有挡尘毛刷。

作为一种优选的技术方案，所述主机机架上固定有固定滑板，所述固定滑板与所述前下门之间连接有弹簧。

作为一种优选的技术方案，所述台面升降电机的驱动端上还连接有减速机，所述减速机上传动有台面升降链轮，所述台面升降链轮与所述台面升降同步齿轮之间链条连接。

作为一种优选的技术方案，所述输送轨道的端部安装有输送电机，所述输送轨道上设置有台面皮带，所述输送电机的驱动端传动连接有输送辊，所述台面皮带转绕在所述输送辊上。

作为一种优选的技术方案，所述主机机架的外侧固定有触摸屏。

本实用新型的有益效果为：提供一种模块化的钣金去毛刺机，该模块化的钣金去毛刺机将机头组件模块化，加高了安装位置，使得滚刷轮不再受安装位置的影响，可以任意加装多组滚刷轮进行使用，对去毛刺的效果更好，同时在滚刷轮磨损后，台面可调节上升补偿高度，保证钣金与滚刷轮的接触。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例所述的一种模块化的钣金去毛刺机的第一整体结构示意图；

图2为实施例所述的一种模块化的钣金去毛刺机的第二整体结构示意图；

图3为实施例所述的一种模块化的钣金去毛刺机的局部结构图；

图4为实施例所述的滚刷机头的第一结构示意图；

图5为实施例所述的滚刷机头的第二结构示意图。

图1至图5中：

1、主机机架；2、滚刷机头；3、横梁架；4、加高座；5、滚刷轮；6、公转电机；7、自转电机；8、输送轨道；9、台面升降电机；10、导柱座子；11、导柱柱体；12、台面升降同步齿轮；13、前下门；14、调节板；15、卡板；16、挡尘毛刷；17、固定滑板；18、弹簧；19、减速机；20、台面升降链轮；21、链条；22、输送电机；23、台面皮带；24、触摸屏；25、机头盒。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图5所示，于本实施例中，一种模块化的钣金去毛刺机，包括主机机架1和滚刷机头2，所述主机机架1的上端固定有横梁架3，所述滚刷机头2安装在所述横梁架3的下端，所述滚刷机头2包括机头盒25和若干组机头组件，若干组所述机头组件相互一致，所述机头组件上设置有加高座4，所述加高座4的两侧均设置有滚刷轮5，所述滚刷轮5的上端与所述机头盒25的下端之间存在间隙，所述横梁架3上安装有公转电机6，所述公转电机6的驱动端与所述机头盒25连接，所述加高座4的内部安装有自转电机7，所述自转电机7的驱动端与所述滚刷轮5连接。

而且，所述主机机架1的中部设置有输送轨道8，所述主机机架1的下端设置有台面升降电机9，所述输送轨道8的下端设置有导柱座子10和导柱柱体11，所述导柱柱体11沿着竖直方向滑动在所述导柱座子10上，所述导柱柱体11贯穿所述导柱座子10后安装有台面升降同步齿轮12，所述台面升降电机9的驱动端与所述台面升降同步齿轮12传动连接。

钣金件放置在所述输送轨道8上，由所述输送轨道8带入所述主机机架1的内部，所述公转电机6控制整个所述机头盒25产生水平方向的转动，所述机头盒25的下端安装有所述加高座4，将所述滚刷轮5的安装位置与所述机头盒25之间的距离加大，使得所述滚刷轮5的上方与所述机头盒25的下方之间能够形成间隙，将所述滚刷轮5控制在所述机头盒25的下方，无论所述机头盒25的宽度，都不会影响所述滚刷轮5的安装位置，不再需要考虑所述滚刷轮5的端部与所述机头盒25的侧边之间的尺寸，因此能够以一个所述加高座4搭配两边的所述滚刷轮5作为一个模块进行加装，多个模块的所述滚刷轮5对钣金件就进行去毛刺，效果更佳。

由于所述滚刷轮5长期的工作，磨损后尺寸变小，若保持所述输送轨道8的高度，钣金件将不能与所述滚刷轮5接触，也就没法进行去毛刺处理，因此在所述滚刷轮5的尺寸缩小后，相应的，所述台面升降电机9通过所述台面升降同步齿轮12控制所述导柱柱体11沿着所述导柱座子10上升，进而使得所述输送轨道8升起，钣金件与所述滚刷轮5相接触。

