CN217342901U - 一种防止铜线表面划伤的铜线收线设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止铜线表面划伤的铜线收线设备，涉及铜线收线设备技术领域，包括设备主体与具有支撑柱的拆卸机构，所述设备主体的内壁两侧设置有固定柱。本实用新型通过设置收卷机构，将铜线通过限位块之间牵引至收线盘上，启动一号电机带动传动柱转动，带动伸缩柱转动，带动轴承柱转动，带动收线盘转动，传动柱转动通过传动带带动连接柱转动，连接柱转动通过往复丝杆带动滑动块移动，带动限位块移动，带动铜线进行移动，同时限位块内壁的润滑脂对铜线外壁进行涂抹，使铜线在收线盘上有序排列，并减少限位块在移动时对铜线的磨损，即可完成对铜线的有序排列收卷，并减少铜线的磨损操作。

Description

一种防止铜线表面划伤的铜线收线设备

技术领域

本实用新型涉及铜线收线设备技术领域，具体是一种防止铜线表面划伤的铜线收线设备。

背景技术

生活中，实用铜线做导线。导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，铜线在加工的过程需要进行收线，因此需要用到收线设备。

但是一般的铜线收线设备不能对铜线进行排线，导致铜线之间相互挤压出现受损，同时铜线在进行收线的过程中，铜线易于被硬质物体划伤，导致其表面出现破损，造成铜线质量的不合格。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决铜线收线设备在进行收线时铜线易于被硬质物体划伤导致其表面出现破损的问题，提供一种防止铜线表面划伤的铜线收线设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止铜线表面划伤的铜线收线设备，包括设备主体与具有支撑柱的拆卸机构，所述设备主体的内壁两侧设置有固定柱，所述支撑柱位于设备主体的内壁一侧，且位于固定柱的一端，并通过焊接与设备主体连接固定，所述设备主体的一侧设置有贯穿设备主体至设备主体内壁的包含有滑动块的收卷机构；所述收卷机构包括有一号电机、传动柱、伸缩柱以及轴承环，所述一号电机位于设备主体的一侧，所述传动柱位于一号电机的一侧，并贯穿设备主体的内部至设备主体的内壁，且通过轴承与设备主体转动连接，所述伸缩柱位于设备主体的内壁，且位于传动柱的一侧，并贯穿至传动柱的内部，所述轴承环位于伸缩柱远离传动柱的一侧，且通过注塑与传动柱一体成型；所述轴承环、支撑柱外壁设置有与其外壁套接的收线盘。

如此，通过启动收卷机构内部的一号电机，一号电机带动传动柱转动，传动柱转动带动伸缩柱和轴承环转动，并使滑动块在固定柱之间移动完成对铜线的收卷操作，再通过拆卸机构内部零件之间的相互配合，完成对收线盘的拆卸操作。

作为本实用新型再进一步的方案：所述收卷机构还包括有传动带、连接柱、滑动块以及限位块，所述连接柱位于设备主体的内部，且位于传动柱的一端，并贯穿固定柱至设备主体的内壁，且通过轴承与固定柱、设备主体转动连接，所述传动带位于设备主体的内部，且与传动柱、连接柱的外壁套接，所述滑动块位于设备主体的内壁，且与连接柱的外壁套接，所述限位块有多个，多个所述限位块位于滑动块的顶端两侧。

如此，将铜线通过限位块之间牵引至收线盘上，再启动一号电机，一号电机带动传动柱转动，传动柱转动带动伸缩柱转动，伸缩柱转动带动轴承柱转动，轴承柱转动带动收线盘转动，与此同时，传动柱转动通过传动带带动连接柱转动，连接柱转动通过往复丝杆带动滑动块移动，滑动块移动带动限位块移动，限位块移动带动铜线进行移动，同时限位块内壁的润滑脂对铜线外壁进行涂抹，使铜线在收线盘上有序排列，并减少限位块在移动时对铜线的磨损，即可完成对铜线的有序排列收卷，并减少铜线的磨损操作。

作为本实用新型再进一步的方案：所述拆卸机构还包括有复位弹簧、收缩块、限位板、收缩弹簧、复位板以及复位弹簧，所述收缩块有多个，多个所述收缩块分别位于轴承环的顶端和底端，并贯穿轴承环至收线盘的内部，所述限位板位于轴承环的内部，且位于收缩块的底端一端，所述收缩弹簧位于轴承环的内部，且位于限位板的顶端，并位于收缩块的一侧，所述复位板有多个，多个所述复位板位于传动柱的内部，且位于伸缩柱的顶端和底端一侧，所述复位弹簧位于传动柱的内部，且位于伸缩柱的一侧。

