CN217344460U - 一种龙门加工中心用滑体组件及龙门加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种龙门加工中心用滑体组件，具体涉及龙门机床设备领域，其包括：滑体主体、安装板、升降装置、主轴电机和平衡气缸。所述滑体主体通过导轨副滑动安装在所述安装板上，所述升降装置包括升降电机和升降丝杆副，所述升降电机安装在所述滑体主体的一端，所述升降电机的输出端与所述升降丝杆副连接，所述升降丝杆副分别与所述滑体主体、所述安装板连接。所述主轴电机安装在所述滑体主体的另一端。所述平衡气缸安装在所述安装板上，所述平衡气缸的伸缩端与所述滑体主体固定连接。本实用新型龙门加工中心用滑体组件具有很好的通用性，具有良好的运行性能和运行精度。

Description

一种龙门加工中心用滑体组件及龙门加工中心

技术领域

本实用新型涉及龙门机床设备领域，特别是涉及一种龙门加工中心用滑体组件及龙门加工中心。

背景技术

随着机械设备的发展，机械自动化设备在各个领域得到了广泛的应用，尤其是在非金属加工领域，龙门机床得到了非常广泛的应用，龙门机床上可以设置多种加工设备，以扩大龙门机床的适用范围。

目前，国内龙门机床使用的滑体大多采用普通钢板结构，使用普通钢板结构制备的滑体强度不高，不能进行高强度的加工操作，主轴电机安装也很不方便，运行精度较差，并且对加工材料产生一定的干涉，影响龙门机床的运行性能和加工产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种龙门加工中心用滑体组件及龙门加工中心，其能够方便主轴电机的安装，并且强度较高，运行性能和精度较好，能够保证加工产品的质量。

为实现上述目的及其它相关目的，本实用新型提供一种龙门加工中心用滑体组件，其包括：滑体主体、安装板、升降装置、主轴电机和平衡气缸。所述滑体主体通过导轨副滑动安装在所述安装板上。所述升降装置包括升降电机和升降丝杆副，所述升降电机安装在所述滑体主体的一端，所述升降电机的输出端与所述升降丝杆副连接，所述升降丝杆副分别与所述滑体主体、所述安装板连接。所述主轴电机安装在所述滑体主体的另一端。所述平衡气缸安装在所述安装板上，所述平衡气缸的伸缩端与所述滑体主体固定连接。

在本实用新型龙门加工中心用滑体组件一示例中，所述滑体主体内设有空腔，所述滑体主体上设有丝杆安装槽，所述升降丝杆副安装在所述丝杆安装槽内。

在本实用新型龙门加工中心用滑体组件一示例中，所述滑体主体的端部设有主轴电机安装板，所述主轴电机安装板上设有所述主轴电机安装孔，所述主轴电机安装在所述主轴电机安装孔内，且所述主轴电机与所述主轴电机安装板固定连接。

在本实用新型龙门加工中心用滑体组件一示例中，所述导轨副包括导轨和滑槽，所述导轨安装在所述丝杆安装槽的两侧，所述滑槽安装在所述安装板上，所述导轨与所述滑槽滑动连接。

在本实用新型龙门加工中心用滑体组件一示例中，所述滑体主体远离所述主轴电机的端部设有升降电机安装板，所述升降电机安装板与所述滑体主体固定连接，所述升降电机与所述升降电机安装板固定连接。

在本实用新型龙门加工中心用滑体组件一示例中，所述升降丝杆副包括升降丝杆和丝杆套管，所述升降丝杆与所述升降电机的输出端连接，所述升降丝杆的两端设有丝杆轴承，所述丝杆轴承与所述升降丝杆转动连接，所述丝杆轴承与所述滑体主体固定连接，所述丝杆套管固定安装在所述安装板上，所述升降丝杆与所述丝杆套管以螺纹连接。

