CN211920419U - 束丝绞线设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种束丝绞线设备，驱动电机与第一驱动杆驱动连接。一卡位块插设于第一卡位槽中并与第一驱动杆连接。第二驱动杆的一端插设于承接板中并与承接板转动连接。线盘远离第一驱动杆的一端设置的卡位块插设于第二卡位槽中并与第二驱动杆连接。驱动气缸通过气缸推杆与限位圈驱动连接，滑动圈套设在滑行导杆上并与滑行导杆滑动连接。滑动圈通过连接杆与限位圈连接。待收拢电缆穿过限位圈缠绕在线盘上，通过驱动电机驱动第一驱动杆来带动线盘转动以使得待收拢电缆集中到线盘上。驱动气缸通过气缸推杆驱动限位圈沿着滑行导杆移动以牵引待收拢电缆，使得待收拢电缆有序地缠绕在线盘上。实现了对待收拢电缆进行高效有序地收集。

Description

束丝绞线设备

技术领域

本实用新型涉及电缆领域，特别是涉及一种束丝绞线设备。

背景技术

电缆是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线。电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。

然而，随着中国经济的发展、电力信息行业的腾飞，电缆的应用渗透到生活的各个领域。但是，对于电缆的收拢订装，之前都是通过人工来处理，但是人工收拢订装电缆费时费力、效率低下且人工成本高昂。

实用新型内容

基于此，有必要针对人工收拢订装电缆费时费力的技术问题，提供一种束丝绞线设备。

一种束丝绞线设备，该束丝绞线设备包括承载台、束丝机构、牵引机构以及卡接机构；

所述承载台的一面开设有收容槽和滑行槽，所述承载台的另一面开设有转动孔，所述承载台开设所述转动孔的一面与开设所述滑行槽的一面垂直；所述承载台的内部开设有滑行腔，所述转动孔和所述滑行槽均与所述滑行腔连通；

所述束丝机构包括第一连接板、驱动电机、第一驱动杆、线盘、第二驱动杆以及承接板；所述驱动电机通过所述第一连接板与所述承载台连接；所述驱动电机与所述第一驱动杆驱动连接；所述第一驱动杆远离所述驱动电机的一端开设有第一卡位槽，所述线盘的两端均设置有卡位块，一所述卡位块插设于所述第一卡位槽中并与所述第一驱动杆连接；所述第二驱动杆的一端插设于所述承接板中并与所述承接板转动连接；所述第二驱动杆远离所述承接板的一端开设有第二卡位槽，所述线盘远离所述第一驱动杆的一端设置的所述卡位块插设于所述第二卡位槽中并与所述第二驱动杆连接；所述承接板插设于所述滑行槽中并与所述承载台滑动连接；所述线盘部分收容于所述收容槽中；

所述牵引机构包括第二连接板、驱动气缸、气缸推杆、限位圈、滑行导杆、滑动圈以及连接杆；所述第二连接板与所述承载台连接，所述驱动气缸与所述第一连接板连接，所述驱动气缸通过所述气缸推杆与所述限位圈驱动连接，所述滑行导杆的一端与所述第一连接板连接，所述滑行导杆的另一端与所述第二连接板连接，所述滑动圈与所述滑行导杆相适配，所述滑动圈套设在所述滑行导杆上并与所述滑行导杆滑动连接；所述滑动圈通过所述连接杆与所述限位圈连接；

所述卡接机构包括螺纹杆和梯形驱动块；所述梯形驱动块的一端开设有螺纹孔，所述螺纹孔贯穿所述梯形驱动块，所述螺纹孔和所述转动孔分别与所述螺纹杆相适配，所述螺纹杆部分插设于所述转动孔中并与所述承载台转动连接；所述螺纹杆插设于所述螺纹孔中并与所述梯形驱动块驱动连接；所述螺纹杆收容于所述滑行腔的一端插设于所述滑行腔的内侧壁并与所述承载台转动连接；所述梯形驱动块与所述滑行腔相适配，所述梯形驱动块插设于所述滑行腔中并与所述承载台滑动连接；所述承接板背向所述第二驱动杆的一面设置有梯形滑行块，所述梯形滑行块插设于所述滑行槽中并与所述承载台滑动连接；所述梯形滑行块的一面与所述梯形驱动块的一面相抵接，所述梯形驱动块在所述滑行槽中滑动以驱动所述梯形滑行块在所述滑行槽中滑动。