如此，轴承柱转动在离心力的作用下使收缩块带动限位板挤压收缩弹簧收缩移动，收缩块从轴承柱内部移动至收线盘内部，完成对轴承柱和收线盘的固定，便于轴承柱转动带动收线盘在支撑柱外壁转动，完成对铜线的收线操作，当需要将收线盘进行拆卸时，停止轴承柱的转动，使收缩弹簧推动限位板复位带动收缩块从收线盘内部移出，解除收线盘和轴承柱的固定，再推动复位板带动伸缩柱挤压复位弹簧收缩移动，伸缩柱移动带动轴承柱从收线盘内部移出，解除收线盘和轴承柱的连接，即可完成对收线盘的拆卸。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动柱的内部形成有与伸缩柱相匹配的伸缩槽，所述设备主体的内部形成有与传动带相匹配的传动槽，所述限位块的内壁涂抹有润滑脂。

如此，通过传动带在设备主体内部的传动，便于传动柱带动连接柱转动，从而带动限位块移动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接柱位于固定柱之间的外壁设置有往复滑轨，所述滑动块的内壁设置有与连接柱外壁往复滑轨相匹配的滚珠，所述限位块的外壁形成多个圆弧面，所述滑动块的顶端形成有圆弧面。

如此，通过限位块的外壁和滑动块的顶端的圆弧面，便于限位块和滑动块在移动时，减少自身对铜线表面的磨损，提高铜线质量。

作为本实用新型再进一步的方案：所述收线盘的内壁形成有多个与收缩块相匹配的固定槽，所述轴承环的内部形成有与收缩块相匹配的收缩槽，所述轴承环的内部形成有与收缩弹簧相匹配的弹簧槽。

如此，通过收缩块挤压收缩弹簧收缩移动，便于收缩块从轴承柱内部移动至收线盘内部，完成对收线盘和轴承柱的连接固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动柱的内部形成有与复位板相匹配的复位槽，所述传动柱的内部形成有与复位弹簧相匹配的活动槽，所述支撑柱通过滚珠与收线盘转动连接。

如此，通过复位板带动伸缩柱挤压复位弹簧收缩移动，便于复位板通过伸缩柱带动轴承柱移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置收卷机构，将铜线通过限位块之间牵引至收线盘上，启动一号电机带动传动柱转动，带动伸缩柱转动，带动轴承柱转动，带动收线盘转动，与此同时，传动柱转动通过传动带带动连接柱转动，连接柱转动通过往复丝杆带动滑动块移动，带动限位块移动，限位块移动带动铜线进行移动，同时限位块内壁的润滑脂对铜线外壁进行涂抹，使铜线在收线盘上有序排列，并减少限位块在移动时对铜线的磨损，通过以上多个零件之间的相互配合，即可完成对铜线的有序排列收卷，并减少铜线的磨损操作；

2、通过设置拆卸机构，轴承柱转动在离心力的作用下使收缩块带动限位板挤压收缩弹簧收缩移动，收缩块从轴承柱内部移动至收线盘内部，完成对轴承柱和收线盘的固定，便于轴承柱转动带动收线盘在支撑柱外壁转动，完成对铜线的收线操作，停止轴承柱的转动，使收缩弹簧推动限位板复位带动收缩块从收线盘内部移出，解除收线盘和轴承柱的固定，推动复位板带动伸缩柱挤压复位弹簧收缩移动，带动轴承柱从收线盘内部移出，解除收线盘和轴承柱的连接，通过以上多个零件之间的相互配合，即可完成对收线盘的拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的设备主体的结构剖视图；