在本实用新型龙门加工中心用滑体组件一示例中，所述平衡气缸有两个，两个所述平衡气缸分别对称安装在所述滑体主体的两侧，所述安装板上设有平衡气缸安装架，所述平衡气缸与所述平衡气缸安装架固定连接，所述滑体主体的两侧表面上设有连接座，所述平衡气缸的伸缩端与所述连接座固定连接。

在本实用新型龙门加工中心用滑体组件一示例中，所述连接座包括第一连接座和第二连接座，所述第一连接座与所述滑体主体的侧表面固定连接，所述第二连接座与所述平衡气缸的伸缩端固定连接，所述第一连接座与所述第二连接座固定连接。

在本实用新型龙门加工中心用滑体组件一示例中，所述滑体主体上设有观察窗，所述观察窗的位置与所述主轴电机的位置相匹配。

在本实用新型龙门加工中心用滑体组件一示例中，所述滑体主体内设有加强筋板，所述加强筋板与所述滑体主体的内表面连接。

本实用新型还提供一种龙门加工中心，所述龙门加工中心安装有所述龙门加工中心用滑体组件。

本实用新型龙门加工中心用滑体组件通过所述安装板安装在龙门加工中心的移动平台上，所述升降装置可以控制所述滑体主体的升降，所述滑体主体也有利于所述主轴电机的安装，所述平衡气缸能够对所述滑体主体起到稳定和平衡负载的作用，本实用新型具有很好的通用性，具有良好的运行性能和运行精度。

附图说明

图1为本实用新型龙门加工中心用滑体组件的立体图；

图2为本实用新型龙门加工中心用滑体组件的正视图；

图3为本实用新型龙门加工中心用滑体组件的侧视图；

图4为本实用新型龙门加工中心用滑体组件的后视图；

图5为本实用新型龙门加工中心用滑体组件的剖视图。

元件标号说明：

100 滑体主体

110 丝杆安装槽

120 主轴电机安装板

130 导轨

140 观察窗

150 加强筋板

200 安装板

210 滑槽

300 升降装置

310 升降电机

311 升降电机安装板

320 升降丝杆副

321 升降丝杆

322 丝杆套管

323 丝杆轴承

400 主轴电机

500 平衡气缸

510 平衡气缸安装架

520 连接座

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其它优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本实用新型实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本实用新型的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。

当实施例给出数值范围时，应理解，除非本实用新型另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本实用新型中使用的所有技术和科学术语与本技术领域的技术人员对现有技术的掌握及本实用新型的记载，还可以使用与本实用新型实施例中的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本实用新型。

请参阅图1至图5，图1为本实用新型龙门加工中心用滑体组件的立体图，图2为本实用新型龙门加工中心用滑体组件的正视图，图3为本实用新型龙门加工中心用滑体组件的侧视图，图4为本实用新型龙门加工中心用滑体组件的后视图，图5为本实用新型龙门加工中心用滑体组件的剖视图。本实用新型提供一种龙门加工中心用滑体组件，其包括：滑体主体100、安装板200、升降装置300、主轴电机400和平衡气缸500。所述滑体主体100通过导轨副滑动安装在所述安装板200上。所述升降装置300包括升降电机310和升降丝杆副320，所述升降电机310安装在所述滑体主体100的一端，所述升降电机310的输出端与所述升降丝杆副320连接，所述升降丝杆副320分别与所述滑体主体100、所述安装板200连接。所述主轴电机400安装在所述滑体主体100的另一端。所述平衡气缸500安装在所述安装板200上，所述平衡气缸500的伸缩端与所述滑体主体100固定连接。

本实用新型龙门加工中心用滑体组件通过所述安装板200安装在龙门加工中心的横梁上，所述安装板200的参数可以根据龙门加工中心的需求进行设置，从而提高滑体组件的适配性。通过所述升降装置300可以控制所述滑体主体100的升降，所述升降电机310带动所述升降丝杆副320的丝杆转动，所述升降丝杆副320带动所述滑体主体100在所述安装板200上滑动，从而完成升降操作。所述主轴电机400设置在所述滑体主体100的端部，有利于所述主轴电机400的安装和拆卸。所述平衡气缸500对所述滑体主体100起稳定作用，并且能够平衡所述滑体主体100的负载，从而使滑体组件具有更好的运行性能。