在其中一个实施例中，所述第一卡位槽和所述第二卡位槽的横截面均为十字型，所述卡位块的横截面为十字型。

在其中一个实施例中，所述第一卡位槽和所述第二卡位槽的横截面均为Y字型，所述卡位块的横截面为Y字型。

在其中一个实施例中，所述第一卡位槽和所述第二卡位槽的横截面均为井字型，所述卡位块的横截面为井字型。

在其中一个实施例中，所述线盘的两端均开设有限位槽，每一所述卡位块设置在一所述限位槽中，所述限位槽与所述第一驱动杆以及所述第一驱动杆相适配，所述第一驱动杆插设于一所述限位槽中并与所述线盘连接，所述第一驱动杆插设于另一所述限位槽中并与所述线盘连接。

在其中一个实施例中，所述限位槽的横截面为矩形，所述第一驱动杆和所述第二驱动杆的横截面均为矩形。

在其中一个实施例中，所述螺纹杆外露于所述承载台的一端设置有转动把手。

在其中一个实施例中，所述转动把手为十字型把手。

在其中一个实施例中，所述限位圈的内侧壁均匀开设有若干滚动腔，所述滚动腔为过半球形腔，所述限位圈于每一所述滚动腔中插设有一个滚珠。

在其中一个实施例中，所述滑动圈的内侧壁均匀开设有若干转动腔，所述转动腔为过半球形腔，所述滑动圈于每一所述转动腔中插设有一个滚动珠

上述束丝绞线设备，待收拢电缆穿过限位圈缠绕在线盘上，通过驱动电机驱动第一驱动杆来带动线盘转动以使得待收拢电缆集中到线盘上。驱动气缸通过气缸推杆驱动限位圈沿着滑行导杆移动以牵引待收拢电缆，使得待收拢电缆有序地一圈圈一层层地缠绕在线盘上。实现了对待收拢电缆进行高效有序地收集，节约了人工成本，节省了收拢时间。

附图说明

图1为一个实施例中束丝绞线设备的结构示意图；

图2为图1实施例中束丝绞线设备另一视角的结构示意图；

图3为一个实施例中束丝机构的部分拆解结构示意图；

图4为图1实施例中束丝绞线设备另一视角的结构示意图；

图5为一个实施例中束丝绞线设备的部分结构示意图；

图6为一个实施例中承载台的剖视图；

图7为一个实施例中限位圈的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请一并参阅图1至图6，本实用新型提供了一种束丝绞线设备10，该束丝绞线设备10包括承载台100、束丝机构200、牵引机构300以及卡接机构400。承载台100的一面开设有收容槽101和滑行槽102，承载台100的另一面开设有转动孔103，承载台100开设转动孔103的一面与开设滑行槽102的一面垂直。承载台100的内部开设有滑行腔104，转动孔103和滑行槽102均与滑行腔104连通。束丝机构200包括第一连接板210、驱动电机220、第一驱动杆230、线盘240、第二驱动杆250以及承接板260。驱动电机220通过第一连接板210与承载台100连接。驱动电机220与第一驱动杆230驱动连接。第一驱动杆230远离驱动电机220的一端开设有第一卡位槽201，线盘240的两端均设置有卡位块241，一卡位块241插设于第一卡位槽201中并与第一驱动杆230连接。第二驱动杆250的一端插设于承接板260中并与承接板260转动连接。第二驱动杆250远离承接板260的一端开设有第二卡位槽202，线盘240远离第一驱动杆230的一端设置的卡位块241插设于第二卡位槽202中并与第二驱动杆250连接。承接板260插设于滑行槽102中并与承载台100滑动连接。线盘240部分收容于收容槽101中。牵引机构300包括第二连接板310、驱动气缸320、气缸推杆330、限位圈340、滑行导杆350、滑动圈360以及连接杆370。第二连接板310与承载台100连接，驱动气缸320与第一连接板210连接，驱动气缸320通过气缸推杆330与限位圈340驱动连接，滑行导杆350的一端与第一连接板210连接，滑行导杆350的另一端与第二连接板310连接，滑动圈360与滑行导杆350相适配，滑动圈360套设在滑行导杆350上并与滑行导杆350滑动连接。滑动圈360通过连接杆370与限位圈340连接。卡接机构400包括螺纹杆410和梯形驱动块420。梯形驱动块420的一端开设有螺纹孔401，螺纹孔401贯穿梯形驱动块420，螺纹孔401和转动孔103分别与螺纹杆410相适配，螺纹杆410部分插设于转动孔103中并与承载台100转动连接。螺纹杆410插设于螺纹孔401中并与梯形驱动块420驱动连接。螺纹杆410收容于滑行腔104的一端插设于滑行腔104的内侧壁并与承载台100转动连接。梯形驱动块420与滑行腔104相适配，梯形驱动块420插设于滑行腔104中并与承载台100滑动连接。承接板260背向第二驱动杆250的一面设置有梯形滑行块261，梯形滑行块261插设于滑行槽102中并与承载台100滑动连接。梯形滑行块261的一面与梯形驱动块420的一面相抵接，梯形驱动块420在滑行槽102中滑动以驱动梯形滑行块261在滑行槽102中滑动。

