CN217343657U - 一种泵蜗壳加工用钻孔装置 - Google Patents

Abstract

一种泵蜗壳加工用钻孔装置，包括加工台，加工台的顶端中部转动连接有转盘，转盘的顶部设有两个相对的夹持板，加工台的顶部且位于转盘的正上方固定连接有一号U形架，一号U形架的下方活动连接有二号U形架，二号U形架的底部活动连接有二号滑块，二号滑块的底部固定连接有钻孔机，本装置可将泵的蜗壳放置在转盘上，通过一号电机带动双向丝杆转动，使得两个夹持板能够对蜗壳进行挤压限位，防止在钻孔过程中蜗壳移位，再通过螺纹杆的转动，对钻孔机进行移动，钻孔机移动的距离就是蜗壳圆形与钻孔位置之间的间距，可根据不同型号的泵进行调节，提高适用范围，且通过步进电机驱动的转盘每次转动角度相等可控，提高转孔的精度。

Description

一种泵蜗壳加工用钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体涉及一种泵蜗壳加工用钻孔装置。

背景技术

泵是一种对水、油等流体施加动力使其能够达到输送目的的设备，泵是通过电机带动叶轮转动，将叶轮的机械能转化为流体的动能，叶轮在蜗壳内部，在加工时，需要将两个蜗壳拼接在一起，需要对蜗壳进行钻孔，使其能够安装螺栓等连接件，现有技术中，传统的蜗壳钻孔大多都是钻机固定不动，手动调节蜗壳的位置，导致钻孔位置容易出现偏差，影响蜗壳的安装。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是手动调节蜗壳的位置，导致钻孔位置容易出现偏差，影响蜗壳的安装，提供一种泵蜗壳加工用钻孔装置，使其通过一号电机带动双向丝杆转动，使得两个夹持板能够对蜗壳进行挤压限位，防止在钻孔过程中蜗壳移位，再通过螺纹杆的转动，对钻孔机进行移动，钻孔机移动的距离就是蜗壳圆形与钻孔位置之间的间距，可根据不同型号的泵进行调节，提高适用范围，且通过步进电机驱动的转盘每次转动角度相等可控，提高转孔的精度。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种泵蜗壳加工用钻孔装置，包括加工台，所述加工台的顶端中部转动连接有转盘，所述转盘的顶部设有两个相对的夹持板，所述加工台的顶部且位于转盘的正上方固定连接有一号U形架，所述一号U形架的下方活动连接有二号U形架，所述二号U形架的底部活动连接有二号滑块，所述二号滑块的底部固定连接有钻孔机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号U形架的顶端中部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端穿过一号U形架与二号U形架固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述二号U形架的一端外壁固定连接有二号电机，所述二号电机的输出端穿过二号U形架固定连接有螺纹杆，所述二号滑块与螺纹杆螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转盘的顶端中部开凿设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有两个一号滑块，两个所述夹持板分别与两个一号滑块固定连接，所述滑槽的内部转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的两端杆壁分别与两个一号滑块螺纹连接，所述转盘的侧壁相对滑槽的位置固定连接有一号电机，所述加工台的下端中部固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端与转盘固定连接。

本实用新型具有以下优点：本装置可将泵的蜗壳放置在转盘上，通过一号电机带动双向丝杆转动，使得两个夹持板能够对蜗壳进行挤压限位，防止在钻孔过程中蜗壳移位，再通过螺纹杆的转动，对钻孔机进行移动，钻孔机移动的距离就是蜗壳圆形与钻孔位置之间的间距，可根据不同型号的泵进行调节，提高适用范围，且通过步进电机驱动的转盘每次转动角度相等可控，提高转孔的精度。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型一优选实施例的钻孔机的连接结构示意图；

图3是本实用新型一优选实施例的转盘的结构示意图。

附图标记说明：1、加工台；2、转盘；3、一号U形架；4、滑槽；5、一号滑块；6、夹持板；7、双向丝杆；8、一号电机；9、步进电机；10、电动伸缩杆；11、二号U形架；12、二号滑块；13、螺纹杆；14、二号电机；15、钻孔机。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-3，本实用新型一种泵蜗壳加工用钻孔装置，包括加工台1，加工台1的顶端中部转动连接有转盘2，转盘2的顶部设有两个相对的夹持板6，加工台1的顶部且位于转盘2的正上方固定连接有一号U形架3，一号U形架3的下方活动连接有二号U形架11，二号U形架11的底部活动连接有二号滑块12，二号滑块12的底部固定连接有钻孔机15。

