CN217343154U - 一种复位杆配模工艺用新型调整块装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种复位杆配模工艺用新型调整块装置。所述复位杆配模工艺用新型调整块装置包括：后模，所述后模的底部下方设有顶针托班，所述顶针托班的顶部设有顶针板，所述顶针板的底部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有调节块，所述后模的顶部设有前模，所述前模的底部开设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有复位杆新型调整块，所述复位杆新型调整块的底部设有复位杆，所述复位杆的底部延伸至第一凹槽内并与调节块固定连接。本实用新型提供的复位杆配模工艺用新型调整块装置有效减少了复位杆配模过程的难度，提高了模具开发过程中的加工及生产效率的优点。

Description

一种复位杆配模工艺用新型调整块装置

技术领域

本实用新型属于复位杆配模工艺用新型调整块技术领域，尤其涉及一种复位杆配模工艺用新型调整块装置。

背景技术

在级进模具的批量加工生产过程中，由于产品的折弯直边太短，使得下折弯要实现90度折弯很困难，而且不合格时维修困难，相关技术中，公开了一种在模具内折短弯的调整结构，由上模和下模组成，上模由上至下依次包括上模座、上垫板、固定板、背脱板和上脱板，下模由上至下依次包括下模板、下垫板和下模座，上模还设置有折弯冲头和复位弹簧，折弯冲头顶端由螺钉固定在固定板上，折弯冲头贯穿固定板、背脱板、上脱板和下模板，复位弹簧固定在背脱板上，下模还设置有下模镶件、调整块、顶杆和载荷弹簧，下模镶件和调整块均由螺钉固定在下模板上，载荷弹簧固定在下模座上，载荷弹簧顶端连接有顶杆。本实用新型的有益效果，通过增加调整块，摆动的折弯冲头可以通过改变调整块的高度来挤压折弯间隙，使得产品可以快速调整，实现90度折弯。

但是，上述结构中还存在不足之处，大多数模具均采用复位杆撞击前模模架的方式来实现顶出系统复位，在多次开合模过程后，复位杆撞击前模后易发生刚性形变，影响模具合模过程中顶出系统回退，导致损坏模具。

因此，有必要提供一种新的复位杆配模工艺用新型调整块装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种有效减少了复位杆配模过程的难度，提高了模具开发过程中的加工及生产效率的复位杆配模工艺用新型调整块装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的复位杆配模工艺用新型调整块装置包括：后模，所述后模的底部下方设有顶针托班，所述顶针托班的顶部设有顶针板，所述顶针板的底部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有调节块，所述后模的顶部设有前模，所述前模的底部开设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有复位杆新型调整块，所述复位杆新型调整块的底部设有复位杆，所述复位杆的底部延伸至第一凹槽内并与调节块固定连接，所述复位杆新型调整块与复位杆通过模架螺栓连接，所述复位杆上开设有空腔，所述复位杆上设有调节组件。

作为本实用新型的进一步方案，所述调节组件包括有螺纹杆、滑块、驱动电机和两个伸缩弹簧，所述螺纹杆转动安装在空腔内，所述滑块螺纹安装在螺纹杆上，所述滑块贯穿复位杆并与复位杆滑动连接，所述空腔的顶部内壁开设有安装槽，所述驱动电机固定安装在安装槽内，所述驱动电机的输出轴延伸至安装槽的下方并与螺纹杆的顶端固定连接，两个伸缩弹簧均滑动套设在螺纹杆上，两个伸缩弹簧相互远离的一端分别与空腔的两侧内壁固定连接，两个伸缩弹簧相互靠近的一端分别与滑块的两侧外壁固定连接，所述复位杆的顶部开设有两个固定槽，两个固定槽内均固定安装有固定杆，两个固定杆上均滑动安装有滑动块，所述滑动块的底部延伸至固定槽的下方。

作为本实用新型的进一步方案，所述滑块的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹杆贯穿螺纹孔并与螺纹孔的内壁旋合连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述滑块的两侧外壁均连接有连接杆，两个连接杆的顶端分别与两个滑动块铰接连接，所述后模上开设有通孔，所述复位杆贯穿通孔并与通孔活动连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述复位杆的两侧外壁均开设有通口，所述滑块贯穿通口并与通口滑动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的复位杆配模工艺用新型调整块装置具有如下有益效果：

1、本实用新型结构简单化，经典化，结构的体积很小，所需零件也非常少，加工，安装都非常简单，同传统复位杆装置相比，此复位杆配模工艺新型调整块有效降低了因复位杆在开合模过程中撞击前模模架而带来模具损耗，提升了模具生产寿命，另外此复位杆配模工艺新型调整块有效减少了复位杆配模过程的难度，提高了模具开发过程中的加工及生产效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型中复位杆新型调整块、复位杆和调节块的示意图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为图3中A部分的放大结构示意图。

图中：1、后模；2、顶针托班；3、顶针板；4、前模；5、复位杆新型调整块；6、复位杆；7、模架螺栓；8、空腔；9、螺纹杆；10、滑块；11、驱动电机；12、伸缩弹簧；13、连接杆。