上述束丝绞线设备10，待收拢电缆穿过限位圈340缠绕在线盘240上，通过驱动电机220驱动第一驱动杆230来带动线盘240转动以使得待收拢电缆集中到线盘240上。驱动气缸320通过气缸推杆330驱动限位圈340沿着滑行导杆350移动以牵引待收拢电缆，使得待收拢电缆有序地一圈圈一层层地缠绕在线盘240上。实现了对待收拢电缆进行高效有序地收集，节约了人工成本，节省了收拢时间。

承载台100用于承接束丝机构200、牵引机构300以及卡接机构400，具体的，承载台100的一面开设有收容槽101和滑行槽102，收容槽101用于收容线盘240。滑行槽102用于收容承接板260。承载台100的另一面开设有转动孔103，承载台100开设转动孔103的一面与开设滑行槽102的一面垂直。承载台100的内部开设有滑行腔104，滑行腔104用于收容梯形驱动块420。转动孔103和滑行槽102均与滑行腔104连通。

束丝机构200用于收拢电缆，具体的，束丝机构200包括第一连接板210、驱动电机220、第一驱动杆230、线盘240、第二驱动杆250以及承接板260。驱动电机220通过第一连接板210与承载台100连接。驱动电机220与第一驱动杆230驱动连接。第一驱动杆230远离驱动电机220的一端开设有第一卡位槽201，线盘240的两端均设置有卡位块241，一卡位块241插设于第一卡位槽201中并与第一驱动杆230连接。第二驱动杆250的一端插设于承接板260中并与承接板260转动连接。第二驱动杆250远离承接板260的一端开设有第二卡位槽202，线盘240远离第一驱动杆230的一端设置的卡位块241插设于第二卡位槽202中并与第二驱动杆250连接。也就是说，线盘240分别与第一驱动杆230以及第二驱动杆250可拆卸连接，通过驱动电机220驱动第一驱动杆230来带动线盘240转动以使得待收拢电缆集中到线盘240上。当线盘240上收集好电缆后，将线盘240从第一驱动杆230以及第二驱动杆250上取下，并装上空的线盘。承接板260插设于滑行槽102中并与承载台100滑动连接。线盘240部分收容于收容槽101中。

牵引机构300用于牵引待收拢电缆移动，具体的，牵引机构300包括第二连接板310、驱动气缸320、气缸推杆330、限位圈340、滑行导杆350、滑动圈360以及连接杆370。第二连接板310与承载台100连接，驱动气缸320与第一连接板210连接，驱动气缸320通过气缸推杆330与限位圈340驱动连接，滑行导杆350的一端与第一连接板210连接，滑行导杆350的另一端与第二连接板310连接，滑动圈360与滑行导杆350相适配，滑动圈360套设在滑行导杆350上并与滑行导杆350滑动连接。滑动圈360通过连接杆370与限位圈340连接。待收拢电缆穿过限位圈340缠绕在线盘240上，驱动气缸320通过气缸推杆330驱动限位圈340沿着滑行导杆350移动以牵引待收拢电缆，使得待收拢电缆有序地一圈圈一层层地缠绕在线盘240上。实现了对待收拢电缆进行高效有序地收集，节约了人工成本，节省了收拢时间。

