CN217343436U - 一种节叉加工锻造脱模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及节叉加工设备技术领域，具体涉及一种节叉加工锻造脱模结构，包括底座以及设置在底座上的机架，机架的顶部竖直向下设置有液压缸，液压缸的伸出端设置有上模，上模下方的底座上设置有与上模相互配合的下模，下模上设置有内凹的型腔，型腔底部设置有若干竖直向下的阶梯孔，阶梯孔包括孔一和孔二，孔一位于孔二上侧，孔一内径大于孔二内径，孔二底部设置有限位块，孔二底部竖直向上设置有弹簧，弹簧部分套在限位块外侧，弹簧上方的孔二内滑动连接有活塞，还包括与阶梯孔相互配合的阶梯轴，阶梯轴固定在阶梯孔内，阶梯轴沿中心轴线方向加工有通孔，通孔内滑动连接有顶杆，顶杆下端的与活塞固定。

Description

一种节叉加工锻造脱模结构

技术领域

本实用新型涉及节叉加工设备技术领域，具体涉及一种节叉加工锻造脱模结构。

背景技术

现有技术中，对于节叉加工过程中，都需要将节叉锻造后再将其边缘多余的材料进行模压切除，锻造之后需要将锻件进行脱模，然后拿出转移至切边设备，现有的脱模机构需要额外增加脱模的动力机构，结构复杂，使生产成本进一步增加。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术不足而提供一种节叉加工锻造脱模结构，能在锻件锻造之后自动脱模，不需要额外增加脱模的动力机构。

本实用新型公开了一种节叉加工锻造脱模结构，包括底座以及设置在底座上的机架，机架的顶部竖直向下设置有液压缸，液压缸的伸出端设置有上模，上模下方的底座上设置有与上模相互配合的下模，下模上设置有内凹的型腔，型腔底部设置有若干竖直向下的阶梯孔，阶梯孔包括孔一和孔二，孔一位于孔二上侧，孔一内径大于孔二内径，孔二底部中心设置有限位块，孔二底部竖直向上设置有弹簧，弹簧部分套在限位块外侧，弹簧上方的孔二内滑动连接有活塞，活塞底部抵压在弹簧上，孔二上端设置有内螺纹，还包括与阶梯孔相互配合的阶梯轴，阶梯轴的小端设置有与孔二上端的内螺纹相匹配的外螺纹，阶梯轴通过阶梯轴小端的外螺纹和孔二上端的内螺纹相互配合固定在阶梯孔内，阶梯轴固定后阶梯轴上端面与型腔底面齐平，阶梯轴沿中心轴线方向设置有通孔，通孔内滑动连接有顶杆，顶杆的下端与活塞的上端固定，活塞底部与限位块上端接触时，弹簧处于压缩状态且顶杆上端与型腔底面齐平，活塞上端与阶梯轴下端接触时，弹簧处于压缩状态且顶杆上端位于下模型腔的中上部。

本实用新型的原理为：由于活塞上端与阶梯轴下端接触时，弹簧处于压缩状态且顶杆上端位于下模型腔的中上部，所以可以使胚料部分位于型腔内，防止胚料在锻造时脱离型腔，起到了定位作用，当上模下压时，顶杆回退，活塞在顶杆的作用下向下滑动，弹簧进一步压缩，当活塞底部与限位块上端接触时，顶杆上端与型腔底面齐平，限位块给与顶杆支撑力，锻造结束后，上模上升，压缩的弹簧以及活塞下方孔二内被压缩的空气使顶杆顶出，将锻件进行脱模。

进一步的，弹簧的弹簧丝上套有吸油套，吸油套外侧与孔二内壁接触，吸油套上涂有润滑油，在弹簧运动过程中通过吸油套将孔二底部的润滑油涂抹到孔二内壁上，增加了活塞的润滑与密封性。

本实用新型的有益效果为：当上模下压时，顶杆回退，活塞在顶杆的作用下向下滑动，弹簧进一步压缩，当活塞底部与限位块上端接触时，顶杆上端与型腔底面齐平，限位块给与顶杆支撑力，锻造结束后，上模上升，压缩的弹簧以及活塞下方孔二内被压缩的空气使顶杆顶出，将锻件进行脱模，不需要额外增加脱模的动力机构，节约成本。

附图说明

图1为本实施例1的结构示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为图2的局部放大图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例1：

如图1、2、3所示，一种节叉加工锻造脱模结构，包括底座1以及设置在底座1上的机架3，机架3的顶部竖直向下设置有液压缸5，液压缸5的伸出端设置有上模4，上模4下方的底座1上设置有与上模4相互配合的下模2，下模2上设置有内凹的型腔，型腔底部设置有若干竖直向下的阶梯孔，阶梯孔包括孔一和孔二，孔一位于孔二上侧，孔一内径大于孔二内径，孔二底部中心设置有限位块9，孔二底部竖直向上设置有弹簧11，弹簧11部分套在限位块9外侧，弹簧11上方的孔二内滑动连接有活塞8，活塞8底部抵压在弹簧11上，孔二上端设置有内螺纹，还包括与阶梯孔相互配合的阶梯轴6，阶梯轴6的小端设置有与孔二上端的内螺纹相匹配的外螺纹，阶梯轴6通过阶梯轴6小端的外螺纹和孔二上端的内螺纹相互配合固定在阶梯孔内，阶梯轴6固定后阶梯轴上端面与型腔底面齐平，阶梯轴6沿中心轴线方向设置有通孔，通孔内滑动连接有顶杆7，顶杆7的下端与活塞8的上端固定，活塞8底部与限位块9上端接触时，弹簧11处于压缩状态且顶杆7上端与型腔底面齐平，活塞8上端与阶梯轴6下端接触时，弹簧11处于压缩状态且顶杆7上端位于下模2型腔的中上部。

弹簧11的弹簧11丝上套有吸油套10，吸油套10外侧与孔二内壁接触，吸油套10上涂有润滑油。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简化修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (2)

1.一种节叉加工锻造脱模结构，包括底座以及设置在底座上的机架，机架的顶部竖直向下设置有液压缸，液压缸的伸出端设置有上模，上模下方的底座上设置有与上模相互配合的下模，其特征在于，下模上设置有内凹的型腔，型腔底部设置有若干竖直向下的阶梯孔，阶梯孔包括孔一和孔二，孔一位于孔二上侧，孔一内径大于孔二内径，孔二底部中心设置有限位块，孔二底部竖直向上设置有弹簧，弹簧部分套在限位块外侧，弹簧上方的孔二内滑动连接有活塞，活塞底部抵压在弹簧上，孔二上端设置有内螺纹，还包括与阶梯孔相互配合的阶梯轴，阶梯轴的小端设置有与孔二上端的内螺纹相匹配的外螺纹，阶梯轴通过阶梯轴小端的外螺纹和孔二上端的内螺纹相互配合固定在阶梯孔内，阶梯轴固定后阶梯轴上端面与型腔底面齐平，阶梯轴沿中心轴线方向设置有通孔，通孔内滑动连接有顶杆，顶杆的下端与活塞的上端固定，活塞底部与限位块上端接触时，弹簧处于压缩状态且顶杆上端与型腔底面齐平，活塞上端与阶梯轴下端接触时，弹簧处于压缩状态且顶杆上端位于下模型腔的中上部。

2.根据权利要求1所述一种节叉加工锻造脱模结构，其特征在于，弹簧的弹簧丝上套有吸油套，吸油套外侧与孔二内壁接触，吸油套上涂有润滑油。

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