一号U形架3的顶端中部固定连接有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的输出端穿过一号U形架3与二号U形架11固定连接，通过电动伸缩杆10的驱动，使得二号U形架11能够下降，可带动钻孔机15下降，二号U形架11的一端外壁固定连接有二号电机14，二号电机14的输出端穿过二号U形架11固定连接有螺纹杆13，二号滑块12与螺纹杆13螺纹连接，通过螺纹杆13的转动，对钻孔机15进行移动，钻孔机15移动的距离就是蜗壳圆形与钻孔位置之间的间距，可根据不同型号的泵进行调节，提高适用范围，转盘2的顶端中部开凿设有滑槽4，滑槽4的内部滑动连接有两个一号滑块5，两个夹持板6分别与两个一号滑块5固定连接，滑槽4的内部转动连接有双向丝杆7，双向丝杆7的两端杆壁分别与两个一号滑块5螺纹连接，转盘2的侧壁相对滑槽4的位置固定连接有一号电机8，加工台1的下端中部固定连接有步进电机9，步进电机9的输出端与转盘2固定连接，通过步进电机9驱动的转盘2每次转动角度相等可控，提高转孔的精度。

具体的，本实用新型使用时，将蜗壳放置在转盘2顶部的两个夹持板6之间，开启一号电机8，一号电机8的输出端通过双向丝杆7的转动，带动两个一号滑块5相互靠近，使得两个夹持板6能够对蜗壳进行挤压夹持，根据蜗壳的型号，开启二号电机14，二号电机14的输出端通过螺纹杆13带动二号滑块12移动，钻孔机15移动的距离就是蜗壳圆形与钻孔位置之间的间距，可根据不同型号的泵进行调节，安装调节完成后，开启电动伸缩杆10与钻孔机15，随着钻孔机15钻头与蜗壳的接触，蜗壳被钻出孔洞，需要钻其他孔时，通过电动伸缩杆10使得二号U形架11复位，步进电机9带动转盘2转动，电动伸缩杆10重复上述操作，实现蜗壳等距钻孔的目的。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种泵蜗壳加工用钻孔装置，其特征在于，包括加工台(1)，所述加工台(1)的顶端中部转动连接有转盘(2)，所述转盘(2)的顶部设有两个相对的夹持板(6)，所述加工台(1)的顶部且位于转盘(2)的正上方固定连接有一号U形架(3)，所述一号U形架(3)的下方活动连接有二号U形架(11)，所述二号U形架(11)的底部活动连接有二号滑块(12)，所述二号滑块(12)的底部固定连接有钻孔机(15)。

2.如权利要求1所述的一种泵蜗壳加工用钻孔装置，其特征在于，所述一号U形架(3)的顶端中部固定连接有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)的输出端穿过一号U形架(3)与二号U形架(11)固定连接。

3.如权利要求1所述的一种泵蜗壳加工用钻孔装置，其特征在于，所述二号U形架(11)的一端外壁固定连接有二号电机(14)，所述二号电机(14)的输出端穿过二号U形架(11)固定连接有螺纹杆(13)，所述二号滑块(12)与螺纹杆(13)螺纹连接。

4.如权利要求1所述的一种泵蜗壳加工用钻孔装置，其特征在于，所述转盘(2)的顶端中部开凿设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内部滑动连接有两个一号滑块(5)，两个所述夹持板(6)分别与两个一号滑块(5)固定连接，所述滑槽(4)的内部转动连接有双向丝杆(7)，所述双向丝杆(7)的两端杆壁分别与两个一号滑块(5)螺纹连接，所述转盘(2)的侧壁相对滑槽(4)的位置固定连接有一号电机(8)，所述加工台(1)的下端中部固定连接有步进电机(9)，所述步进电机(9)的输出端与转盘(2)固定连接。

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