卡接机构400用于安装和拆卸线盘240，具体的，卡接机构400包括螺纹杆410和梯形驱动块420。梯形驱动块420的一端开设有螺纹孔401，螺纹孔401贯穿梯形驱动块420，螺纹孔401和转动孔103分别与螺纹杆410相适配，螺纹杆410部分插设于转动孔103中并与承载台100转动连接。螺纹杆410插设于螺纹孔401中并与梯形驱动块420驱动连接。螺纹杆410收容于滑行腔104的一端插设于滑行腔104的内侧壁并与承载台100转动连接。梯形驱动块420与滑行腔104相适配，梯形驱动块420插设于滑行腔104中并与承载台100滑动连接。承接板260背向第二驱动杆250的一面设置有梯形滑行块261，梯形滑行块261插设于滑行槽102中并与承载台100滑动连接。梯形滑行块261的一面与梯形驱动块420的一面相抵接，梯形驱动块420在滑行槽102中滑动以驱动梯形滑行块261在滑行槽102中滑动。当需要安装线盘240时转动螺纹杆410，利用丝杆原理，螺纹杆410转动以驱动梯形驱动块420在滑行槽102中滑动。梯形驱动块420在滑行槽102中滑动以驱动梯形滑行块261在滑行槽102中滑动，从而推动承接板260在滑行槽102中滑动，使得线盘240一端的卡位块241从第二驱动杆250一端的第二卡位槽202中拔出以便于将线盘240拆下。同理可通过转动螺纹杆410来移动第二驱动杆250，使得线盘240一端的卡位块241插入第二驱动杆250一端的第二卡位槽202中，已完成对线盘240的安装。

为了增加束丝机构200的工作稳定性，请参阅图3，在其中一个实施例中，第一卡位槽201和第二卡位槽202的横截面均为十字型，卡位块241的横截面为十字型。以使得第一驱动杆230和第二驱动杆250可以稳定地与线盘240连接，使得驱动电机220可以通过第一驱动杆230来稳定地驱动线盘240进行转动。在另一个实施例中，第一卡位槽和第二卡位槽的横截面均为Y字型，卡位块的横截面为Y字型。在其它实施例中，第一卡位槽和第二卡位槽的横截面均为井字型，卡位块的横截面为井字型。进一步地，在本实施例中，线盘240的两端均开设有限位槽203，每一卡位块241设置在一限位槽203中，限位槽203与第一驱动杆230以及第一驱动杆230相适配，第一驱动杆230插设于一限位槽203中并与线盘240连接，第一驱动杆230插设于另一限位槽203中并与线盘240连接，进一步地增加了第一驱动杆230和第二驱动杆250与线盘240的连接稳定性。特别的，限位槽203的横截面为矩形，第一驱动杆230和第二驱动杆250的横截面均为矩形，加强了第一驱动杆230和第二驱动杆250与线盘240的连接稳定性。如此，增加了束丝机构200的工作稳定性。

请一并参阅图1和图2，在其中一个实施例中，为了增加卡接机构400的工作稳定性，螺纹杆410外露于承载台100的一端设置有转动把手411。通过转动把手411可以方便对螺纹杆410进行施力。在本实施例中，转动把手411为十字型把手。进一步地，转动把手411上设置有防滑垫，防滑垫为软质橡胶垫，软质橡胶垫具有一定的弹性、良好的韧性以及优良的防滑性。一方面，软质橡胶垫可以增加手部与十字型把手的摩擦力，另一方面，软质橡胶垫可以对手部起到一定的保护作用。如此，螺纹杆410外露于承载台100的一端设置有转动把手411增加了卡接机构400的工作稳定性。

在其中一个实施例中，为了增加牵引机构300的工作稳定性，请参阅图7，限位圈340的内侧壁均匀开设有若干滚动腔301，滚动腔301为过半球形腔，限位圈340于每一滚动腔301中插设有一个滚珠341。当待收拢电缆穿过限位圈340时，各滚珠341滚动，从而降低了待收拢电缆与限位圈340之间的摩擦力。进一步地，在其中一个实施例中，滑动圈360的内侧壁均匀开设有若干转动腔，转动腔为过半球形腔，滑动圈360于每一转动腔中插设有一个滚动珠。当驱动气缸320通过气缸推杆330驱动限位圈340沿着滑行导杆350移动时，滚动珠滚动从而降低了限位圈340与滑行导杆350之间的摩擦力。如此，增加了牵引机构300的工作稳定性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种束丝绞线设备，其特征在于，包括：承载台、束丝机构、牵引机构以及卡接机构；

所述承载台的一面开设有收容槽和滑行槽，所述承载台的另一面开设有转动孔，所述承载台开设所述转动孔的一面与开设所述滑行槽的一面垂直；所述承载台的内部开设有滑行腔，所述转动孔和所述滑行槽均与所述滑行腔连通；