图3为本实用新型的传动柱的结构剖视图；

图4为本实用新型的A处放大图；

图5为本实用新型的滑动块和限位块的结构示意图。

图中：1、设备主体；101、固定柱；2、收卷机构；201、一号电机；202、传动柱；203、伸缩柱；204、轴承环；205、传动带；206、连接柱；207、滑动块；208、限位块；3、拆卸机构；301、复位弹簧，302、支撑柱；303、收缩块；304、限位板；305、收缩弹簧；306、复位板；4、收线盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种防止铜线表面划伤的铜线收线设备，包括设备主体1与具有支撑柱302的拆卸机构3，设备主体1的内壁两侧设置有固定柱101，支撑柱302位于设备主体1的内壁一侧，且位于固定柱101的一端，并通过焊接与设备主体1连接固定，设备主体1的一侧设置有贯穿设备主体1至设备主体1内壁的包含有滑动块207的收卷机构2；收卷机构2包括有一号电机201、传动柱202、伸缩柱203以及轴承环204，一号电机201位于设备主体1的一侧，传动柱202位于一号电机201的一侧，并贯穿设备主体1的内部至设备主体1的内壁，且通过轴承与设备主体1转动连接，伸缩柱203位于设备主体1的内壁，且位于传动柱202的一侧，并贯穿至传动柱202的内部，轴承环204位于伸缩柱203远离传动柱202的一侧，且通过注塑与传动柱202一体成型；轴承环204、支撑柱302外壁设置有与其外壁套接的收线盘4。

在本实施例中：通过启动收卷机构2内部的一号电机201，一号电机201带动传动柱202转动，传动柱202转动带动伸缩柱203和轴承环204转动，并使滑动块207在固定柱101之间移动完成对铜线的收卷操作，再通过拆卸机构3内部零件之间的相互配合，完成对收线盘4的拆卸操作。

请着重参阅图2～5，收卷机构2还包括有传动带205、连接柱206、滑动块207以及限位块208，连接柱206位于设备主体1的内部，且位于传动柱202的一端，并贯穿固定柱101至设备主体1的内壁，且通过轴承与固定柱101、设备主体1转动连接，传动带205位于设备主体1的内部，且与传动柱202、连接柱206的外壁套接，滑动块207位于设备主体1的内壁，且与连接柱206的外壁套接，限位块208有多个，多个限位块208位于滑动块207的顶端两侧。

在本实施例中：将铜线通过限位块208之间牵引至收线盘4上，再启动一号电机201，一号电机201带动传动柱202转动，传动柱202转动带动伸缩柱203转动，伸缩柱203转动带动轴承柱204转动，轴承柱204转动带动收线盘4转动，与此同时，传动柱202转动通过传动带205带动连接柱206转动，连接柱206转动通过往复丝杆带动滑动块207移动，滑动块207移动带动限位块208移动，限位块208移动带动铜线进行移动，同时限位块208内壁的润滑脂对铜线外壁进行涂抹，使铜线在收线盘4上有序排列，并减少限位块308在移动时对铜线的磨损，即可完成对铜线的有序排列收卷，并减少铜线的磨损操作。

请着重参阅图1～4，拆卸机构3还包括有复位弹簧301、收缩块303、限位板304、收缩弹簧305、复位板306以及复位弹簧301，收缩块303有多个，多个收缩块303分别位于轴承环204的顶端和底端，并贯穿轴承环204至收线盘4的内部，限位板304位于轴承环204的内部，且位于收缩块303的底端一端，收缩弹簧305位于轴承环204的内部，且位于限位板304的顶端，并位于收缩块303的一侧，复位板306有多个，多个复位板306位于传动柱202的内部，且位于伸缩柱203的顶端和底端一侧，复位弹簧301位于传动柱202的内部，且位于伸缩柱203的一侧。

在本实施例中：轴承柱204转动在离心力的作用下使收缩块303带动限位板304挤压收缩弹簧305收缩移动，收缩块303从轴承柱204内部移动至收线盘4内部，完成对轴承柱204和收线盘4的固定，便于轴承柱204转动带动收线盘4在支撑柱302外壁转动，完成对铜线的收线操作，当需要将收线盘4进行拆卸时，停止轴承柱204的转动，使收缩弹簧305推动限位板304复位带动收缩块303从收线盘4内部移出，解除收线盘4和轴承柱204的固定，再推动复位板306带动伸缩柱203挤压复位弹簧307收缩移动，伸缩柱203移动带动轴承柱204从收线盘4内部移出，解除收线盘4和轴承柱204的连接，即可完成对收线盘4的拆卸。

请着重参阅图2～5，传动柱202的内部形成有与伸缩柱203相匹配的伸缩槽，设备主体1的内部形成有与传动带205相匹配的传动槽，限位块208的内壁涂抹有润滑脂。

在本实施例中：通过传动带205在设备主体1内部的传动，便于传动柱202带动连接柱206转动，从而带动限位块208移动。

请着重参阅图2～5，连接柱206位于固定柱101之间的外壁设置有往复滑轨，滑动块207的内壁设置有与连接柱206外壁往复滑轨相匹配的滚珠，限位块208的外壁形成多个圆弧面，滑动块207的顶端形成有圆弧面。

