CN217343447U - 一种模内铆接机用的定位导料组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模内铆接机用的定位导料组件，涉及铆接机技术领域。包括台面，台面的上表面装配有放置箱，台面的上表面装配有下模座和上模座，上模座的下表面装配有铆接头，下模座的上表面安装有固定座，固定座的内部装配有滑道，滑道的内部滑动有导板。本实用新型的有益效果是：通过滑动导板，使得导板一侧开设的多组定位槽通过连接口一次可对滑轨内部输送的一组工件承接，使得导板内放置多组工件之间间隙较大且固定，以使得铆接头一次仅可对一组工件进行加工，减少传统方式中多组工件堆积在一起造成部分工件加工不完全的情况出现。

Description

一种模内铆接机用的定位导料组件

技术领域

本实用新型涉及一种铆接机，具体为一种模内铆接机用的定位导料组件，属于铆接机技术领域。

背景技术

目前随着工业化的不断发展，铆接铆压一种比较常见的方式装配连接方式，传统的工艺是手工逐个安放并在压铆机上压铆，这种工艺生产效率低，因此市场上出现较多自动化设备进行铆接铆压，以便于提高生产效率。

对于现有的自动化设备而言，在对工件进行上料时大多直接将工件放置在传输设备上，然后启动传送设备将工件输送至铆接设备的下端，但此时的放置在传输设备内部多组工件之间间隙较小，因而在对工件进行输送加工过程中，铆接设备容易对间隙较小的多组工件同时进行加工，使得位于铆接设备周边的工件加工不完全，工件损坏率较高，针对上述情况，我们提出一种模内铆接机用的定位导料组件。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种模内铆接机用的定位导料组件，通过滑动导板，使得导板一侧开设的多组定位槽通过连接口一次可对滑轨内部输送的一组工件承接，使得导板内放置多组工件之间间隙较大且固定，以使得铆接头一次仅可对一组工件进行加工，减少传统方式中多组工件堆积在一起造成部分工件加工不完全的情况出现。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种模内铆接机用的定位导料组件，包括，

台面，所述台面的上表面装配有放置箱，所述放置箱的一侧装配有滑轨，所述台面的上表面装配有下模座，所述下模座的上表面装配有液压柱，多组所述液压柱的顶端固定安装有上模座，所述上模座的下表面装配有铆接头，所述下模座的上表面固定安装有固定座，所述固定座的内部装配有滑道，所述滑道靠近放置箱的一端下表面固定安装有底座，所述滑道的内部滑动连接有导板；

定位机构，所述定位机构包括转动杆、齿轮、卡板和连接杆，所述导板的下表面固定安装有齿板，所述底座的一侧固定安装有固定板，所述固定板的侧面转动连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定套接有齿轮，所述齿轮与齿板之间相啮合；

所述底座的内部滑动连接有卡板，所述卡板延伸出底座内部的一端固定安装有连接杆，所述连接杆的一端滑动连接在固定板的上端，所述卡板活动卡接在齿轮的外表面。

优选的，所述滑轨的一端固定安装在滑道的侧面，所述滑道的一侧开设有连接口，所述滑轨的一端位于连接口的侧面。

优选的，所述滑道的内部开设有凹槽，所述齿板滑动连接在凹槽的内部。

优选的，所述滑道靠近底座的一端凹槽内底部开设有连接孔，所述齿板通过连接孔与齿轮之间相啮合。

优选的，所述定位机构还包括伸缩杆和弹簧，所述卡板的下表面和底座的内底部之间固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面活动套接有弹簧。

优选的，所述卡板的两侧固定安装有限位板，所述限位板滑动连接在底座的内侧壁，所述卡板的下表面两端均装配有伸缩杆。

本实用新型的有益效果是：

1、该铆接机用的定位导料组件在使用时，通过在导板的内部设置开设多组定位槽，然后通过定距离移动导板，使得导板一侧的定位槽先对连接口将滑轨内部输送的一组待加工工件进行承接，使得导板内放置多组工件之间间隙较大且固定，然后接着向铆接头的方向滑动导板，使得铆接头一次仅可对一组工件进行加工，减少传统方式中多组工件堆积在一起造成部分工件加工不完全的情况出现，降低工件加工损坏率。

