CN217344055U - 激光加工设备外罩及激光加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光加工设备外罩及激光加工设备，属于激光加工技术领域。激光加工设备外罩包括纵向支撑梁，与激光加工设备的机台固定连接，纵向支撑梁的外侧设置有竖向延伸的卡槽；横向支撑梁，与纵向支撑梁固定连接；灯罩组件，固定连接于纵向支撑梁的顶部，灯罩组件的顶端设置有挂槽；上层钣金件，上层钣金件的顶端设置有第一挂耳，第一挂耳挂于挂槽中；中间钣金件，设于上层钣金件的下方，且与纵向支撑梁固定连接；下层钣金件，设于中间钣金件的下方，下层钣金件的底端设置有第二挂耳，第二挂耳挂于横向支撑梁上。该实用新型提供一种便于安装和拆卸，结构简单，成本较低的激光加工设备外罩及激光加工设备。

Description

激光加工设备外罩及激光加工设备

技术领域

本实用新型涉及激光加工技术领域，尤其涉及一种激光加工设备外罩及激光加工设备。

背景技术

激光加工设备是通过激光对产品进行切割、打标等加工操作的设备。激光加工设备上一般设置有外罩，外罩能起到防护、防尘以及防止泄漏激光的作用。但现有技术中制作激光加工设备的外罩，一般是采用方钢作为骨架，将钣金件安装到骨架上，骨架与钣金件数量较多，安装孔位多，增加了安装难度,同时增加了后期维修机床时零件的拆卸难度，不易维护。另外，由于骨架多采用方钢，增加整体重量，提高制造和运输成本。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于安装和拆卸，结构简单，成本较低的激光加工设备外罩及激光加工设备。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种激光加工设备外罩，包括

纵向支撑梁，与激光加工设备的机台固定连接；

横向支撑梁，与所述纵向支撑梁固定连接；

灯罩组件，固定连接于所述纵向支撑梁的顶部，所述灯罩组件的顶端设置有挂槽；

上层钣金件，所述上层钣金件的顶端设置有第一挂耳，所述第一挂耳挂于所述挂槽中；

中间钣金件，设于所述上层钣金件的下方，且与所述纵向支撑梁固定连接；

下层钣金件，设于所述中间钣金件的下方，所述下层钣金件的底端设置有第二挂耳，所述第二挂耳挂于所述横向支撑梁上。

作为上述激光加工设备外罩的可选方案，所述纵向支撑梁为多条，多条所述纵向支撑梁沿所述激光加工设备外罩的长度方向间隔设置；每条所述横向支撑梁沿所述激光加工设备外罩的长度方向分为多段，每段所述横向支撑梁的两端分别连接在相邻的两条所述纵向支撑梁上；所述上层钣金件、所述下层钣金件以及所述中间钣金件均沿所述激光加工设备外罩长度方向分为多个单元，每个单元沿所述激光加工设备外罩长度方向的两端分别搭接在相邻的两条所述纵向支撑梁上。

作为上述激光加工设备外罩的可选方案，每个单元沿激光加工设备外罩长度方向的两端均向内弯折形成凸边，所述纵向支撑梁上设有竖向延伸的卡槽，所述凸边卡接在所述卡槽中。

作为上述激光加工设备外罩的可选方案，所述纵向支撑梁与每个单元配合处均设置密封件。

作为上述激光加工设备外罩的可选方案，所述第一挂耳为从所述上层钣金件的顶端向下延伸的板状。

作为上述激光加工设备外罩的可选方案，所述第二挂耳为U形，包括相对设置的两条侧壁及连接两条所述侧壁的底壁，所述底壁与所述下层钣金件连接，所述侧壁上开设有朝下的开口，所述开口挂于所述横向支撑梁上。

作为上述激光加工设备外罩的可选方案，所述横向支撑梁上形成有槽口向外的凹槽，所述凹槽的槽壁向对侧弯折形成折边，所述开口挂于所述折边上。

作为上述激光加工设备外罩的可选方案，所述灯罩组件包括外壳及设于所述外壳中的加强板，所述加强板为多块，且多块所述加强板沿所述激光加工设备外罩的长度方向间隔设置，所述加强板上设置有减重孔。