具体实施方式

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型的示意图；图2为本实用新型中复位杆新型调整块、复位杆和调节块的示意图；图3为本实用新型的剖视图；图4为图3中A部分的放大结构示意图。复位杆配模工艺用新型调整块装置包括：后模1，所述后模1的底部下方设有顶针托班2，所述顶针托班2的顶部设有顶针板3，所述顶针板3的底部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有调节块，所述后模1的顶部设有前模4，所述前模4的底部开设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有复位杆新型调整块5，所述复位杆新型调整块5的底部设有复位杆6，所述复位杆6的底部延伸至第一凹槽内并与调节块固定连接，所述复位杆新型调整块5与复位杆6通过模架螺栓7连接，所述复位杆6上开设有空腔8，所述复位杆6上设有调节组件。

如图3所示，所述调节组件包括有螺纹杆9、滑块10、驱动电机11和两个伸缩弹簧12，所述螺纹杆9转动安装在空腔8内，所述滑块10螺纹安装在螺纹杆9上，所述滑块10贯穿复位杆6并与复位杆 6滑动连接，所述空腔8的顶部内壁开设有安装槽，所述驱动电机11 固定安装在安装槽内，所述驱动电机11的输出轴延伸至安装槽的下方并与螺纹杆9的顶端固定连接，两个伸缩弹簧12均滑动套设在螺纹杆9上，两个伸缩弹簧12相互远离的一端分别与空腔8的两侧内壁固定连接，两个伸缩弹簧12相互靠近的一端分别与滑块10的两侧外壁固定连接，所述复位杆6的顶部开设有两个固定槽，两个固定槽内均固定安装有固定杆，两个固定杆上均滑动安装有滑动块，所述滑动块的底部延伸至固定槽的下方。

如图3所示，所述滑块10的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹杆9 贯穿螺纹孔并与螺纹孔的内壁旋合连接。

如图3所示，所述滑块10的两侧外壁均连接有连接杆13，两个连接杆13的顶端分别与两个滑动块铰接连接，所述后模1上开设有通孔，所述复位杆6贯穿通孔并与通孔活动连接。

如图4所示，所述复位杆6的两侧外壁均开设有通口，所述滑块 10贯穿通口并与通口滑动连接。

本实用新型提供的复位杆配模工艺用新型调整块装置的工作原理如下：

第一步骤：进行复位杆配模过程前，先加工新型复位杆调整块, 前模4设有安装槽供调整块嵌入，将新型复位杆调整块安装至前模4 后，根据各支复位杆长度单独研磨新型复位杆调整块，致使各支复位杆安装在后模顶针板后同时接触复位杆调整块。有效减少了复位杆配模难度；

第二步骤：当需要来对后模1进行调节时，启动驱动电机11，通过驱动电机11的输出轴来带动螺纹杆9进行转动，使其在螺纹的作用下，来带动滑块10进行上下移动，致使来调节后模1的位置。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种复位杆配模工艺用新型调整块装置，其特征在于，包括：

后模，所述后模的底部下方设有顶针托班，所述顶针托班的顶部设有顶针板，所述顶针板的底部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有调节块，所述后模的顶部设有前模，所述前模的底部开设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有复位杆新型调整块，所述复位杆新型调整块的底部设有复位杆，所述复位杆的底部延伸至第一凹槽内并与调节块固定连接，所述复位杆新型调整块与复位杆通过模架螺栓连接，所述复位杆上开设有空腔，所述复位杆上设有调节组件。

2.根据权利要求1所述的复位杆配模工艺用新型调整块装置，其特征在于：所述调节组件包括有螺纹杆、滑块、驱动电机和两个伸缩弹簧，所述螺纹杆转动安装在空腔内，所述滑块螺纹安装在螺纹杆上，所述滑块贯穿复位杆并与复位杆滑动连接，所述空腔的顶部内壁开设有安装槽，所述驱动电机固定安装在安装槽内，所述驱动电机的输出轴延伸至安装槽的下方并与螺纹杆的顶端固定连接，两个伸缩弹簧均滑动套设在螺纹杆上，两个伸缩弹簧相互远离的一端分别与空腔的两侧内壁固定连接，两个伸缩弹簧相互靠近的一端分别与滑块的两侧外壁固定连接，所述复位杆的顶部开设有两个固定槽，两个固定槽内均固定安装有固定杆，两个固定杆上均滑动安装有滑动块，所述滑动块的底部延伸至固定槽的下方。

3.根据权利要求2所述的复位杆配模工艺用新型调整块装置，其特征在于：所述滑块的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹杆贯穿螺纹孔并与螺纹孔的内壁旋合连接。

4.根据权利要求2所述的复位杆配模工艺用新型调整块装置，其特征在于：所述滑块的两侧外壁均连接有连接杆，两个连接杆的顶端分别与两个滑动块铰接连接，所述后模上开设有通孔，所述复位杆贯穿通孔并与通孔活动连接。

5.根据权利要求2所述的复位杆配模工艺用新型调整块装置，其特征在于：所述复位杆的两侧外壁均开设有通口，所述滑块贯穿通口并与通口滑动连接。

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