请参阅图4和图5，在本实用新型龙门加工中心用滑体组件一示例中，所述滑体主体100内设有空腔，所述滑体主体100上设有丝杆安装槽110，所述升降丝杆副320安装在所述丝杆安装槽110内。所述滑体主体100的端部设有主轴电机安装板120，所述主轴电机安装板120上设有所述主轴电机安装孔，所述主轴电机400安装在所述主轴电机安装孔内，且所述主轴电机400与所述主轴电机安装板120固定连接。所述主轴电机400的上半部位于所述滑体主体100的空腔内，并通过所述主轴电机安装板120将所述主轴电机400与所述滑体主体100固定连接，这样不仅有利于所述主轴电机400的安装和拆卸，也能够对所述主轴电机400的非工作部位进行保护，从而保证所述主轴电机400的工作寿命。所述丝杆安装槽110对所述升降丝杆副320也起到一定的保护作用。

请参阅图1、图3和图4，在本实用新型龙门加工中心用滑体组件一示例中，所述导轨副包括导轨130和滑槽210，所述导轨130安装在所述丝杆安装槽110的两侧，所述滑槽210安装在所述安装板200上，所述导轨130与所述滑槽210滑动连接。所述导轨130有两根，分别安装在所述丝杆安装槽110的两侧，两根所述导轨130为平行设置，所述滑槽210与所述导轨130相匹配，所述滑槽210的数量需要根据所述滑体主体100的行程设置。

请参阅图1，在本实用新型龙门加工中心用滑体组件一示例中，所述滑体主体100的另一端设有升降电机安装板311，所述升降电机安装板311与所述滑体主体100固定连接，所述升降电机310与所述升降电机安装板311固定连接。所述升降电机安装板311用于固定安装所述升降电机310。

请参阅图4和图5，在本实用新型龙门加工中心用滑体组件一示例中，所述升降丝杆副320包括升降丝杆321和丝杆套管322，所述升降丝杆321与所述升降电机310的输出端连接，所述升降丝杆321的两端设有丝杆轴承323，所述丝杆轴承323与所述升降丝杆321转动连接，所述丝杆轴承323与所述滑体主体100固定连接，所述丝杆套管322固定安装在所述安装板200上，所述升降丝杆321与所述丝杆套管322以螺纹连接。所述升降电机310的输出端通过连接件(未示出)与所述升降丝杆321连接，所述连接件可以是连接销、连接套管等。所述升降电机310带动所述升降丝杆321转动，使所述升降丝杆321与所述丝杆套管322产生相对运动，从而利用所述升降丝杆321带动所述滑体主体100运动。

请参阅图1至图3，在本实用新型龙门加工中心用滑体组件一示例中，所述平衡气缸500有两个，两个所述平衡气缸500分别对称安装在所述滑体主体100的两侧，所述安装板200上设有平衡气缸安装架510，所述平衡气缸500与所述平衡气缸安装架510固定连接，所述滑体主体100的两侧表面上设有连接座520，所述平衡气缸500的伸缩端与所述连接座520固定连接。所述平衡气缸500的伸缩端与所述滑体主体100固定连接，并且跟随所述滑体主体100的运动而伸出或收缩，可以使滑体组件具有更好的运行稳定性，并且能够平衡所述滑体主体100的负载，使滑体组件具有更好的运行性能。

请参阅图1至图3，在本实用新型龙门加工中心用滑体组件一示例中，所述连接座520包括第一连接座和第二连接座，所述第一连接座与所述滑体主体100的侧表面固定连接，所述第二连接座与所述平衡气缸500的伸缩端固定连接，所述第一连接座与所述第二连接座固定连接。