2、该铆接机用的定位导料组件在使用时，先按压连接杆，使得连接杆带动卡板与齿轮之间分离，接着通过转动转动杆带动齿轮转动，且在齿轮与齿板之间的啮合作用下，带动导板在滑道的内部滑动，进而可对多组工件进行定量和定距离输送，便于多组工件之间分开加工，以防出现工件紧挨在一起造成的加工错误的情况出现，影响工件的使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型放置箱结构示意图；

图3为本实用新型滑道内部结构剖面图；

图4为本实用新型底座内部结构剖面图；

图5为本实用新型伸缩杆结构示意图。

图中：1、台面；2、下模座；3、上模座；4、固定座；5、铆接头；6、液压柱；7、放置箱；701、滑轨；8、滑道；9、底座；10、导板；11、连接口；12、齿板；13、连接孔；14、固定板；15、定位机构；151、转动杆；152、齿轮；153、卡板；154、连接杆；155、伸缩杆；156、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开一种模内铆接机用的定位导料组件，如图1-5所示，包括台面1，台面1的上表面装配有放置箱7，放置箱7的一侧装配有滑轨701，台面1的上表面装配有下模座2，下模座2的上表面装配有液压柱6，多组液压柱6的顶端固定安装有上模座3，上模座3的下表面装配有铆接头5，下模座2的上表面固定安装有固定座4，固定座4的内部装配有滑道8，滑道8靠近放置箱7的一端下表面固定安装有底座9，滑道8的内部滑动连接有导板10，导板10的内部开设有定位槽，且多组定位槽等距离开设在导板10的内部，且定位槽的直径与滑道8侧面开设的连接口11的直径以及滑轨701的宽度均相同。

根据附图2-3所示，该装置中滑轨701的一端固定安装在滑道8的侧面，滑道8的一侧开设有连接口11，滑轨701的一端位于连接口11的侧面，滑道8的内部开设有凹槽，齿板12滑动连接在凹槽的内部，滑道8靠近底座9的一端凹槽内底部开设有连接孔13，齿板12通过连接孔13与齿轮152之间相啮合，底座9内部的齿轮152通过滑道8下表面开设的连接孔13与导板10下表面安装的齿板12之间相啮合，从而带动导板10在滑道8的内部滑动。

根据附图4-5所示，该装置包括定位机构15，定位机构15包括转动杆151、齿轮152、卡板153和连接杆154，导板10的下表面固定安装有齿板12，底座9的一侧固定安装有固定板14，固定板14的侧面转动连接有转动杆151，转动杆151的外表面固定套接有齿轮152，齿轮152与齿板12之间相啮合，连接杆154的一端位于固定板14的上端，且其底端通过固定板14与卡板153之间固定连接，使得按压连接杆154，可带动卡板153与齿轮152之间分离。

根据附图5所示，该装置中定位机构15还包括伸缩杆155和弹簧156，卡板153的下表面和底座9的内底部之间固定安装有伸缩杆155，伸缩杆155的外表面活动套接有弹簧156，卡板153的两侧固定安装有限位板，限位板滑动连接在底座9的内侧壁，卡板153的下表面两端均装配有伸缩杆155，底座9的内部滑动连接有卡板153，卡板153延伸出底座9内部的一端固定安装有连接杆154，连接杆154的一端滑动连接在固定板14的上端，卡板153活动卡接在齿轮152的外表面，组成伸缩杆155的两组杆体直径不等通，卡板153底端安装有多组伸缩杆155，但仅位于卡板153中部的伸缩杆155外表面装配有弹簧156。

工作原理：

该铆接机用的定位导料组件在使用时，首先启动开关，使得放置箱7下表面安装的振动装置带动放置箱7进行晃动，从而使得放置箱7内部的待加工工件通过其一侧的出口移动至滑轨701的内部，然后在倾斜的滑轨701的作用下，使得工件滑动至滑道8一侧的连接口11处。

进一步的，此时先向下按压连接杆154，使得连接杆154带动卡板153向下移动，此时卡板153与底座9内部安装的齿轮152之间相分离，且卡板153对其底端安装的多组伸缩杆155进行压缩。