作为上述激光加工设备外罩的可选方案，所述纵向支撑梁的内侧设置有安装座，所述安装座用于与所述机台连接。

一种激光加工设备，包括机台，设于所述机台上的驱动组件，与所述驱动组件连接的激光头组件，与所述激光头连接的激光器，及设于所述激光头组件下方的治具，还包括如上所述的激光加工设备外罩，所述激光加工设备外罩罩设于所述机台上。

本实用新型的有益之处在于：将钣金件分为上、中、下三层，上层钣金件通过第一挂耳挂于灯罩组件上的挂槽中，下层钣金件则通过第二挂耳挂于横向支撑梁上，这样可减少螺钉等紧固件的使用，降低安装和拆卸难度，提高安装和拆卸的效率。同时，中间钣金件与纵向支撑梁固定连接，例如通过螺钉连接，这样上层钣金件的底端和下层钣金件的顶端可抵接在中间钣金件上，起到对上层钣金件和下层钣金件进一步紧固和限位的作用，提升装配的可靠性。整个装配结构需要的横向支撑梁数量较少，且无需制作专门的骨架，减轻重量的同时降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型中激光加工设备外罩的结构示意图；

图2是本实用新型中激光加工设备外罩的部分结构示意；

图3是图2所示结构另一视角的结构示意图；

图4是图2所示结构的分解结构示意图；

图5是图4中A部分的放大示意图；

图6是图4中B部分的放大示意图；

图7是图4所示结构另一视角的结构示意图；

图8是图7中C部分的放大示意图；

图9是图8所示结构进一步分解的结构示意图；

图10是本实用新型中灯罩组件的结构示意图；

图11是本实用新型中灯罩组件的分解结构示意图。

图中：

100、激光加工设备外罩；

110、纵向支撑梁；111、安装座；1111、焊接边；112、卡槽；113、密封件；

120、横向支撑梁；121、凹槽；1211、折边；

130、灯罩组件；131、挂槽；132、外壳；133、加强板；1331、减重孔；

140、上层钣金件；141、第一挂耳；

150、中间钣金件；

160、下层钣金件；161、第二挂耳；1611、侧壁；1612、底壁；1613、开口；162、凸边；

170、装饰条。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实用新型提供了一种激光加工设备外罩。为便于描述，本实用新型定义如图1至图3中所示的三个方向，即X方向、Y方向及Z方向，X方向、Y方向及Z方向分别对饮激光加工设备的长度方向、宽度方向和高度方向。

请参考图1至图3，激光加工设备外罩100包括纵向支撑梁110、横向支撑梁120、灯罩组件130、上层钣金件140、中间钣金件150及下层钣金件160。纵向支撑梁110与激光加工设备的机台固定连接，具体的，纵向支撑梁110通过螺钉固定在机台上。可以理解的是，纵向支撑梁110沿竖直方向设置。横向支撑梁120与纵向支撑梁110固定连接，横向支撑梁120横向设置，也就是水平设置。本实用新型中，纵向支撑梁110和横向支撑梁120均由3-5mm厚的冷轧板折弯加工而成，相比于现有技术中采用方钢制作骨架，使用冷轧板折弯形成纵向支撑梁110和横向支撑梁120可降低外罩的整体重量和制造成本。

灯罩组件130用于罩设住照明灯，以保证设备内部的光亮度，便于设备内部的相机能正常拍摄。灯罩组件130通过螺钉固定在纵向支撑梁110的顶部，将灯罩组件130固定在纵向支撑梁110的顶部可以保证照明灯的照射范围最广。