请参阅图1和图5，在本实用新型龙门加工中心用滑体组件一示例中，所述滑体主体100上设有观察窗140，所述观察窗140的位置与所述主轴电机400的位置相匹配。所述滑体主体100内设有加强筋板150，所述加强筋板150与所述滑体主体100的内表面连接。所述观察窗140设置在所述滑体主体100正面的下部，用于观察所述主轴电机400的运行状况，以便进行维护和修理。所述加强筋板150可以增强所述滑体主体100的强度。

本实用新型还提供一种龙门加工中心，所述龙门加工中心安装有所述龙门加工中心用滑体组件。所述龙门加工中心还包括龙门主架、横梁、固定装置等部件，所述龙门加工中心用滑体组件安装在所述横梁上。需要说明的是，所述龙门加工中心使用的龙门主架、横梁、固定装置等部件均为现有技术，已经被本领域技术人员所知悉，在此不再进行详述。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种龙门加工中心用滑体组件，其特征在于，包括：

滑体主体；

安装板，所述滑体主体通过导轨副滑动安装在所述安装板上；

升降装置，所述升降装置包括升降电机和升降丝杆副，所述升降电机安装在所述滑体主体的一端，所述升降电机的输出端与所述升降丝杆副连接，所述升降丝杆副分别与所述滑体主体、所述安装板连接；

主轴电机，所述主轴电机安装在所述滑体主体的另一端；

平衡气缸，所述平衡气缸安装在所述安装板上，所述平衡气缸的伸缩端与所述滑体主体固定连接。

2.如权利要求1所述龙门加工中心用滑体组件，其特征在于，所述滑体主体内设有空腔，所述滑体主体上设有丝杆安装槽，所述升降丝杆副安装在所述丝杆安装槽内。

3.如权利要求2所述龙门加工中心用滑体组件，其特征在于，所述滑体主体的端部设有主轴电机安装板，所述主轴电机安装板上设有所述主轴电机安装孔，所述主轴电机安装在所述主轴电机安装孔内，且所述主轴电机与所述主轴电机安装板固定连接。

4.如权利要求1所述龙门加工中心用滑体组件，其特征在于，所述导轨副包括导轨和滑槽，所述导轨安装在所述丝杆安装槽的两侧，所述滑槽安装在所述安装板上，所述导轨与所述滑槽滑动连接。

5.如权利要求1所述龙门加工中心用滑体组件，其特征在于，所述滑体主体远离所述主轴电机的端部设有升降电机安装板，所述升降电机安装板与所述滑体主体固定连接，所述升降电机与所述升降电机安装板固定连接。

6.如权利要求2所述龙门加工中心用滑体组件，其特征在于，所述升降丝杆副包括升降丝杆和丝杆套管，所述升降丝杆与所述升降电机的输出端连接，所述升降丝杆的两端设有丝杆轴承，所述丝杆轴承与所述升降丝杆转动连接，所述丝杆轴承与所述滑体主体固定连接，所述丝杆套管固定安装在所述安装板上，所述升降丝杆与所述丝杆套管以螺纹连接。

7.如权利要求1所述龙门加工中心用滑体组件，其特征在于，所述平衡气缸有两个，两个所述平衡气缸分别对称安装在所述滑体主体的两侧，所述安装板上设有平衡气缸安装架，所述平衡气缸与所述平衡气缸安装架固定连接，所述滑体主体的两侧表面上设有连接座，所述平衡气缸的伸缩端与所述连接座固定连接。

8.如权利要求2所述龙门加工中心用滑体组件，其特征在于，所述滑体主体上设有观察窗，所述观察窗的位置与所述主轴电机的位置相匹配。

9.如权利要求2所述龙门加工中心用滑体组件，其特征在于，所述滑体主体内设有加强筋板，所述加强筋板与所述滑体主体的内表面连接。

10.一种龙门加工中心，其特征在于，所述龙门加工中心安装有权利要求1至9任一项所述的龙门加工中心用滑体组件。

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