所述束丝机构包括第一连接板、驱动电机、第一驱动杆、线盘、第二驱动杆以及承接板；所述驱动电机通过所述第一连接板与所述承载台连接；所述驱动电机与所述第一驱动杆驱动连接；所述第一驱动杆远离所述驱动电机的一端开设有第一卡位槽，所述线盘的两端均设置有卡位块，一所述卡位块插设于所述第一卡位槽中并与所述第一驱动杆连接；所述第二驱动杆的一端插设于所述承接板中并与所述承接板转动连接；所述第二驱动杆远离所述承接板的一端开设有第二卡位槽，所述线盘远离所述第一驱动杆的一端设置的所述卡位块插设于所述第二卡位槽中并与所述第二驱动杆连接；所述承接板插设于所述滑行槽中并与所述承载台滑动连接；所述线盘部分收容于所述收容槽中；

所述牵引机构包括第二连接板、驱动气缸、气缸推杆、限位圈、滑行导杆、滑动圈以及连接杆；所述第二连接板与所述承载台连接，所述驱动气缸与所述第一连接板连接，所述驱动气缸通过所述气缸推杆与所述限位圈驱动连接，所述滑行导杆的一端与所述第一连接板连接，所述滑行导杆的另一端与所述第二连接板连接，所述滑动圈与所述滑行导杆相适配，所述滑动圈套设在所述滑行导杆上并与所述滑行导杆滑动连接；所述滑动圈通过所述连接杆与所述限位圈连接；

所述卡接机构包括螺纹杆和梯形驱动块；所述梯形驱动块的一端开设有螺纹孔，所述螺纹孔贯穿所述梯形驱动块，所述螺纹孔和所述转动孔分别与所述螺纹杆相适配，所述螺纹杆部分插设于所述转动孔中并与所述承载台转动连接；所述螺纹杆插设于所述螺纹孔中并与所述梯形驱动块驱动连接；所述螺纹杆收容于所述滑行腔的一端插设于所述滑行腔的内侧壁并与所述承载台转动连接；所述梯形驱动块与所述滑行腔相适配，所述梯形驱动块插设于所述滑行腔中并与所述承载台滑动连接；所述承接板背向所述第二驱动杆的一面设置有梯形滑行块，所述梯形滑行块插设于所述滑行槽中并与所述承载台滑动连接；所述梯形滑行块的一面与所述梯形驱动块的一面相抵接，所述梯形驱动块在所述滑行槽中滑动以驱动所述梯形滑行块在所述滑行槽中滑动。

2.根据权利要求1所述的束丝绞线设备，其特征在于，所述第一卡位槽和所述第二卡位槽的横截面均为十字型，所述卡位块的横截面为十字型。

3.根据权利要求1所述的束丝绞线设备，其特征在于，所述第一卡位槽和所述第二卡位槽的横截面均为Y字型，所述卡位块的横截面为Y字型。

4.根据权利要求1所述的束丝绞线设备，其特征在于，所述第一卡位槽和所述第二卡位槽的横截面均为井字型，所述卡位块的横截面为井字型。

5.根据权利要求1所述的束丝绞线设备，其特征在于，所述线盘的两端均开设有限位槽，每一所述卡位块设置在一所述限位槽中，所述限位槽与所述第一驱动杆以及所述第一驱动杆相适配，所述第一驱动杆插设于一所述限位槽中并与所述线盘连接，所述第一驱动杆插设于另一所述限位槽中并与所述线盘连接。

6.根据权利要求5所述的束丝绞线设备，其特征在于，所述限位槽的横截面为矩形，所述第一驱动杆和所述第二驱动杆的横截面均为矩形。

7.根据权利要求1所述的束丝绞线设备，其特征在于，所述螺纹杆外露于所述承载台的一端设置有转动把手。

8.根据权利要求7所述的束丝绞线设备，其特征在于，所述转动把手为十字型把手。

9.根据权利要求1所述的束丝绞线设备，其特征在于，所述限位圈的内侧壁均匀开设有若干滚动腔，所述滚动腔为过半球形腔，所述限位圈于每一所述滚动腔中插设有一个滚珠。

10.根据权利要求1所述的束丝绞线设备，其特征在于，所述滑动圈的内侧壁均匀开设有若干转动腔，所述转动腔为过半球形腔，所述滑动圈于每一所述转动腔中插设有一个滚动珠。

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