请结合图4及图5，灯罩组件130的顶端设置有挂槽131，上层钣金件140 的顶端设置有第一挂耳141，第一挂耳141挂于挂槽131中，即可将上层钣金件 140安装至激光加工设备外罩100上了。具体装配时，可结合一些其它的限位和固定设计来使上层钣金件140固定得更稳，例如将上层钣金件140的底端与中层钣金件的顶端抵持，起到限位和固定作用。中间钣金件150设置在上层钣金件140的下方，中间钣金件150与纵向支撑梁110通过螺钉固定连接。下层钣金件160设置在中间钣金件150的下方，请结合图4及图6，下层钣金件160的底端设置有第二挂耳161，第二挂耳161挂于横向支撑梁120上。例如可以在横向支撑梁120上设置折边，将第二挂耳161挂于该折边上，从而实现将第二挂耳161挂设在横向支撑梁120上。下层钣金件160的底端通过第二挂耳161挂设于横向支撑梁120上，下层钣金件160的顶端则可以抵持在中间钣金件150 上，进一步的对下层钣金进行限位和固定。

本实用新型中，将钣金件分为上、中、下三层，上层钣金件140通过第一挂耳141挂于灯罩组件130上的挂槽131中，下层钣金件160则通过第二挂耳 161挂于横向支撑梁120上，这样可减少螺钉等紧固件的使用，降低安装和拆卸难度，提高安装和拆卸的效率。同时，中间钣金件150通过螺钉固定于纵向支撑梁110上，上层钣金件140的底端和下层钣金件160的顶端均可抵接在中间钣金件150上，起到对上层钣金件140和下层钣金件160进一步紧固和限位的作用，提升装配的可靠性。整个装配结构需要的横向支撑梁120数量较少，甚至只需在纵向支撑梁110的最底端设置一根横向支撑梁120来挂接下层钣金件 160即可，其它位置无需设置横向支撑梁120也可以，本实用新型的上述外罩结构无需制作专门的骨架来完成整个外罩的安装，减轻外罩重量的同时降低了成本。

请参考图2至图4，纵向支撑梁110为多条，多条纵向支撑梁110沿激光加工设备外罩100的长度方向间隔设置。纵向支撑梁110的数量可根据机台的长度灵活调整，若机台较长，可增加纵向支撑梁110数量，若机台较短，相应减少纵向支撑梁110数量即可。在沿激光加工设备外罩100的长度方向上，横向支撑梁120分为多段，每段横向支撑梁120的两端分别固定在相邻的两条纵向支撑梁110上，也就是说每两条相邻的纵向支撑梁110之间连接一段横向支撑梁120。这样可以根据纵向支撑梁110的数量调整横向支撑梁120的长短，使横向支撑梁120可根据纵向支撑梁110的增减而相应的增减，适应机台的尺寸和型号。如图2至图4所示，上层钣金件140、下层钣金件160以及中间钣金件 150均沿激光加工设备外罩100长度方向分为多个单元，每个单元沿激光加工设备外罩100长度方向的两端分别搭接在相邻的两条纵向支撑梁110上。也就是说，上层钣金件140、下层钣金件160以及中间钣金件150均采用拼接的方式，每两条相邻的纵向支撑梁110之间安装一个单元，若机台较长，则增加纵向支撑梁110的数量，同时在增加的纵向支撑梁110上相应安装钣金件单元和横向支撑梁120即可。以上横向支撑梁120的分段式设计和钣金件的单元化设计，使得外罩模块化，能适配多种尺寸结构的加工设备。

为便于将纵向支撑梁110与机台连接，如图2、图4及图6所示，纵向支撑梁110的内侧设置有安装座111，安装座111用于与机台连接。纵向支撑梁110 的内侧指的是纵向支撑梁110靠近激光加工设备的内部的一侧。安装座111可以是焊接在纵向支撑梁110上的钣金件。如图6所示，安装座111的中部拱起，两端弯折形成焊接边1111，焊接边1111用于与纵向支撑梁110焊接。

安装时，先将纵向支撑梁110和灯罩组件130均连接到横向支撑梁120上，然后将横向支撑梁120通过螺钉固定在机台上，将上层钣金件140挂在灯罩组件130上，将中间钣金件150通过螺钉固定在纵向支撑梁110上，最后将下层钣金件160挂在横向支撑梁120上。安装方便，提高了安装效率。