在本实施例中：通过限位块208的外壁和滑动块207的顶端的圆弧面，便于限位块208和滑动块207在移动时，减少自身对铜线表面的磨损，提高铜线质量。

请着重参阅图1～4，收线盘4的内壁形成有多个与收缩块303相匹配的固定槽，轴承环204的内部形成有与收缩块303相匹配的收缩槽，轴承环204的内部形成有与收缩弹簧305相匹配的弹簧槽。

在本实施例中：通过收缩块303挤压收缩弹簧305收缩移动，便于收缩块303从轴承柱204内部移动至收线盘4内部，完成对收线盘4和轴承柱204的连接固定。

请着重参阅图1～4，传动柱202的内部形成有与复位板306相匹配的复位槽，传动柱202的内部形成有与复位弹簧301相匹配的活动槽，支撑柱302通过滚珠与收线盘4转动连接。

在本实施例中：通过复位板306带动伸缩柱203挤压复位弹簧301收缩移动，便于复位板306通过伸缩柱203带动轴承柱204移动。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防止铜线表面划伤的铜线收线设备，包括设备主体(1)与具有支撑柱(302)的拆卸机构(3)，所述设备主体(1)的内壁两侧设置有固定柱(101)，所述支撑柱(302)位于设备主体(1)的内壁一侧，其特征在于，所述设备主体(1)的一侧设置有包含有滑动块(207)的收卷机构(2)；

所述收卷机构(2)包括有一号电机(201)、传动柱(202)、伸缩柱(203)以及轴承环(204)，所述一号电机(201)位于设备主体(1)的一侧，所述传动柱(202)位于一号电机(201)的一侧，所述伸缩柱(203)位于传动柱(202)的一侧，所述轴承环(204)位于伸缩柱(203)远离传动柱(202)的一侧；

所述轴承环(204)、支撑柱(302)外壁设置有与其外壁套接的收线盘(4)。

2.根据权利要求1所述的一种防止铜线表面划伤的铜线收线设备，其特征在于，所述收卷机构(2)还包括有传动带(205)、连接柱(206)、滑动块(207)以及限位块(208)，所述连接柱(206)位于传动柱(202)的一端，所述传动带(205)与传动柱(202)、连接柱(206)的外壁套接，所述滑动块(207)与连接柱(206)的外壁套接，所述限位块(208)位于滑动块(207)的顶端两侧。

3.根据权利要求1所述的一种防止铜线表面划伤的铜线收线设备，其特征在于，所述拆卸机构(3)还包括有复位弹簧(301)、收缩块(303)、限位板(304)、收缩弹簧(305)、复位板(306)以及复位弹簧(301)，所述收缩块(303)分别位于轴承环(204)的顶端和底端，所述限位板(304)位于收缩块(303)的底端一端，所述收缩弹簧(305)位于收缩块(303)的一侧，所述复位板(306)位于伸缩柱(203)的顶端和底端一侧，所述复位弹簧(301)位于伸缩柱(203)的一侧。

4.根据权利要求2所述的一种防止铜线表面划伤的铜线收线设备，其特征在于，所述传动柱(202)的内部形成有与伸缩柱(203)相匹配的伸缩槽，所述设备主体(1)的内部成形有与传动带(205)相匹配的传动槽，所述限位块(208)的内壁涂抹有润滑脂。

5.根据权利要求2所述的一种防止铜线表面划伤的铜线收线设备，其特征在于，所述连接柱(206)位于固定柱(101)之间的外壁设置有往复滑轨，所述滑动块(207)的内壁设置有与连接柱(206)外壁往复滑轨相匹配的滚珠，所述限位块(208)的外壁形成多个圆弧面，所述滑动块(207)的顶端形成有圆弧面。

6.根据权利要求3所述的一种防止铜线表面划伤的铜线收线设备，其特征在于，所述收线盘(4)的内壁形成有多个与收缩块(303)相匹配的固定槽，所述轴承环(204)的内部形成有与收缩块(303)相匹配的收缩槽，所述轴承环(204)的内部形成有与收缩弹簧(305)相匹配的弹簧槽。

7.根据权利要求3所述的一种防止铜线表面划伤的铜线收线设备，其特征在于，所述传动柱(202)的内部形成有与复位板(306)相匹配的复位槽，所述传动柱(202)的内部形成有与复位弹簧(301)相匹配的活动槽。

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