若干组所述机头组件上所搭配的相关部件，包括所述加高座4和所述滚刷轮5都是一模一样的，因此在更换所述机头组件的时候，更加方便，模块化更换。

所述主机机架1的前端设置有前下门13，所述前下门13的内侧下端设置有调节板14，所述输送轨道8的一侧设置有卡板15，所述卡板15上设置有卡槽，所述调节板14插入所述卡槽中。

而且，所述前下门13的下方安装有挡尘毛刷16。

在所述前下门13设置有所述挡尘毛刷16，钣金件在移动入所述主机机架1的内部过程中，所述挡尘毛刷16的柔软性不会遮挡钣金件，内部去毛刺的过程中，粉尘会被所述挡尘毛刷16遮挡不会飞溅出来，同时所述输送轨道8上升对所述滚刷轮5的磨损进行高度补偿的时候，所述卡板15通过所述卡槽与所述调节板14向上顶起所述前下门13，保证钣金件进入的空间。

所述主机机架1上固定有固定滑板17，所述固定滑板17与所述前下门13之间连接有弹簧18。

在所述弹簧18的作用下，所述前下门13保持闭合的状态，防止在进出钣金件或者调整所述输送轨道8的过程中弹开。

所述台面升降电机9的驱动端上还连接有减速机19，所述减速机19上传动有台面升降链轮20，所述台面升降链轮20与所述台面升降同步齿轮12之间链条21连接。

其中，所述减速机19对所述台面升降电机9的输出进行减速，方便调整所述输送轨道8的高度，而速度不会过快。

所述输送轨道8的端部安装有输送电机22，所述输送轨道8上设置有台面皮带23，所述输送电机22的驱动端传动连接有输送辊，所述台面皮带23转绕在所述输送辊上。

在所述输送轨道8上，所述输送电机22首先将东西传输至所述输送辊上，在所述输送辊转动的时候带动所述台面皮带23进行移动。

所述主机机架1的外侧固定有触摸屏24。

整台设备的运动工作都依靠所述触摸屏24上进行控制运行。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种模块化的钣金去毛刺机，其特征在于，包括主机机架和滚刷机头，所述主机机架的上端固定有横梁架，所述滚刷机头安装在所述横梁架的下端，所述滚刷机头包括机头盒和若干组机头组件，若干组所述机头组件相互一致，所述机头组件上设置有加高座，所述加高座的两侧均设置有滚刷轮，所述滚刷轮的上端与所述机头盒的下端之间存在间隙，所述横梁架上安装有公转电机，所述公转电机的驱动端与所述机头盒连接，所述加高座的内部安装有自转电机，所述自转电机的驱动端与所述滚刷轮连接。

2.根据权利要求1所述的一种模块化的钣金去毛刺机，其特征在于，所述主机机架的中部设置有输送轨道，所述主机机架的下端设置有台面升降电机，所述输送轨道的下端设置有导柱座子和导柱柱体，所述导柱柱体沿着竖直方向滑动在所述导柱座子上，所述导柱柱体贯穿所述导柱座子后安装有台面升降同步齿轮，所述台面升降电机的驱动端与所述台面升降同步齿轮传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种模块化的钣金去毛刺机，其特征在于，所述主机机架的前端设置有前下门，所述前下门的内侧下端设置有调节板，所述输送轨道的一侧设置有卡板，所述卡板上设置有卡槽，所述调节板插入所述卡槽中。

4.根据权利要求3所述的一种模块化的钣金去毛刺机，其特征在于，所述前下门的下方安装有挡尘毛刷。

5.根据权利要求3所述的一种模块化的钣金去毛刺机，其特征在于，所述主机机架上固定有固定滑板，所述固定滑板与所述前下门之间连接有弹簧。

6.根据权利要求2所述的一种模块化的钣金去毛刺机，其特征在于，所述台面升降电机的驱动端上还连接有减速机，所述减速机上传动有台面升降链轮，所述台面升降链轮与所述台面升降同步齿轮之间链条连接。

7.根据权利要求2所述的一种模块化的钣金去毛刺机，其特征在于，所述输送轨道的端部安装有输送电机，所述输送轨道上设置有台面皮带，所述输送电机的驱动端传动连接有输送辊，所述台面皮带转绕在所述输送辊上。

8.根据权利要求1所述的一种模块化的钣金去毛刺机，其特征在于，所述主机机架的外侧固定有触摸屏。

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