如图3和图4所示，上层钣金件140和中间钣金件150之间还可以设置装饰条170，装饰条170可以通过螺钉固定在纵向支撑梁110上，也可以直接卡在纵向支撑梁110上。上层钣金件140的底端和中间钣金件150的顶端分别抵接在装饰条170上，对上层钣金件140和中间钣金件150进行限位和固定。

可以理解的是，结合图4至图6所示，上层钣金件140的每个单元上均设置有第一挂耳141，下层钣金件160的每个单元上均设置有第二挂耳161，以便于每个单元都能稳固的连接。

进一步的，请结合图7和图8，钣金件的每个单元沿激光加工设备外罩100 长度方向的两端均向内弯折形成凸边162，图8仅仅示出了下层钣金件160上的凸边162，实际上上层钣金件140和中间钣金件150上都设置有凸边162，纵向支撑梁110上设有竖向延伸的卡槽112，凸边162卡接在卡槽112中，对钣金件起到进一步的固定作用。同时，采用卡槽112和凸边162卡接的安装方式，使安装和拆卸更简便，提高了安装效率。

图9是图8所示结构进一步分解的结构示意图。请结合图8和图9，纵向支撑梁110与每个钣金单元配合处均设置密封件113。密封件113可以是较薄的且具有一定弹性形变能力的金属片，该金属片弯折成一定形状，能将纵向支撑梁 110与每个钣金单元之间的缝隙密封住。密封件113可以通过螺钉固定在纵向支撑梁110的卡槽112两侧，当钣金单元的凸边162卡入卡槽112中后，密封件 113即可将配合的缝隙密封，挡住缝隙，有效避免漏光造成的安全隐患，同时，通过设置密封件113使设备内部形成微密封环境可提高抽风防尘效果。本实用新型中，通过纵向支撑梁110、横向支撑梁120和钣金件之间连接方式的设计，使得设备密封效果较好，挡住了缝隙，防止漏光。

如图5所示，第一挂耳141为从上层钣金件140的顶端向下延伸的板状。如前文所述，钣金件为金属板折弯加工而成，那么只需要在上层钣金件140弯折成型时，同时在上层钣金件140每个单元的顶端弯折出第一挂耳141即可。如图5所示，上层钣金件140的每个单元的顶端都设置有两个第一挂耳141，两个第一挂耳141对称的设置在每个单元顶端的两侧。每个单元上设置两个第一挂耳141使得上层钣金件140安装得更稳固。

如图6所示，第二挂耳161为U形，包括相对设置的两条侧壁1611及连接两条侧壁1611的底壁1612，底壁1612与下层钣金件160连接，侧壁1611上开设有朝下的开口1613，开口1613挂于横向支撑梁120上。第二挂耳161可焊接在下层钣金件160上。将第二挂耳161设计为U形并焊接在下层钣金件160上，可提升第二挂耳161的强度。同时将第二挂耳161设计为U形也便于成型，只需将一小片金属板弯折即可形成第二挂耳161。每个下层钣金件160单元上均设置有两个第二挂耳161，两个第二挂耳161对称设置在每个单元两侧。

进一步的，如图8所示，横向支撑梁120上形成有槽口向外的凹槽121，凹槽121的槽壁向对侧弯折形成折边1211，开口1613挂于折边1211上。具体的，凹槽121的下槽壁向上弯折形成折边1211，这样将开口1613由上至下卡入该折边1211后，即可将下层钣金件160限位和固定了，避免下层钣金件160向下移动。

图10是本实用新型中灯罩组件的结构示意图，图11是本实用新型中灯罩组件的分解结构示意图。如图10和图11所示，灯罩组件130包括外壳132和设置在外壳132中的加强板133。外壳132中形成容纳空间，用来安装照明灯。如图11所示，加强板133支撑在外壳132内部，能防止外壳132变形。加强板 133为多块，且多块加强板133沿第一方向间隔设置，在外壳132内间隔设置多块加强板133可提升灯罩组件130的整体强度。如图11所示，加强板133上设置有减重孔1331。减重孔1331为加强板133上的镂空孔，设置减重孔1331可以减轻加强板133的重量，减少加强板133的用料。为适应不同尺寸机型，灯罩组件130也可设置多组，可增可减。