进一步的，当卡板153与齿轮152之间分离后，此时可顺时针转动转动杆151，使得转动杆151带动齿轮152进行转动，从而使得齿轮152通过连接孔13与导板10下表面安装的齿板12之间相啮合，使得齿板12带动导板10向靠近铆接头5的方向移动。

且同时，每当对转动杆151进行360度的旋转，导板10内部开设的一组定位槽会与滑道8一侧开设的连接口11相对，此时可使得滑轨701靠近连接口11处的一组待加工工件移动至定位槽的内部，且随着多次转动转动杆151，可使得导板10对多组待加工工件进行定位输送，可便于铆接头5间歇性对导板10内部放置的工件进行加工。

进一步的，当导板10的一侧定位槽与铆接头相对时，此时可停止转动转动杆151，且停止按压连接杆154，使得卡板153在弹簧156的弹力作用下带动卡板153与齿轮152之间啮合，进而使得导板10在齿板12与齿轮152之间的啮合作用下处于固定状态，方便铆接头5对导板10的初始端处的定位槽内部的一组待加工工件进行加工。

最后，当完成一组工件的加工后，可按压连接杆154带动卡板153与齿轮152之间分离，便于对转动杆151进行转动，进而可使得导板10继续移动，以使得对多组工件进行间歇性定位输送，且加工后的工件会移动至铆接头5的另一侧，接着工作人员可直接将导板10内部加工完成的工件取出。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种模内铆接机用的定位导料组件，其特征在于，包括，

台面(1)，所述台面(1)的上表面装配有放置箱(7)，所述放置箱(7)的一侧装配有滑轨(701)，所述台面(1)的上表面装配有下模座(2)，所述下模座(2)的上表面装配有液压柱(6)，多组所述液压柱(6)的顶端固定安装有上模座(3)，所述上模座(3)的下表面装配有铆接头(5)，所述下模座(2)的上表面固定安装有固定座(4)，所述固定座(4)的内部装配有滑道(8)，所述滑道(8)靠近放置箱(7)的一端下表面固定安装有底座(9)，所述滑道(8)的内部滑动连接有导板(10)；

定位机构(15)，所述定位机构(15)包括转动杆(151)、齿轮(152)、卡板(153)和连接杆(154)，所述导板(10)的下表面固定安装有齿板(12)，所述底座(9)的一侧固定安装有固定板(14)，所述固定板(14)的侧面转动连接有转动杆(151)，所述转动杆(151)的外表面固定套接有齿轮(152)，所述齿轮(152)与齿板(12)之间相啮合；

所述底座(9)的内部滑动连接有卡板(153)，所述卡板(153)延伸出底座(9)内部的一端固定安装有连接杆(154)，所述连接杆(154)的一端滑动连接在固定板(14)的上端，所述卡板(153)活动卡接在齿轮(152)的外表面。

2.根据权利要求1所述的一种模内铆接机用的定位导料组件，其特征在于：所述滑轨(701)的一端固定安装在滑道(8)的侧面，所述滑道(8)的一侧开设有连接口(11)，所述滑轨(701)的一端位于连接口(11)的侧面。

3.根据权利要求2所述的一种模内铆接机用的定位导料组件，其特征在于：所述滑道(8)的内部开设有凹槽，所述齿板(12)滑动连接在凹槽的内部。

4.根据权利要求3所述的一种模内铆接机用的定位导料组件，其特征在于：所述滑道(8)靠近底座(9)的一端凹槽内底部开设有连接孔(13)，所述齿板(12)通过连接孔(13)与齿轮(152)之间相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种模内铆接机用的定位导料组件，其特征在于：所述定位机构(15)还包括伸缩杆(155)和弹簧(156)，所述卡板(153)的下表面和底座(9)的内底部之间固定安装有伸缩杆(155)，所述伸缩杆(155)的外表面活动套接有弹簧(156)。

6.根据权利要求5所述的一种模内铆接机用的定位导料组件，其特征在于：所述卡板(153)的两侧固定安装有限位板，所述限位板滑动连接在底座(9)的内侧壁，所述卡板(153)的下表面两端均装配有伸缩杆(155)。

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