本实用新型还提供一种激光加工设备，包括机台，设置在机台上的驱动组件，与驱动组件连接的激光头组件，与激光头组件连接的激光器，及设置在激光头组件下方的治具。治具上固定有待加工的产品，激光头组件在驱动组件的驱动下对产品进行切割等加工操作。本实用新型的激光加工设备还包括如上所述的激光加工设备外罩100，激光加工设备外罩100罩设置在机台上。本实用新型的激光加工设备由于包括了上述激光加工设备外罩100，因此至少具有上述激光加工设备外罩100所具有的有益效果，在此不再赘述。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种激光加工设备外罩，其特征在于，包括

纵向支撑梁，与激光加工设备的机台固定连接；

横向支撑梁，与所述纵向支撑梁固定连接；

灯罩组件，固定连接于所述纵向支撑梁的顶部，所述灯罩组件的顶端设置有挂槽；

上层钣金件，所述上层钣金件的顶端设置有第一挂耳，所述第一挂耳挂于所述挂槽中；

中间钣金件，设于所述上层钣金件的下方，且与所述纵向支撑梁固定连接；

下层钣金件，设于所述中间钣金件的下方，所述下层钣金件的底端设置有第二挂耳，所述第二挂耳挂于所述横向支撑梁上。

2.根据权利要求1所述的激光加工设备外罩，其特征在于，所述纵向支撑梁为多条，多条所述纵向支撑梁沿所述激光加工设备外罩的长度方向间隔设置；

每条所述横向支撑梁沿所述激光加工设备外罩的长度方向分为多段，每段所述横向支撑梁的两端分别连接在相邻的两条所述纵向支撑梁上；

所述上层钣金件、所述下层钣金件以及所述中间钣金件均沿所述激光加工设备外罩长度方向分为多个单元，每个单元沿所述激光加工设备外罩长度方向的两端分别搭接在相邻的两条所述纵向支撑梁上。

3.根据权利要求2所述的激光加工设备外罩，其特征在于，每个单元沿激光加工设备外罩长度方向的两端均向内弯折形成凸边，所述纵向支撑梁上设有竖向延伸的卡槽，所述凸边卡接在所述卡槽中。

4.根据权利要求3所述的激光加工设备外罩，其特征在于，所述纵向支撑梁与每个单元配合处均设置密封件。

5.根据权利要求1所述的激光加工设备外罩，其特征在于，所述第一挂耳为从所述上层钣金件的顶端向下延伸的板状。

6.根据权利要求1所述的激光加工设备外罩，其特征在于，所述第二挂耳为U形，包括相对设置的两条侧壁及连接两条所述侧壁的底壁，所述底壁与所述下层钣金件连接，所述侧壁上开设有朝下的开口，所述开口挂于所述横向支撑梁上。

7.根据权利要求6所述的激光加工设备外罩，其特征在于，所述横向支撑梁上形成有槽口向外的凹槽，所述凹槽的槽壁向对侧弯折形成折边，所述开口挂于所述折边上。

8.根据权利要求1至7任一项所述的激光加工设备外罩，其特征在于，所述灯罩组件包括外壳及设于所述外壳中的加强板，所述加强板为多块，且多块所述加强板沿所述激光加工设备外罩的长度方向间隔设置，所述加强板上设置有减重孔。

9.根据权利要求1至7任一项所述的激光加工设备外罩，其特征在于，所述纵向支撑梁的内侧设置有安装座，所述安装座用于与所述机台连接。

10.一种激光加工设备，包括机台，设于所述机台上的驱动组件，与所述驱动组件连接的激光头组件，与所述激光头组件连接的激光器，及设于所述激光头组件下方的治具，其特征在于，还包括如权利要求1至9任一项所述的激光加工设备外罩，所述激光加工设备外罩罩设于所述机台上。

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